本發(fā)明涉及路面施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種瀝青專用的復(fù)合乳化劑以及采用這種復(fù)合乳化劑獲得的乳化瀝青。
背景技術(shù)：
：瀝青是由高分子烴類和非烴類組成的黑色或者暗黑色的固體或半固體粘稠狀物質(zhì)，具有耐水防濕、耐磨、電絕緣、韌性等優(yōu)異的性能，是現(xiàn)代道路建設(shè)不可或缺的重要材料。瀝青路面由于天氣、車輛超載等原因，常常會(huì)出現(xiàn)路面沉陷、裂縫、平整度降低等缺陷，而這些缺陷往往容易進(jìn)一步加速瀝青路面的整體破壞，從而對(duì)車輛行駛安全造成潛在的危害。由于瀝青的固體形態(tài)，其流通性較差，并且其是粘稠狀物體，黏性很強(qiáng)，因此，往往無(wú)法很好的與其他集料混合，為道路施工帶來(lái)極大的困難。目前將瀝青與集料混合的方法主要是溶劑法和加熱熔融法。溶劑法采用大量有機(jī)溶劑將瀝青溶解，從而增加其流動(dòng)性，達(dá)到與集料混合均勻的目的，但是由于存在很多的有機(jī)溶劑，鋪設(shè)路面后，有機(jī)溶劑揮發(fā)，造成空氣污染，并且有機(jī)溶劑的使用成本很高，增加了施工經(jīng)費(fèi)。加熱熔融法是將瀝青加熱熔融，獲得流動(dòng)性很好的流體，趁熱與集料混合，但是這種方法需要消耗大量的熱能，成本也非常高。并且熔融的瀝青很快會(huì)冷卻，導(dǎo)致與集料攪拌時(shí)間較短，集料與瀝青不能實(shí)現(xiàn)很好的混合均勻，使制備的路面性能不穩(wěn)定。而采用乳化劑制備乳化瀝青，可以很好的解決上面兩種方法存在的問題。相對(duì)于傳統(tǒng)方法制備瀝青養(yǎng)護(hù)路面，采用乳化瀝青養(yǎng)護(hù)路面具有工程造價(jià)低、環(huán)保去污染、節(jié)省工時(shí)、提高路面性能、延長(zhǎng)路面使用壽命的優(yōu)勢(shì)，是目前養(yǎng)護(hù)公路最為常用的材料。乳化瀝青的制備就是將瀝青在較低的熔融溫度下熔融(較加熱熔融法溫度低很多)，經(jīng)過機(jī)械剪切，呈現(xiàn)液滴狀均勻分散在乳化劑水溶液中，形成性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下流動(dòng)良好的乳化瀝青液。乳化瀝青的破乳過程影響著瀝青與集料的集結(jié)，能否在集料表面形成均勻連續(xù)的瀝青膜。影響破乳的因素很多，如所采用的瀝青的類型、乳化劑的選擇等。其中，乳化劑的選擇是其中的重中之重。常見的瀝青乳化劑由陽(yáng)離子型乳化劑、陰離子型乳化劑、兩性離子型乳化劑和非離子型乳化劑四大類。陰離子乳化劑與集料的粘附性較差，目前已經(jīng)被逐漸淘汰。陽(yáng)離子型乳化劑由于只有陽(yáng)離子作為親水基團(tuán)，受pH值影響較大，對(duì)水質(zhì)要求較高，瀝青乳化效果難以令人滿意。兩性瀝青乳化劑具有較好的乳化性能，但是成本往往較高。隨著改性瀝青越來(lái)越多的應(yīng)用于道路工程中，現(xiàn)有的單一品種的乳化劑乳化改性瀝青的效果不好，并且種類稀缺，而高端瀝青乳化劑大多要從國(guó)外進(jìn)口，增加了生產(chǎn)成本。單一乳化劑往往難以適用不同類型的瀝青和不同性質(zhì)的集料，尤其對(duì)改性瀝青效果較差，應(yīng)用環(huán)境受到限制，不能充分滿足施工需求，因此復(fù)合類型瀝青乳化劑成為新的研究方向。復(fù)合類型瀝青乳化劑將多種乳化劑按照一定的比例復(fù)合到一起，通過加入適當(dāng)?shù)闹鷦?，使其能夠滿足多種環(huán)境下的瀝青應(yīng)用，尤其對(duì)改性瀝青的乳化具有單一品種瀝青不具有的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前復(fù)合型乳化劑存在的問題主要有：1、復(fù)配種類難以把握，不同類型的乳化劑進(jìn)行復(fù)配，雖然能夠使用更多類型的集料和瀝青，但效果往往達(dá)不到單一乳化劑的功效；2、復(fù)合型乳化劑進(jìn)行乳化的瀝青乳液穩(wěn)定性較差，受到多種因素影響，如何能提高乳化瀝青乳液的穩(wěn)定性，也是這一類型乳化劑應(yīng)否實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)重要方面。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)經(jīng)過提供一種乳化改性瀝青，采用新型的復(fù)合乳化劑對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化，使乳化瀝青乳液存儲(chǔ)穩(wěn)定性更好，針對(duì)改性瀝青可以更好的提高乳化效果，降低成本，改善瀝青乳液道路施工使用性能。