本發(fā)明涉及鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯耐磨鞋底材料。

背景技術(shù)：

鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

近年來，用硫化橡膠及PVC作為鞋底的傾向已經(jīng)大為減少，聚氨酯及熱塑性彈性體作為原材料大行其道。熱塑性聚氨酯之所以能迅速推廣應(yīng)用，主要是因?yàn)槠涔?jié)能效果顯著，加工工藝簡單，其本身密度小，防滑且觸感舒服。

SBS是苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物，在結(jié)構(gòu)上具有橡膠性軟段B和塑料性硬段S，其在鞋底中有所應(yīng)用，但因其耐磨性和耐熱性均較差，鞋底對(duì)地面的抓著力大，鞋底磨損快，因此其應(yīng)用推廣收到限制。

由于材料的發(fā)展，鞋子的使用壽命越來越長，如何保證鞋底耐磨，不變形，是本領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題之一?，F(xiàn)有技術(shù)一般是在鞋底材料中加入各種金屬合金，然后在硫化工藝中摻雜加入耐磨合金顆粒。合金顆粒雖然增加鞋底的耐磨性能，但其重量較大，與鞋子輕量化的目標(biāo)相違背，因此其應(yīng)用受到較大的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種聚氨酯耐磨鞋底材料，能夠增加耐磨性能的同時(shí)，提升輕量化，且材料的密度降低而斷裂強(qiáng)度提高。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：

苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100

聚氨酯30-60

PS/BR 20-60份

環(huán)烷油軟化劑30-70份

CaSt潤滑劑2-5

防老劑2-5，

碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒2-5，其中，

所述PS:BR的質(zhì)量比為100:30-50。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的聚氨酯鞋底材料中，還含有石墨烯纖維5-15。

在加入石墨烯纖維之后，本發(fā)明所述的材料制備得到的鞋底中，其密度降低，而撕裂強(qiáng)度提升30％以上。同時(shí)，由于摻雜了石墨烯和碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，因此其耐磨性得到提高，輕量化也得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的聚氨酯耐磨鞋底材料，其邵氏硬度為52A，拉伸強(qiáng)度為7MPa，撕裂強(qiáng)度為31kN/m，其性能出色。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

一種聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：

苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100

聚氨酯30

PS/BR 20份

環(huán)烷油軟化劑30份

CaSt潤滑劑2

防老劑2，

碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒2，其中，

所述PS:BR的質(zhì)量比為100:30。

實(shí)施例2

一種聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：

苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100

聚氨酯60

PS/BR 60份

環(huán)烷油軟化劑70份

CaSt潤滑劑5

防老劑5，

碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒2，其中，

所述PS:BR的質(zhì)量比為100:50。

實(shí)施例3

一種聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：

苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100

聚氨酯30

PS/BR 20份

環(huán)烷油軟化劑30份

CaSt潤滑劑2

防老劑2，

石墨烯纖維10，

碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒2，其中，

所述PS:BR的質(zhì)量比為100:30-50。

實(shí)施例1-2的聚氨酯鞋底材料，其邵氏硬度為52A，拉伸強(qiáng)度為7MPa，撕裂強(qiáng)度為31kN/m。

實(shí)施例3的聚氨酯鞋底材料，其耐磨性得到提高，輕量化也得以實(shí)現(xiàn)，其撕裂強(qiáng)度超過42kN/m。