本發(fā)明涉及石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及裂解爐對流段爐管的清洗配方。
背景技術(shù)：
：裂解爐是乙烯裝置主要的耗能設(shè)備之一，經(jīng)過長期的運行后，對流段爐管外表積累了大量的污垢，導(dǎo)致煙氣出口溫度升高，降低了裂解爐的熱效率。清除爐管外表污垢是提高裂解爐熱效率的一種有效途徑。以前一般采用干冰清洗，但干冰清洗費用高，施工難度大，清洗死角多。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要針對
背景技術(shù)：
中存在的問題，提供一種清洗費用低廉、能有效清除裂解爐外表污垢的裂解爐對流段爐管的清洗配方。此外，本發(fā)明還提供一種裂解爐對流段爐管的清洗配方中預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑的制備方法。一種裂解爐對流段爐管的清洗配方，包括預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑；所述預(yù)清洗劑，以質(zhì)量百分含量計，由以下組分組成：滲透劑0.5%~1.0%；潤濕劑0.5%~1.0%；緩蝕劑0.25%~0.75%；及余量的水；所述清洗劑，以質(zhì)量百分含量計，由以下組分組成：凈洗劑0.2%~0.5%；油分散劑0.1%~0.3%；第一助劑0.05%~0.1%；第二助劑0.05%~0.1%表面活性劑0.1%~0.3%；消泡劑0.05%~0.1%；螯合劑0.4%~0.5%；緩蝕劑0.25%~0.75%；及余量的水；所述沖洗劑，以質(zhì)量百分含量計，由以下組分組成：剝離劑0.5%~1.0%；緩蝕劑0.25%~0.75%；及余量的水。在其中一個實施例中，以質(zhì)量百分含量計，所述預(yù)清洗劑由以下組分組成：滲透劑0.8%~0.9%；潤濕劑0.7%~0.8%；緩蝕劑0.3%~0.5%；及余量的水。在其中一個實施例中，以質(zhì)量百分含量計，所述清洗劑由以下組分組成：凈洗劑0.3%~0.4%；油分散劑0.2%~0.3%；第一助劑0.06%~0.08%；第二助劑0.06%~0.08%表面活性劑0.2%；消泡劑0.05%~0.06%；螯合劑0.4%~0.5%；緩蝕劑0.4%~0.6%；及余量的水。在其中一個實施例中，以質(zhì)量百分含量計，所述沖洗劑由以下組分組成：剝離劑0.8%~1.0%；緩蝕劑0.3%~0.4%；及余量的水。在其中一個實施例中，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛基聚氧乙烯醚中的一種或兩者的混合物，所述潤濕劑為馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或兩者的混合物，所述緩蝕劑為Lan-826或烏洛托品，所述凈洗劑為甲氧基聚乙二醇，所述油分散劑為聚丙二醇，所述第一助劑為純堿，所述第二助劑為小蘇打，所述表面活性劑為聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯，所述消泡劑為聚醚類，所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉，所述剝離劑為十二烷基脂肪酸類。一種上述的裂解爐對流段爐管的清洗配方的制備方法，包括以下步驟：制備預(yù)清洗劑；制備清洗劑；制備沖洗劑。所述預(yù)清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備滲透劑、潤濕劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入滲透劑、潤濕劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時，然后靜置5~10分鐘，即得成品。所述清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時，然后靜置5~10分鐘，即得成品。所述沖洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備剝離劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入剝離劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時，然后靜置5~10分鐘，即得成品。本發(fā)明高效、安全、組分簡單、制備方便、價格低廉、對環(huán)境無污染、能顯著降低乙烯裝置裂解爐排煙溫度。本發(fā)明將通過清洗設(shè)備上特殊噴頭把預(yù)清洗劑、清洗劑、沖洗劑依次注入到裂解爐對流段爐管外表面進(jìn)行清洗，可以清除95%以上裂解爐對流段爐管外表積累的污垢，從而提高裂解爐熱效率、降低排煙溫度、減少燃料消耗。具體實施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。一種裂解爐對流段爐管的清洗配方，包括預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑。其中，預(yù)清洗劑由0.5%~1.0%質(zhì)量百分含量的滲透劑、0.5%~1.0%質(zhì)量百分含量的潤濕劑、0.25%~0.75%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。清洗劑由0.2%~0.5%質(zhì)量百分含量的凈洗劑、0.1%~0.3%質(zhì)量百分含量的油分散劑、0.05%~0.1%質(zhì)量百分含量的第一助劑、0.05%~0.1%質(zhì)量百分含量的第二助劑、0.1%~0.3%質(zhì)量百分含量的表面活性劑、0.05%~0.1%質(zhì)量百分含量的消泡劑、0.4%~0.5%質(zhì)量百分含量的螯合劑、0.25%~0.75%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。