本發(fā)明涉及砧板領(lǐng)域，特別涉及一種防滑砧板及其成型方法。
背景技術(shù)：
：砧板是一種用于切菜、肉等食物的用具，是廚房中不可或缺的料理用具之一。傳統(tǒng)的砧板多為木質(zhì)砧板，質(zhì)量較大、比較笨重、吸水性大、易霉?fàn)€變質(zhì)、表面硬度低、易產(chǎn)生刀痕、起屑掉渣、表面出現(xiàn)下凹，加之木頭本身易受潮裂縫，藏污納垢，極易滋生細(xì)菌、霉菌等致病性微生物，污染食物，嚴(yán)重危害人體健康。同時(shí)木質(zhì)砧板的材料是木頭，加工時(shí)就需要砍伐大量樹木，破壞生態(tài)環(huán)境，不符合低碳環(huán)保的理念。因此塑料砧板就得到廣泛的應(yīng)用。專利號(hào)為201410387767.4的中國專利公開了一種塑料砧板極其制備方法，該專利申請(qǐng)文件中以聚丙烯為原料，加入玻璃纖維、增韌劑、抗氧劑以增加強(qiáng)度，但由于加入的玻璃纖維性脆，所以導(dǎo)致塑料砧板在受到壓折時(shí)容易發(fā)生折斷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防滑砧板。該防滑砧板在保證強(qiáng)度的同時(shí)，彎曲性能良好。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種防滑砧板，包括底層及面層，所述面層的材質(zhì)包括如下重量份數(shù)的組分，所述底層的材質(zhì)包括如下重量份數(shù)的組分，EVA45-50份碳酸鈣晶須3-5份第二抗氧劑0.1-0.5份。通過上述技術(shù)方案，選擇聚丙烯作為主體材料是由于其無毒、無臭、無味、具有良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性，而且聚丙烯的結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有良好的力學(xué)性能，電絕緣性優(yōu)良，幾乎不吸水，所以選擇聚丙烯作為主體材料生產(chǎn)處的砧板具有良好的使用性能，而且選擇聚丙烯作為主體材質(zhì)就能夠避免減少木質(zhì)砧板的使用，因此就能較少對(duì)樹木的砍伐，具備環(huán)保性；而滑石粉在聚乙烯材料中是一種有效的增強(qiáng)材料，無論在常溫和高溫下，都可賦予塑料較高的剛性和抗蠕變型，而且滑石粉能夠有效改善塑料制品的成型收縮率、從而改善制品的表面性能，而且同時(shí)加入滑石粉也能夠改變聚丙烯的表面硬度和表面抗劃痕性，還能夠改變聚丙烯的彎曲模量；碳酸鈣晶須是一種新型無機(jī)填充、無毒、無氣味的固體，其能夠提高產(chǎn)品的耐磨性能、耐熱性能和韌性，熱衰退與熱恢復(fù)性能較好，還能夠提高產(chǎn)品的使用壽命，并且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，對(duì)人體無害；芥酸酰胺是芥酸衍生物，其超長(zhǎng)的碳鏈的結(jié)構(gòu)賦予它特別優(yōu)良的表面性能，高溫特性，常用作抗粘劑和滑爽劑，當(dāng)其添加到聚丙烯中時(shí)，能夠提高產(chǎn)品的光澤、抗污損和伸長(zhǎng)率，增加產(chǎn)品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面光滑性，其在加入聚丙烯中時(shí)會(huì)發(fā)生遷移到達(dá)聚丙烯的表面，從而減少摩擦系數(shù)以及增強(qiáng)耐劃性；POE具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)益性能，同時(shí)還具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復(fù)使用等特點(diǎn)；抗菌劑的加入能夠在一定時(shí)間內(nèi)使得一些微生物的生長(zhǎng)或者繁殖保持在必要水平以下，從而能夠避免在砧板上切制食物時(shí)形成交叉感染；第一抗氧劑的加入能夠有效的延緩聚丙烯材質(zhì)砧板的氧化過程的進(jìn)行，從而阻止能夠延長(zhǎng)聚丙烯在材質(zhì)的砧板的使用壽命；耐劃傷助劑的加入能夠有效增強(qiáng)砧板的耐劃傷性，同時(shí)與芥酸酰胺配合作用時(shí)，耐劃傷性更強(qiáng)；而地面材質(zhì)選擇EVA其具有良好的耐水型、耐腐蝕性、加工性、防震性，當(dāng)作為砧板使用時(shí)，其防滑性尤為重要；在底面上加入碳酸鈣晶須同樣是用于增強(qiáng)底面的強(qiáng)度，加入第二抗氧劑能夠延緩底面材質(zhì)的氧化。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抗菌劑選擇載銀沸石抗菌劑。通過上述技術(shù)方案，沸石抗菌劑具有抗菌能力強(qiáng)，效率高，耐熱，穩(wěn)定性好，抗菌范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，以沸石作為載體，其能夠在三維骨架結(jié)構(gòu)中有連續(xù)的空洞通道、有大的比表面積、有較大的離子交換容量、有好的熱穩(wěn)定性，而銀離子可以破壞細(xì)胞的細(xì)胞膜或細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性，從而具有抗菌作用。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一抗氧劑和第二抗氧劑均由磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑組成，所述磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按任意比例混合。