基于此，本發(fā)明提供一種乳化改性瀝青，其原料包括基質(zhì)瀝青、復(fù)合乳化劑、SEBS瀝青改性劑(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚)、穩(wěn)定劑氫氧化鈉和水構(gòu)成。所述乳化改性瀝青中各原料的重量份分別為基質(zhì)瀝青55重量份～70重量份、復(fù)合乳化劑2重量份～5重量份、SBES瀝青改性劑5重量份～8重量份、穩(wěn)定劑氫氧化鈉30重量份～40重量份和水25重量份～35重量份。其中，所述乳化改性瀝青中各原料的重量份分別為基質(zhì)瀝青60重量份、復(fù)合乳化劑3重量份、SBES瀝青改性劑6重量份、穩(wěn)定劑氫氧化鈉35重量份和水30重量份。其中復(fù)合乳化劑的原料包括3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨、3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽、助劑以及水。其中，所述3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨、3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽、水和助劑的質(zhì)量比為1∶(0.5～0.8)∶(1～2)∶(0.05～0.1)。其中，所述乳化改性瀝青具體制備方法為將基質(zhì)瀝青加熱到200℃，加入SBES改性劑，攪拌20min，隨后高速剪切1小時(shí)，加入穩(wěn)定劑氫氧化鈉反應(yīng)25分鐘獲得改性瀝青；將制備的復(fù)方乳化劑加入到水中，將其pH值調(diào)整至2～3后，加熱到60～80℃度，邊攪拌邊繼續(xù)緩慢加入改性瀝青進(jìn)行分散，獲得乳化改性瀝青漿料。本發(fā)明還提供采用上述乳化改性瀝青制備而成的瀝青路基混合料，其包括上述的乳化改性瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉填料和水。所述瀝青路基混合物中各原料的重量份為乳化改性瀝青5重量份～7重量份、粗集料36重量份～59重量份、細(xì)集料21重量份～38重量份和礦粉填料2重量份～5重量份、水8重量份～10重量份。本發(fā)明還提供一種采用乳化瀝青養(yǎng)護(hù)路面的方法，其包括：第一步，利用水沖洗待養(yǎng)護(hù)的路面，去除路面的所有雜質(zhì)；第二步，按上述配比要求配好路基混合料；第三步，在預(yù)處理后的路面上攤鋪所述路基混合料，在100℃～120℃下碾壓，碾壓后的路面冷卻至室溫，獲得養(yǎng)護(hù)路面。其中，所述第二步進(jìn)一步具體包括：第a步，制備乳化改性瀝青漿料；第b步，將粗集料、細(xì)集料、以及礦粉填料混合攪拌1分鐘～2分鐘，攪拌均勻，再加水繼續(xù)攪拌1分鐘至均勻，再加入第a步制備的乳化改性瀝青漿料繼續(xù)攪拌2分鐘至均勻，得到路基混合料。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的新型的乳化改性瀝青，利用特殊的乳化劑復(fù)配，獲得性能更好的專用于SEBS改性的瀝青的乳化劑，其乳化性能優(yōu)良，使獲得的乳化改性瀝青穩(wěn)定性高。具體實(shí)施方式為克服現(xiàn)有乳化劑效果單一，所乳化的瀝青乳液穩(wěn)定性較差等問題，本發(fā)明提供一種新型的用于乳化改性瀝青的復(fù)合乳化劑，其由3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨、3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽、助劑以及水構(gòu)成。所述3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨的制備方法具體包括：第一步，3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基溴化銨的制備；第二步，3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨的制備。