沖洗劑由0.5%~1.0%質(zhì)量百分含量的剝離劑、0.25%~0.75%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。優(yōu)選的，預(yù)清洗劑由0.8%~0.9%質(zhì)量百分含量的滲透劑、0.7%~0.8%質(zhì)量百分含量的潤濕劑、0.3%~0.5%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。優(yōu)選的，清洗劑由0.3%~0.4%質(zhì)量百分含量的凈洗劑、0.2%~0.3%質(zhì)量百分含量的油分散劑、0.06%~0.08%質(zhì)量百分含量的第一助劑、0.06%~0.08%質(zhì)量百分含量的第二助劑、0.2%質(zhì)量百分含量的表面活性劑、0.05%~0.06%質(zhì)量百分含量的消泡劑、0.4%~0.5%質(zhì)量百分含量的螯合劑、0.4%~0.6%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。優(yōu)選的，沖洗劑由0.8%~1.0%質(zhì)量百分含量的剝離劑、0.3%~0.4%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。其中，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛基聚氧乙烯醚中的一種或兩者的混合物。潤濕劑為馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或兩者的混合物。緩蝕劑為Lan-826或烏洛托品。凈洗劑為甲氧基聚乙二醇。油分散劑為聚丙二醇。第一助劑為純堿。第二助劑為小蘇打。表面活性劑為聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。消泡劑為聚醚類。螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉。剝離劑為十二烷基脂肪酸類。需要說明的是，上述裂解爐對流段爐管的清洗配方可用于其他爐型對流管上部外表污垢的清除。上述裂解爐對流段爐管的清洗配方，包括預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑，配方組分簡單、價格低廉、對環(huán)境無污染、能顯著降低乙烯裝置裂解爐排煙溫度；可以清除95%以上裂解爐對流段爐管外表積累的污垢，從而提高裂解爐熱效率；降低排煙溫度；減少燃料消耗。一種上述的裂解爐對流段爐管的清洗配方的制備方法，包括以下步驟：制備預(yù)清洗劑；制備清洗劑；制備沖洗劑。其中，預(yù)清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備滲透劑、潤濕劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入滲透劑、潤濕劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時，然后靜置5~10分鐘，即得成品。清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑、緩蝕劑及水。把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿。在水中依次加入凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑和緩蝕劑?；旌蠑嚢?.5~1小時，然后靜置5~10分鐘，即得成品。沖洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備剝離劑、緩蝕劑及水。把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿。在水中依次加入剝離劑和緩蝕劑?；旌蠑嚢?.5~1小時，然后靜置5~10分鐘，即得成品。上述裂解爐對流段爐管的清洗配方中預(yù)清洗劑、清洗劑、和沖洗劑的制備方法很簡單，制備起來很方便。以下為具體實施例。實施例1（1）預(yù)清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備仲辛基聚氧乙烯醚、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入8㎏仲辛基聚氧乙烯醚、7㎏丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時，靜置5分鐘，即得預(yù)清洗劑，該預(yù)清洗劑為無色渾濁液體。（2）清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備甲氧基聚乙二醇、聚丙二醇、純堿、小蘇打、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚醚、乙二胺四乙酸二鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入3㎏甲氧基聚乙二醇、2㎏聚丙二醇、0.8㎏純堿、0.8㎏小蘇打、2㎏聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、0.5㎏聚醚、5㎏乙二胺四乙酸二鈉、5㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌1小時，靜置10分鐘，即制得清洗劑，該清洗劑為無色渾濁粘稠液體。（3）沖洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備十二烷基脂肪酸鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入10㎏十二烷基脂肪酸鈉、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時，靜置5分鐘，即制得沖洗劑，該沖洗劑為無色渾濁液體。