通過上述技術(shù)方案，受阻酚類抗氧劑可以通過改變酚中羥基鄰對(duì)位取代基的種類、空間效應(yīng)，電子效應(yīng)等，達(dá)到增效與提高相對(duì)分子質(zhì)量的目的，當(dāng)受阻酚給出質(zhì)子形成酚氧自由基，當(dāng)受阻酚的一個(gè)鄰位取代基具有α氫原子時(shí)，該氫原子可以轉(zhuǎn)移到酚氧自由基以實(shí)現(xiàn)酚的再生，從而大大提高受阻酚抗氧劑的效率，受阻酚類抗氧劑抗氧化效果好、熱穩(wěn)定性高、對(duì)制品物污染、不著色、與制品的相容性好；磷酸酯類抗氧劑具有突出的耐熱性和耐變色性；而同時(shí)受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑具有良好的協(xié)同作用，二者配合使用時(shí)，復(fù)合體系的抗氧化性能明顯提升，而且其作用互相補(bǔ)充，能夠提高聚丙烯的抗降解效果，而且能夠提高體系的耐熱穩(wěn)定性和加工穩(wěn)定性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述磷類抗氧劑選擇季戊四醇雙亞磷酸酯或四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯，所述受阻酚類抗氧劑選擇2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚。通過上述技術(shù)方案，季戊四醇雙亞磷酸酯是一種能夠滿足高溫加工和高色質(zhì)要求的亞磷酸酯新結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有良好的抗氧化性能；四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯能夠在材料的加工中體現(xiàn)出良好的色澤穩(wěn)定性，而且具有良好的抗氧化性能；2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚不僅具有酚類抗氧劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而且具有芳胺類抗氧化劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而且其與傳統(tǒng)的抗氧化劑相比，具有更好的抗氧化性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐劃傷助劑選擇N-硬脂基芥酸酰胺或N,N-二乙基十二酰胺。通過上述技術(shù)方案，N-硬脂基芥酸酰胺是單取代酰胺的一種，其具有良好的潤(rùn)滑性及在高溫下的低揮發(fā)性，當(dāng)其加入聚丙烯中時(shí)能夠顯著降低摩擦系數(shù)和擠膜時(shí)的阻塞；N,N-二乙基十二酰胺具有良好的潤(rùn)滑性，能夠一定程度上增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)砧板的耐劃性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑石粉的目數(shù)選擇3000目。通過上述技術(shù)方案，選擇該目數(shù)的滑石粉，其材質(zhì)細(xì)膩，增強(qiáng)材質(zhì)的耐劃傷性能優(yōu)異。本發(fā)明的又一發(fā)明目的一種防滑砧板的成型工藝，包括如下的制備步驟：步驟1：按照重量份稱取防滑砧板的組分，備用；步驟2：將面層組分中的聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、抗菌劑、第一抗氧劑、耐劃傷助劑依次加入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、第二抗氧劑依次加入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，所述底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒處設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。通過上述技術(shù)方案，在滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層的結(jié)構(gòu)，能夠使得生產(chǎn)出來的砧板的底層上出現(xiàn)防滑紋路，從而具有良好的防滑性，在使用時(shí)，能夠有效避免砧板遇到水時(shí)出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述低混機(jī)的溫度為20-25℃，攪拌速度為600-700r/min。通過上述技術(shù)方案，將溫度和攪拌速度控制在該范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的混合效果，而且不會(huì)改變材料的使用性能。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底層經(jīng)熔融段的溫度為150-160℃，所述面層經(jīng)熔融段的溫度為170-175℃。通過上述技術(shù)方案，底層與面層的溫度為選擇在該范圍內(nèi)，能夠保證組分間充分熔融混合。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑砧板的厚度為1-2mm。通過上述技術(shù)方案，防滑砧板的厚度為1-2mm，在該厚度條件下既能夠保證切割的強(qiáng)度，而且能夠方便卷曲，同時(shí)厚度較薄能夠節(jié)約材料。綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：1、底層與面層的材質(zhì)分別選擇聚丙烯EVA作為主體材質(zhì)，既能夠保證材質(zhì)的強(qiáng)度，又能夠具有防震防滑性；2、芥酸酰胺的加入能夠增強(qiáng)材質(zhì)的耐劃傷性，當(dāng)切制食物時(shí)就能避免面層產(chǎn)生劃痕，從而也就避免了細(xì)菌微生物積聚在劃痕處所造成的污染現(xiàn)象；3、滑石粉的加入不僅使得材質(zhì)的硬度提高，同樣也增強(qiáng)了耐劃傷性和耐彎曲性；4、碳酸鈣晶須的加入既保證了強(qiáng)度，又使得材料的彎曲性增強(qiáng)，所以在將食物切制好后，可以將防滑砧板卷曲，將食材集中后直接將砧板上食材加入到鍋內(nèi)，避免了折斷現(xiàn)象；5、底層上的防滑紋路的設(shè)置也使得砧板具有良好的防滑性，在遇水時(shí)也不會(huì)發(fā)生較大滑動(dòng)，從而能夠較大程度的消除安全隱患。