本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，尤其涉及用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著全球資源日趨枯竭，社會(huì)環(huán)保意識(shí)日見高漲，對(duì)木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高要求。對(duì)于家居用品，門制品作為重要的一員，起著保護(hù)隱私，保護(hù)財(cái)產(chǎn)的重要作用。所以對(duì)于門來講，其抗沖擊性能一定要非常突出，但是現(xiàn)有的很多材質(zhì)的門，其抗沖擊性能卻不是特別的理想，但是，抗沖擊性能又是比較重要的，其中，門套的抗沖擊性尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法，可以有效改善家用門套的抗沖擊性能，提高門套的質(zhì)量。
用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法，該塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，該塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述著色劑為鉻酸鹽著色劑。
優(yōu)選地，所述鉻酸鹽著色劑為鉻酸鉛。
優(yōu)選地，所述增韌級(jí)為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
優(yōu)選地，所述紫外線穩(wěn)定劑為二苯甲酮類穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺。
優(yōu)選地，所述填充劑為陶土。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為偶氮二異丁腈。
用于制作抗沖擊門套的塑木材料的制備方法，方法包括：
預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1300—1400轉(zhuǎn)/分的高速攪拌10分鐘，木粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至58℃，得到預(yù)混料；
半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在210—220℃，作為半成品造粒粒料等待使用；
擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在180—190℃，通過門套模具擠出，即得到塑木材料門套。
本發(fā)明的用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法，制作的門套，可以有效改善家用門套的抗沖擊性能，提高門套的質(zhì)量，延長(zhǎng)門套產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時(shí)，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實(shí)施例1
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例2
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例3
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例4
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例5
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的用于制作抗沖擊門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
用于制作抗沖擊門套的塑木材料的制備方法，方法包括：1.預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1300—1400轉(zhuǎn)/分的高速攪拌10分鐘，木粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至58℃，得到預(yù)混料；2.半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在210—220℃，作為半成品造粒粒料等待使用；3.擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在180—190℃，通過門套模具擠出，即得到塑木材料門套。
本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
以上是對(duì)本發(fā)明所提供的，本發(fā)明的有益效果為：利用本塑木材料制作的門套，具有優(yōu)良的抗沖擊性能，提高門套的質(zhì)量，延長(zhǎng)門套產(chǎn)品的使用壽命。
本文進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過程，在此不再贅述。