裂解爐對流段爐管的清洗配方包括上述預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑，通過清洗設(shè)備上特殊噴頭把預(yù)清洗劑、清洗劑、沖洗劑依次注入到裂解爐對流段爐管外表面進(jìn)行清洗。上述裂解爐對流段爐管的清洗配方清洗裂解爐對流段爐管，數(shù)據(jù)分析如表1所示：表1裂解爐對流段爐管的清洗配方清洗裂解爐對流段爐管標(biāo)定時間數(shù)據(jù)分析開始時間結(jié)束時間清洗前標(biāo)定2013年8月8日10:008月10日10:00清洗后標(biāo)定2013年9月5日12:009月8日12:00裂解爐對流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)見表2。表2裂解爐對流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)設(shè)計值清洗前清洗后總熱量（Kcal/h）20.38×10622.37×10621.58×106總吸熱量（Kcal/h）18.34×10618.34×10618.34×106排煙溫度（℃）200275235熱效率（%）90.082.385.4燃料氣消耗（kg/h）704773717表2中清洗前熱效率（%）以排煙溫度275℃，煙氣含O2為3.5%，含CO為0，煙囪不冒黑煙計算所得。表2中清洗后熱效率（%）以排煙溫度235℃，煙氣含O2為3.5%，含CO為0，煙囪不冒黑煙計算所得。表2中裂解原料為石腦油。從表2可以看出，用裂解爐對流段爐管的清洗配方清洗對流段爐管外表面污垢后，可以降低裂解爐的燃料消耗，可以降低裂解爐的排煙溫度，可以提高裂解爐熱效率3.1%。每臺爐子每小時節(jié)約燃料氣56kg，以全年運行8000小時計算和燃料氣6000元/噸計算，每臺裂解爐清洗后可產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：0.056×6000×8000=3688000元=313萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。實施例2（1）預(yù)清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備仲辛基聚氧乙烯醚、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入8㎏仲辛基聚氧乙烯醚、7㎏丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時，靜置5分鐘，即得預(yù)清洗劑，該預(yù)清洗劑為無色渾濁液體。（2）清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備甲氧基聚乙二醇、聚丙二醇、純堿、小蘇打、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚醚、乙二胺四乙酸二鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入3㎏甲氧基聚乙二醇、2㎏聚丙二醇、0.8㎏純堿、0.8㎏小蘇打、2㎏聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、0.5㎏聚醚、5㎏乙二胺四乙酸二鈉、5㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌1小時，靜置10分鐘，即制得清洗劑，該清洗劑為無色渾濁粘稠液體。（3）沖洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備十二烷基脂肪酸鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入10㎏十二烷基脂肪酸鈉、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時，靜置5分鐘，即制得沖洗劑，該沖洗劑為無色渾濁液體。裂解爐對流段爐管的清洗配方包括上述預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑，通過清洗設(shè)備上特殊噴頭把預(yù)清洗劑、清洗劑、沖洗劑依次注入到裂解爐對流段爐管外表面進(jìn)行清洗。利用裂解爐對流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)見表3。表3裂解爐對流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)清洗前清洗后排煙溫度（℃）125.49106.91BFW預(yù)熱溫度（℃）206.2193.02溫差（℃）80.7186.11進(jìn)料量（t/h）12197.6812174.38C2/C3量1441.981324.22橫跨溫度（℃）588.15556.89BFW上水量（m3/h）16190.8716415.82ES量16034.9815956.8ES減溫水量(kg/h)693.4742.68拱頂溫度（℃）1032.72989.61從表3可以看出：裂解爐對流段爐管的清洗配方清洗裂解爐對流段后，在進(jìn)料量相當(dāng)?shù)那闆r下，排煙溫度下降了18.58℃，裂解爐的熱效率相應(yīng)上升了1.09%。在BFW上水量增加，煙氣溫度下降的情況下，BFW預(yù)熱溫度與排煙溫度的溫差反而由原來的80.71℃提高至86.11℃，說明BFW預(yù)熱盤管的換熱效果明顯提高。在煙氣溫度降低，ES產(chǎn)量相當(dāng)?shù)那闆r下，減溫水量反而上升了49.28kg/h，說明ES過熱盤管的換熱效果提高。實施例1、2結(jié)果表明：清洗前，裂解爐排煙溫度較高，裂解爐的熱效率低，說明裂解爐對流段爐管的清洗配方清洗裂解爐后，可以降低裂解爐的排煙溫度，并提高裂解爐的熱效率。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3