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種防滑砧板實(shí)施例1面層組分底層組分實(shí)施例2面層組分底層組分實(shí)施例3面層組分底層組分實(shí)施例4面層組分底層組分實(shí)施例5面層組分底層組分實(shí)施例6面層組分底層組分一種防滑砧板的成型工藝實(shí)施例7步驟1：按照重量份稱取實(shí)施例1中的組分；步驟2：將面層組分中聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、載銀沸石抗菌劑、季戊四醇雙亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、N-硬脂基芥酸酰胺依次加入低混機(jī)中在20℃，轉(zhuǎn)速為600r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、季戊四醇雙亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚依次加入低混機(jī)中在20℃，轉(zhuǎn)速為600r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，面層經(jīng)過熔融段的溫度為170℃，底層經(jīng)過熔融段的溫度為150℃，底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。實(shí)施例8步驟1：按照重量份稱取實(shí)施例2中的組分；步驟2：將面層組分中聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、載銀沸石抗菌劑、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、N-硬脂基芥酸酰胺依次加入低混機(jī)中在21℃，轉(zhuǎn)速為620r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚依次加入低混機(jī)中在21℃，轉(zhuǎn)速為620r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，面層經(jīng)過熔融段的溫度為171℃，底層經(jīng)過熔融段的溫度為152℃，底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。實(shí)施例9步驟1：按照重量份稱取實(shí)施例3中的組分；步驟2：將面層組分中聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、載銀沸石抗菌劑、季戊四醇雙亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、N-硬脂基芥酸酰胺依次加入低混機(jī)中在22℃，轉(zhuǎn)速為640r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、季戊四醇雙亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚依次加入低混機(jī)中在22℃，轉(zhuǎn)速為640r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，面層經(jīng)過熔融段的溫度為172℃，底層經(jīng)過熔融段的溫度為154℃，底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。實(shí)施例10步驟1：按照重量份稱取實(shí)施例4中的組分；步驟2：將面層組分中聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、載銀沸石抗菌劑、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、N-硬脂基芥酸酰胺依次加入低混機(jī)中在23℃，轉(zhuǎn)速為660r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚依次加入低混機(jī)中在23℃，轉(zhuǎn)速為660r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，面層經(jīng)過熔融段的溫度為173℃，底層經(jīng)過熔融段的溫度為156℃，底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。實(shí)施例11步驟1：按照重量份稱取實(shí)施例5中的組分；步驟2：將面層組分中聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、載銀沸石抗菌劑、季戊四醇雙亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、N-硬脂基芥酸酰胺依次加入低混機(jī)中在24℃，轉(zhuǎn)速為680r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、季戊四醇雙亞磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚依次加入低混機(jī)中在24℃，轉(zhuǎn)速為680r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，面層經(jīng)過熔融段的溫度為174℃，底層經(jīng)過熔融段的溫度為158℃，底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。