本發(fā)明涉及一種鞋底，尤其涉及一種耐用性鞋底。

背景技術(shù)：

目前，鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運(yùn)動，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是很不耐磨。室內(nèi)運(yùn)動鞋多用天然橡膠，人工合成橡膠有很多種類，但是每種橡膠都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，大多制成的鞋底耐用性能差，同時(shí)大量的鞋子在穿過之后，回收處理難，造成了資源浪費(fèi)，后逐漸出現(xiàn)一種環(huán)保處理方法，就是廢膠軟化處理后，產(chǎn)生的一種可用的膠，稱為硫化膠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述由于鞋底橡膠成分自身的局限性導(dǎo)致的鞋底耐用性能差、使用時(shí)間短的問題，本發(fā)明提供了一種耐用性鞋底。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐用性鞋底，包括以下重量份的原料：脫硫膠40-50份，天然膠10-20份，合成橡膠30-40份，復(fù)合型樹脂1-2份，填充劑40-50份，環(huán)烷油10-20份，氧化劑2-3份，促進(jìn)劑1.5-2.5份，硫化劑1.5-2.5份。

具體地，所述合成橡膠為丁苯腈類橡膠。

具體地，所述促進(jìn)劑包括但限于黃酰胺類促進(jìn)劑、噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑或它們的組合。

具體地，所述硫化劑包括但不限于硫磺、不溶性硫磺、充油硫磺或它們的組合。

環(huán)氧油可以增加橡膠的可溶性，提高橡膠的硫化程度。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明橡膠成分以脫硫膠為主，一方面增加資源的回收利用率；另一個方面硫化膠的內(nèi)部交聯(lián)程度相對比較低，在硫化過程中，可以與其他橡膠成分達(dá)到更好的交聯(lián)程度，增加了鞋底的成分穩(wěn)定性，提高了鞋子的使用壽命；同時(shí)添加環(huán)烷油、促進(jìn)劑等成分，使得橡膠綜合性能都得到一定的改善。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種耐用性鞋底，其特征在于，包括以下重量份的原料：

(1)脫硫膠 40-50份：脫硫膠

(2)天然膠 10-20份和丁苯腈類橡膠 30-40份：

(3)復(fù)合型樹脂 1-2份：

(4)填充劑 40-50份：

(5)環(huán)烷油 10-20份:

(6)氧化劑 2-3份：

(7)促進(jìn)劑 1.5-2.5份

(8)硫化劑 1.5-2.5份：

具體地，所述促進(jìn)劑包括但限于黃酰胺類促進(jìn)劑、噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑或它們的組合。

具體地，所述硫化劑包括但不限于硫磺、不溶性硫磺、充油硫磺或它們的組合。

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。