所述第一步進(jìn)一步具體為在反應(yīng)容器中加入十四醇，環(huán)氧氯丙烷、50％的氫氧化鈉水溶液、四丁基溴化銨和石油醚，升溫至50℃，攪拌5小時(shí)，冷卻到室溫，抽濾，用石油醚洗滌兩次，合并濾液和洗滌的石油醚，用的50℃的蒸餾水洗滌后，用無(wú)水硫酸鈉干燥1小時(shí)，蒸餾出石油醚和未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷，得到十二烷氧基縮水甘油醚；在反應(yīng)容器中加入獲得的十二烷氧基縮水甘油醚、三甲基溴化銨和乙醇，在30℃下攪拌反應(yīng)4小時(shí)，蒸餾出乙醇和水，進(jìn)一步用乙酸乙酯重結(jié)晶，真空干燥，獲得3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基溴化銨。其中，每1mol十四醇，添加環(huán)氧氯丙烷2mol、50％氫氧化鈉水溶液2mol(氫氧化鈉摩爾數(shù))，四丁基溴化銨0.05mol，石油醚350ml。其中，每1mol十二烷氧基縮水甘油醚添加1mol的三甲基溴化銨，乙醇50ml。所述第二步進(jìn)一步具體為：將第一步獲得的產(chǎn)物溶解在水中，隨后加入氟硼酸鈉的水溶液(1g氟硼酸鈉用10ml水溶解)，3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基溴化銨與氟硼酸鈉的摩爾比為1.2∶1，在室溫下攪拌均勻反應(yīng)1小時(shí)左右，過濾，獲得白色沉淀，濾餅用水沖洗至氟硼酸鈉被沖洗干凈，用甲醇重結(jié)晶，真空干燥，獲得產(chǎn)物，收率68％左右。所述3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽的制備方法具體為：將1，3-丙磺酸內(nèi)酯加入到丙酮中配置成丙酮溶液(每1mol1，3-丙磺酸內(nèi)酯使用的丙酮量為100ml)，隨后加入反應(yīng)容器中，保持在0℃的溫度下向反應(yīng)容器中緩慢加入1-十四烷基咪唑的丙酮溶液(每0.7mol1-十四烷基咪唑使用的丙酮為80ml)，隨后將反應(yīng)混合物加熱至室溫并攪拌5天，過濾得到的白色粉末，用丙酮洗滌3次，過濾，在50℃的條件下真空干燥6小時(shí)得到兩性離子表面活性劑，收率78％左右。本發(fā)明提供的乳化改性瀝青是利用乳化劑對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化，乳化劑的親水基與水分子接觸，而疏水基背離水分子呈聚集態(tài)，在物理攪拌的作用下，疏水基插入到瀝青微粒中。瀝青微粒表層都吸附了眾多的乳化劑分子，乳化劑分子另一端以氫鍵的方式結(jié)合周圍的水分子，瀝青和水之間形成一層吸附層，實(shí)現(xiàn)乳化。利用本申請(qǐng)?zhí)峁┑?-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽與3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨復(fù)配進(jìn)行乳化，可能的機(jī)理是作為兩性表面活性劑的3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽與3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨被吸附到瀝青微粒表面，由于3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽的吸附導(dǎo)致吸附3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨的瀝青微粒表面的化學(xué)電勢(shì)降低，可以更好的吸附該乳化劑，從而在瀝青微粒表面形成更加穩(wěn)定的吸附層，提高乳化效果。經(jīng)過驗(yàn)證，3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨與3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽的用量質(zhì)量比為1∶0.5～0.8為最優(yōu)比例，當(dāng)3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽用量過少，瀝青微粒表面的化學(xué)電勢(shì)高，3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨吸附效果較差，整體乳化效果降低。所述復(fù)合乳化劑的制備方法具體為：將3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽與3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨加入到反應(yīng)容器中，進(jìn)一步加入助劑和水，升溫到30℃～40℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)～3小時(shí)，冷卻到室溫，過濾，復(fù)合乳化劑，所述3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨、3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽、水和助劑的質(zhì)量比為1∶(0.5～0.8)∶(1～2)∶(0.05～0.1)，優(yōu)選為1∶0.6∶1.5∶0.08。