實(shí)施例12步驟1：按照重量份稱取實(shí)施例6中的組分；步驟2：將面層組分中聚丙烯、滑石粉、碳酸鈣晶須、芥酸酰胺、POE、載銀沸石抗菌劑、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、N-硬脂基芥酸酰胺依次加入低混機(jī)中在25℃，轉(zhuǎn)速為700r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟3：將底層組分EVA、碳酸鈣晶須、四(2,4-二叔丁基八烷氧基-4,4-聯(lián)苯基)磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚依次加入低混機(jī)中在25℃，轉(zhuǎn)速為700r/min的條件下混合均勻，出料備用；步驟4：將步驟2和步驟3中混合組分分別加入擠出拉片機(jī)中的兩個(gè)加料段內(nèi)，混合組分依次經(jīng)輸送段、熔融段、模頭，最后兩種組分分別擠出成片材，再經(jīng)擠壓形成單一片層，面層經(jīng)過熔融段的溫度為175℃，底層經(jīng)過熔融段的溫度為160℃，底層組分經(jīng)過的擠出拉片機(jī)的滾筒上設(shè)置有方格狀網(wǎng)層；步驟5：將上述片材按防滑砧板的尺寸截?cái)酁殚L(zhǎng)條、采用切片機(jī)切成最終產(chǎn)品形狀。實(shí)施例7-12制得的砧板的性能測(cè)試根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1870-1993測(cè)定砧板的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及抗菌性，根據(jù)QB/T3398.2-2008測(cè)定塑料的洛氏硬度，根據(jù)GB/T15596-2009測(cè)定塑料的抗氧化性。防滑砧板的抗氧化性的測(cè)定是通過將其暴露于玻璃下的日光條件下，保持30天，測(cè)定其拉伸輕度、彎曲強(qiáng)度。洛氏硬度表征防滑砧板的耐劃傷性，洛氏硬度越高，材料越不容易劃傷。表1實(shí)施例7-12數(shù)據(jù)檢測(cè)表通過表1可以看出防滑砧板的各項(xiàng)性能均為優(yōu)良，而且材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、洛氏硬度均呈現(xiàn)線上升后下降的變化趨勢(shì)，綜合各項(xiàng)性能實(shí)施例10的防滑砧板具有優(yōu)異的性能，所以選擇實(shí)施例10作為優(yōu)選實(shí)施例。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例10的區(qū)別在于對(duì)比例1中不含有芥酸酰胺，其他均與實(shí)施例10一致；對(duì)比例2對(duì)比例2與實(shí)施例10的區(qū)別在于對(duì)比例2中不含有滑石粉，其他均與實(shí)施例10一致；對(duì)比例3對(duì)比例3與實(shí)施例10的區(qū)別在于對(duì)比例3中同時(shí)不含有芥酸酰胺和滑石粉，其他均與實(shí)施例10一致。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)按照上述實(shí)施例7-12的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)比例1-3的結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)。表2對(duì)比例1-3的檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3實(shí)施例10拉伸強(qiáng)度/Mpa82.182.081.582.4彎曲強(qiáng)度/Mpa115.1115.0114.5117洛氏硬度/HRC9210090112抗菌性優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良抗氧化性優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良對(duì)比實(shí)施例10與對(duì)比例1的檢測(cè)結(jié)果，在保持其他條件不變的情況下不含有芥菜酰胺，發(fā)現(xiàn)對(duì)比例1的拉伸強(qiáng)度和洛氏硬度有著明顯的降低，所以可以得出芥菜酰胺對(duì)防滑砧板的拉伸強(qiáng)度和耐劃性有著較大的影響；對(duì)比實(shí)施例10與對(duì)比例2的檢測(cè)結(jié)果，在保持其他條件不變的情況下其不含有滑石粉，通過對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn)對(duì)比例2中的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、洛氏硬度均有所下降，則可以得出滑石粉對(duì)防滑砧板的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、洛氏硬度均能夠產(chǎn)生影響；最后對(duì)比實(shí)施例10與對(duì)比例3，在對(duì)比例3中同時(shí)不含有芥菜酰胺和滑石粉時(shí)防滑砧板的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、洛氏硬度均明顯降低，而且降低的程度壁對(duì)比例1和對(duì)比例2的加和還要大，所以申請(qǐng)人能夠推理得出滑石粉與芥草酰胺間還存在著復(fù)合增強(qiáng)的作用效果，增強(qiáng)的作用效果使得防滑砧板的使用性能更加優(yōu)良。以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。當(dāng)前第1頁1 2 3