本發(fā)明涉及瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫的塑料瓶蓋及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，塑料瓶蓋廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)，塑料瓶蓋與瓶子主體配合用于裝載食品，在灌裝食品的加工生產(chǎn)中，通常將食品灌裝好后，需要進行高溫滅菌，以使得食品產(chǎn)品能夠長時間保存而不變質(zhì)。在對用瓶子灌裝好后的食品進行高溫滅菌的工序中，高溫滅菌的溫度通常為121℃，高溫滅菌的時間通常為15分鐘~30分鐘。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料瓶蓋通常不耐高溫，或者耐高溫的效果不好，這類瓶蓋在高溫滅菌的工序中，容易發(fā)生變形，從而影響瓶蓋的密封性能，造成產(chǎn)品不良率高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫的塑料瓶蓋。
本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
提供一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，所述混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 80份~100份
氫氧化鐵膠體 20份~30份
硅烷偶聯(lián)劑 5份~10份
催化劑 0.5份~2份
分散劑 3份~7份。
優(yōu)選的，所述混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 90份
氫氧化鐵膠體 25份
硅烷偶聯(lián)劑 8份
催化劑 1份
分散劑 5份。
所述塑料為PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。
所述硅烷偶聯(lián)劑為γ―(2,3-環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷或γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
所述催化劑為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
所述氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為1mol/L~3mol/L，所述氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為1mol/L~3mol/L。
所述分散劑為聚乙烯蠟或硬脂酰胺。
為了實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
提供一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至一定溫度，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)一定時間后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在一定溫度下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在一定溫度下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟二中，對步驟一得到的混合物加熱至60℃~80℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)10min~20min后，制得反應(yīng)生成物。
上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟三中，融合溫度為200℃～250℃；
所述第二步中，將第一步中制得的混合塑料顆粒在220℃~260℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：
（1）本發(fā)明提供的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本發(fā)明的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本發(fā)明的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
（2）本發(fā)明提供的一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，將氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑混合后，在催化劑的作用下，通過接枝反應(yīng)，使得氫氧化鐵膠體中的鐵原子偶聯(lián)于硅烷偶聯(lián)劑中，制得反應(yīng)生成物，然后再將該反應(yīng)生成物在分散劑的作用下分散于熔化狀態(tài)下的塑料中，進而制得混合塑料顆粒，再由混合塑料顆粒注塑成耐高溫的塑料瓶蓋，該生產(chǎn)方法制得的耐高溫的塑料瓶蓋，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
（3）本發(fā)明提供的一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1。
一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，其中，混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 90份
氫氧化鐵膠體 25份
硅烷偶聯(lián)劑 8份
催化劑 1份
分散劑 5份。
本實施例中，塑料為PP塑料。
本實施例中，硅烷偶聯(lián)劑為γ―(2,3-環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
本實施例中，催化劑為氫氧化鈉溶液。
本實施例中，氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為2mol/L。
本實施例中，分散劑為聚乙烯蠟。
上述一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至70℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)15min后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在230℃下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在240℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
本實施例的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本實施例的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
實施例2。
一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，其中，混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 80份
氫氧化鐵膠體 30份
硅烷偶聯(lián)劑 10份
催化劑 2份
分散劑 3份。
本實施例中，塑料為HDPE塑料。
本實施例中，硅烷偶聯(lián)劑為γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
本實施例中，催化劑為氫氧化鈉溶液。
本實施例中，氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為1mol/L。
本實施例中，分散劑為硬脂酰胺。
上述一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至60℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)20min后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在200℃下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在220℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
本實施例的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本實施例的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
實施例3。
一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，其中，混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 100份
氫氧化鐵膠體 20份
硅烷偶聯(lián)劑 5份
催化劑 1.5份
分散劑 7份。
本實施例中，塑料為PET塑料。
本實施例中，硅烷偶聯(lián)劑為γ―(2,3-環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
本實施例中，催化劑為氫氧化鈉溶液。
本實施例中，氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為3mol/L。
本實施例中，分散劑為聚乙烯蠟。
上述一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至80℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)10min后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在250℃下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在260℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
本實施例的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本實施例的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
實施例4。
一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，其中，混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 95份
氫氧化鐵膠體 27份
硅烷偶聯(lián)劑 9份
催化劑 0.5份
分散劑 4份。
本實施例中，塑料為PC塑料。
本實施例中，硅烷偶聯(lián)劑為γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
本實施例中，催化劑為氫氧化鉀溶液。
本實施例中，氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為2mol/L。
本實施例中，分散劑為聚乙烯蠟。
上述一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至65℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)18min后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在210℃下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在230℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
本實施例的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本實施例的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
實施例5。
一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，其中，混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 85份
氫氧化鐵膠體 22份
硅烷偶聯(lián)劑 7份
催化劑 0.8份
分散劑 6份。
本實施例中，塑料為ABS塑料。
本實施例中，硅烷偶聯(lián)劑為γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
本實施例中，催化劑為氫氧化鉀溶液。
本實施例中，氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為1mol/L。
本實施例中，分散劑為硬脂酰胺。
上述一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至75℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)12min后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在240℃下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在250℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
本實施例的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本實施例的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
實施例6。
一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，其中，混合塑料顆粒由以下重量份數(shù)的組份制成：
塑料 92份
氫氧化鐵膠體 24份
硅烷偶聯(lián)劑 6份
催化劑 1.7份
分散劑 5份。
本實施例中，塑料為PP塑料。
本實施例中，硅烷偶聯(lián)劑為γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
本實施例中，催化劑為氫氧化鉀溶液。
本實施例中，氫氧化鉀溶液的摩爾濃度為3mol/L。
本實施例中，分散劑為硬脂酰胺。
上述一種耐高溫的塑料瓶蓋的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
第一步，混合塑料顆粒的制備，包括以下步驟：
步驟一，將配方量的氫氧化鐵膠體和硅烷偶聯(lián)劑，充分混合均勻，得到混合物；
步驟二，對步驟一得到的混合物加熱至63℃，然后邊攪拌邊往所述混合物中加入配方量的催化劑，反應(yīng)17min后，制得反應(yīng)生成物；
步驟三，將配方量的塑料熔化后，將配方量的分散劑和步驟二制得的反應(yīng)生成物均加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后在225℃下融合，再進行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；
第二步，將第一步中制得的混合塑料顆粒在235℃下經(jīng)注塑機注塑壓模成型，即制得所述耐高溫的塑料瓶蓋。
本實施例的一種耐高溫的塑料瓶蓋，由混合塑料顆粒注塑而成，混合塑料顆粒由以下組份制成：塑料、氫氧化鐵膠體、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑和分散劑。由本實施例的混合塑料顆粒注塑而成的耐高溫的塑料瓶蓋，能耐溫200℃，因此，本實施例的耐高溫的塑料瓶蓋適合用于灌裝食品后進行高溫滅菌，具有耐高溫效果好的優(yōu)點，在高溫滅菌工序中，不容易發(fā)生變形，進而保證塑料瓶蓋的密封性能，大大降低產(chǎn)品不良率。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。