所述助劑為丙三醇。本發(fā)明還提供采用上述復(fù)合乳化劑乳化的乳化改性瀝青，其原料由基質(zhì)瀝青、復(fù)合乳化劑、SEBS瀝青改性劑(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚)、穩(wěn)定劑氫氧化鈉和水構(gòu)成。所述乳化改性瀝青中各原料的重量份分別為基質(zhì)瀝青55重量份～70重量份、復(fù)合乳化劑2重量份～5重量份、SBES瀝青改性劑5重量份～8重量份、穩(wěn)定劑氫氧化鈉30重量份～40重量份和水25重量份～35重量份。進(jìn)一步優(yōu)選，所述乳化改性瀝青中各原料的重量份分別為基質(zhì)瀝青60重量份、復(fù)合乳化劑3重量份、SBES瀝青改性劑6重量份、穩(wěn)定劑氫氧化鈉35重量份和水30重量份。本申請(qǐng)采用SEBS瀝青改性劑可以大大提高瀝青的耐光氧化老化性能、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性以及抵御車撤能力，從而提高瀝青的使用壽命，當(dāng)所加入的SBES瀝青改性劑的重量份在5重量份～8重量份，可以更好的提高改性瀝青的針入度和粘度。所述乳化改性瀝青獲得的漿料具體制備方法為將基質(zhì)瀝青加熱到200℃，加入SBES改性劑，攪拌20min，隨后高速剪切1小時(shí)，加入穩(wěn)定劑氫氧化鈉反應(yīng)25分鐘獲得改性瀝青；將制備的復(fù)方乳化劑加入到水中，將其pH值調(diào)整至2～3后，加熱到60～80℃度，邊攪拌邊繼續(xù)緩慢加入改性瀝青進(jìn)行分散，獲得乳化改性瀝青漿料。所述基質(zhì)瀝青為石油瀝青。本發(fā)明還提供采用上述乳化改性瀝青制備而成的瀝青路基混合料，其由上述的乳化改性瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉填料和水構(gòu)成。所述瀝青路基混合物中各原料的重量份為乳化改性瀝青5重量份～7重量份、粗集料36重量份～59重量份、細(xì)集料21重量份～38重量份和礦粉填料2重量份～5重量份、水8重量份～10重量份。本發(fā)明所用的粗集料可以為玄武巖石料或花崗巖石料。本發(fā)明所采用的細(xì)集料為石灰?guī)r機(jī)制砂。所采用的礦粉填料為石灰石礦石礦粉，粒徑要求小于0.080mm的組分所占比例大于75％。本發(fā)明還提供一種采用乳化瀝青養(yǎng)護(hù)路面的方法，其包括：第一步，利用水沖洗待養(yǎng)護(hù)的路面，去除路面的所有雜質(zhì)；第二步，按上述配比要求配好路基混合料；第三步，在預(yù)處理后的路面上攤鋪所述路基混合料，在100℃～120℃下碾壓，碾壓后的路面冷卻至室溫，獲得養(yǎng)護(hù)路面。所述第二步進(jìn)一步具體包括：第a步，制備乳化改性瀝青漿料；第b步，將粗集料、細(xì)集料、以及礦粉填料混合攪拌1分鐘～2分鐘，攪拌均勻，再加水繼續(xù)攪拌1分鐘至均勻，再加入第a步制備的乳化改性瀝青漿料繼續(xù)攪拌2分鐘至均勻，得到路基混合料。所述第a步乳化瀝青漿料的制備過程具體為：將基質(zhì)瀝青加熱到200℃，加入SBES改性劑，攪拌20min，隨后高速剪切1小時(shí)，加入穩(wěn)定劑氫氧化鈉反應(yīng)25分鐘獲得改性瀝青；將制備的復(fù)方乳化劑加入到水中，將其pH值調(diào)整至2～3后，加熱到60～80℃度，邊攪拌邊繼續(xù)緩慢加入改性瀝青進(jìn)行分散，獲得乳化改性瀝青漿料。以下采用實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例13-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨的制備在反應(yīng)容器中加入20mol的十四醇，40mol環(huán)氧氯丙烷、50％的氫氧化鈉水溶液40mol、四丁基溴化銨1mol和石油醚7.5L，升溫至50℃，攪拌5小時(shí)，冷卻到室溫，抽濾，用1L石油醚洗滌兩次，合并濾液和洗滌的石油醚，用500ml的50℃的蒸餾水洗滌后，用300g無(wú)水硫酸鈉干燥1小時(shí)，蒸餾出石油醚和未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷，得到十二烷氧基縮水甘油醚；在反應(yīng)容器中加入獲得的十二烷氧基縮水甘油醚15ml、三甲基溴化銨15ml和乙醇750ml，在30℃下攪拌反應(yīng)4小時(shí)，蒸餾出乙醇和水，進(jìn)一步用乙酸乙酯重結(jié)晶，真空干燥，獲得3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基溴化銨。