1.一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：通過將光熱納米填料與預(yù)聚體及其固化劑混合、加熱實(shí)現(xiàn)材料固化，將固化后的復(fù)合材料浸泡到潤(rùn)滑液中溶脹，得到光熱自潤(rùn)滑油凝膠表面，具體步驟如下：
第一步，光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷混合液配置：
先將光熱納米填料真空干燥，然后將光熱納米填料、聚二甲基硅氧烷PDMS預(yù)聚體及其固化劑混合并機(jī)械攪拌，得到光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷混合液；
第二步，光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷混合液固化：
將第一步充分混合后的光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷混合液倒入模具中，并置于真空干燥箱內(nèi)真空脫泡；然后將脫泡后的光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷混合液置于烘箱內(nèi)加熱固化，得到光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷復(fù)合材料；
第三步，通過潤(rùn)滑液溶脹所述的光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷復(fù)合材料：
將所述的光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷復(fù)合材料浸沒在潤(rùn)滑液中溶脹，溶脹后材料表面多余的潤(rùn)滑液借助重力、旋涂機(jī)或氮?dú)鈿饬鞣ㄈコ?，制得光熱自?rùn)滑油凝膠表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：第一步所述的光熱納米填料為納米石墨片、碳納米管、石墨烯、氧化石墨烯、納米四氧化三鐵、金納米棒、硫化銅、聚吡咯或多巴胺納米顆粒中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：第一步所述的真空干燥條件為：溫度為80℃，時(shí)間為12h；所述的聚二甲基硅氧烷PDMS預(yù)聚體及其固化劑的質(zhì)量比為10：1；所述光熱納米顆粒/聚二甲基硅氧烷混合液中，光熱納米填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：1％～10％；所述機(jī)械攪拌條件為：2200～3000rpm，攪拌時(shí)間為5～10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：第一步所述的固化劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：第二步中所述真空脫泡的條件為：溫度為室溫，時(shí)間為30～60min，真空度為-0.08MPa；所述加熱固化的條件為：溫度為70℃，時(shí)間為4～8h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：第三步中所述的潤(rùn)滑液為硅油、全氟聚醚PFPE、全氟辛烷PO、全氟三戊胺或FC-770氟化液中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠的制備方法，其特征在于：第三步中所述溶脹的溶脹條件為：溫度為室溫，時(shí)間為8～48h。
8.一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠表面，其特征在于：采用權(quán)利要求1～7中任意一種方法制備得到；所述的光熱自潤(rùn)滑凝膠表面實(shí)現(xiàn)對(duì)近紅外激光的1s內(nèi)快速響應(yīng)；所述的光熱自潤(rùn)滑凝膠表面對(duì)不同表面張力液滴的接觸角滯后和滑動(dòng)角均小于5°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠表面，其特征在于：通過調(diào)節(jié)近紅外激光的照射點(diǎn)位置和方向，液滴在所述的光熱自潤(rùn)滑凝膠表面移動(dòng)速度大于587μms-1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于液滴遠(yuǎn)程精確驅(qū)動(dòng)的光熱自潤(rùn)滑油凝膠表面，其特征在于：所述的液滴在光熱自潤(rùn)滑油凝膠表面的移動(dòng)包括沿預(yù)設(shè)軌跡運(yùn)動(dòng)和在傾斜表面克服重力向上爬升。