將獲得的3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基溴化銨溶解在水中，隨后加入氟硼酸鈉的水溶液，每1g氟硼酸鈉用10ml水溶解，3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基溴化銨與氟硼酸鈉的使用摩爾比為1.2∶1，在室溫下攪拌均勻反應(yīng)1小時(shí)左右，過濾，獲得白色沉淀，濾餅用水沖洗至氟硼酸鈉被沖洗干凈，用甲醇重結(jié)晶，真空干燥，獲得產(chǎn)物，收率70％。產(chǎn)物采用CDCl3作為溶劑進(jìn)行核磁分析。產(chǎn)物的1HNMR(CDCl3，400MHz)：δ0.87(3H，t)；1.25(18H，m)；1.54(2H，m)；3.23(9H，s)；3.33(4H，t)；3.40(1H，m)；3.46(2H，d)；4.32(1H，s)。實(shí)施例23-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽的制備將1，3-丙磺酸內(nèi)酯20ml加入到2L丙酮中配置成丙酮溶液，隨后加入反應(yīng)容器中，保持在0℃下向反應(yīng)容器中緩慢加入由7mol1-十四烷基咪唑溶解在800ml的丙酮中配置而成的溶液，便加入邊攪拌，在添加完全后將反應(yīng)混合物加熱至室溫并攪拌5天，過濾得到的白色粉末，用1L丙酮洗滌3次，過濾，在50℃的條件下真空干燥6小時(shí)得到兩性離子表面活性劑，收率75％。產(chǎn)物采用CDCl3作為溶劑進(jìn)行核磁分析。1HNMR(CDCl3，400MHz)：δ0.94(3H，t)；1.33(22H，m)；1.99(2H，m)；2.55(2H，t)；3.04(2H，t)；4.53(2H，t)；4.87(2H，t)；7.68(1H，s)；8.03(1H，s)；10.26(1H，s)。實(shí)施例3復(fù)合乳化劑1的制備將6g實(shí)施例2制備的3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽與10g實(shí)施例1制備的3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨加入到反應(yīng)容器中，進(jìn)一步加入助劑丙三醇0.8g和水15g，升溫到40℃攪拌反應(yīng)3小時(shí)，冷卻到室溫，過濾，復(fù)合乳化劑1。比較例1復(fù)合乳化劑2的制備將4g實(shí)施例2制備的3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽與10g實(shí)施例1制備的3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨加入到反應(yīng)容器中，進(jìn)一步加入助劑丙三醇0.8g和水15g，升溫到40℃攪拌反應(yīng)3小時(shí)，冷卻到室溫，過濾，復(fù)合乳化劑2。實(shí)施例4改性瀝青的制備將60g基質(zhì)石油瀝青加熱到200℃，加入SBES改性劑(東莞市威恩化工有限公司提供)6g，攪拌20min，隨后高速剪切1小時(shí)，加入穩(wěn)定劑氫氧化鈉35g反應(yīng)25分鐘獲得改性瀝青，基質(zhì)石油瀝青技術(shù)指標(biāo)見表1。表1基質(zhì)石油瀝青技術(shù)指標(biāo)實(shí)施例5乳化改性瀝青1的制備將實(shí)施例3制備的復(fù)方乳化劑3g加入到水30g中，將其pH值調(diào)整至3后，加熱到70℃度，邊攪拌邊繼續(xù)緩慢加入實(shí)施例4制備的改性瀝青進(jìn)行分散，獲得乳化改性瀝青漿料1，技術(shù)指標(biāo)按照J(rèn)TG-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。復(fù)方乳化劑成分配比對(duì)改性瀝青乳化效果影響比較例2乳化改性瀝青2的制備將比較例1制備的復(fù)方乳化劑3g加入到水30g中，將其pH值調(diào)整至3后，加熱到70℃度，邊攪拌邊繼續(xù)緩慢加入實(shí)施例4制備的改性瀝青進(jìn)行分散，獲得乳化改性瀝青漿料2。乳化效果分析，結(jié)果見表2。表2復(fù)合乳化劑配比對(duì)改性瀝青乳化效果影響乳化狀態(tài)乳化改性瀝青漿料1乳液呈黑褐色，細(xì)膩，無(wú)任何顆粒乳化改性瀝青漿料2乳液呈褐色，但是呈現(xiàn)絮狀，顆粒較多，粘稠從表2可以看出，當(dāng)3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽用量過少時(shí)，乳化效果較差。復(fù)方乳化劑對(duì)改性瀝青存儲(chǔ)穩(wěn)定性影響乳化瀝青是熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系，通過加入乳化劑，將油-水界面變成親油基團(tuán)-油界面使乳液界面張力降低，保證乳液的穩(wěn)定性，而ζ電位值越大，乳化瀝青微粒之間的相互排斥力越大，乳液穩(wěn)定性越好，因此通過測(cè)定ζ電位和瀝青-水界面張力也可以驗(yàn)證乳化瀝青的穩(wěn)定性，界面張力的測(cè)定溫度為70℃，ζ電位測(cè)定溫度為25℃，測(cè)試結(jié)果見表3。比較例3乳化改性瀝青3的制備采用與實(shí)施例5相同的制備方法，區(qū)別在于所采用的乳化劑為實(shí)施例1制備的3-十二烷氧基-2-羥基丙基三甲基氟硼酸銨代替等質(zhì)量的復(fù)方乳化劑。比較例4乳化改性瀝青4的制備采用與實(shí)施例5相同的制備方法，區(qū)別在于所采用的乳化劑為實(shí)施例2制備的3-(1-十四烷基-3-咪唑)丙磺酸鹽代替等質(zhì)量的復(fù)方乳化劑。表3乳化改性瀝青-水界面張力及ζ電位從表3可以看出，采用本發(fā)明提供的復(fù)方乳化劑的界面張力降至很低，且ζ電位值最大，因此，采用本發(fā)明復(fù)方乳化劑乳化的改性瀝青乳液穩(wěn)定性最高。復(fù)方乳化劑皂液pH對(duì)乳化改性瀝青乳液存儲(chǔ)穩(wěn)定性影響比較例5乳化改性瀝青5的制備將實(shí)施例3制備的復(fù)方乳化劑3g加入到水30g中，將其pH值調(diào)整至5后，加熱到70℃度，邊攪拌邊繼續(xù)緩慢加入實(shí)施例4制備的改性瀝青進(jìn)行分散，獲得乳化改性瀝青漿料5。改性乳化瀝青漿料1和改性乳化瀝青漿料5的存儲(chǔ)穩(wěn)定性結(jié)果見表4，技術(shù)指標(biāo)按照J(rèn)TG-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。表4存儲(chǔ)穩(wěn)定性分析(％)從表4可以看出，當(dāng)乳化劑制備的皂液的pH值過高時(shí)，獲得的改性乳化瀝青的存儲(chǔ)穩(wěn)定性顯著降低。瀝青乳液全面性能測(cè)試本申請(qǐng)?zhí)峁┑母男匀榛癁r青屬于噴灑型改性乳化瀝青，技術(shù)指標(biāo)按照J(rèn)TG-F40《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。乳化改性瀝青性能指標(biāo)結(jié)果見表5。表5乳化改性瀝青性能指標(biāo)比較實(shí)施例6路基混合料的制備將粗集料玄武巖、細(xì)集料石灰?guī)r機(jī)制砂、以及礦粉填料石灰石礦石礦粉(粒徑要求小于0.080mm的組分所占比例大于75％)混合攪拌2分鐘，攪拌均勻，再加水繼續(xù)攪拌1分鐘至均勻，再加上實(shí)施例5制備的乳化改性瀝青漿料繼續(xù)攪拌2分鐘至均勻，得到路基混合料。所述路面瀝青混合料礦料面層級(jí)配范圍如表6所述。表6通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)以上獲得的瀝青路基混合料，遵照我國(guó)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》F40-2004和JTG-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》測(cè)試混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度比、瀝青混合料低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變，浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定性指標(biāo)，結(jié)果見表7，本申請(qǐng)?zhí)峁┑臑r青路基混合料應(yīng)用于冬暖夏涼的青島，因此所選擇的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)據(jù)此而定。表7瀝青路基混合料性能指標(biāo)所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3