本發(fā)明屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水稀釋型集成線路板助焊劑清洗劑。
背景技術(shù)：
在電子、儀表、機(jī)械等制造業(yè)，對(duì)助焊劑的清洗效果是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。目前，助焊劑清洗劑多采用氟碳類溶劑和鹵代烴溶劑制備，該類清洗劑含致癌物質(zhì)，人體直接接觸容易引發(fā)皮膚癌，而且成本高且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
通過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇公開專利文獻(xiàn)：
1、一種無(wú)鹵環(huán)保清洗劑(CN101748003A)，由下述重量配比的物質(zhì)組成：C9-C12異構(gòu)烷烴5～10％、除油劑1～8％、二元醇醚5～12％、非離子表面活性劑1～5％、余量的烷基醇。這種無(wú)鹵環(huán)保清洗劑對(duì)電子行業(yè)中線路板上殘余的助焊劑有極好的清洗能力，清洗速度快，揮發(fā)速度適中，而且無(wú)毒、無(wú)鹵、無(wú)刺激性氣味，清洗后板面不會(huì)發(fā)白，無(wú)水痕印。但是該發(fā)明仍然已有機(jī)溶劑作為助溶劑、清洗后的殘夜不能回收利用，且對(duì)人體有一定的傷害。
2、一種計(jì)算機(jī)電路板清洗劑(CN102504976A)，其特征在于是由陰離子表面活性劑棕櫚油脂肪酸甲酯磺酸鈉、兩性離子表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿、金屬防銹劑三乙醇胺、金屬緩蝕劑苯并三氮唑、溶劑丙二醇甲醚、溶劑乙二醇甲醚、溶劑乙醇組成。本發(fā)明主要是清洗計(jì)算機(jī)電路板上的助焊劑、松香、粒子污染物、汗跡、手跡等污物。外觀呈透明液體，溶于水、酒精、醚類溶劑，對(duì)臭氧層無(wú)損害，pH值7-8，非常低毒、對(duì)人體皮膚無(wú)刺激性、對(duì)金屬無(wú)腐蝕性。本發(fā)明適宜灌裝在“氣溶膠”罐或閥式噴霧罐中直接噴射清洗物件。但是該發(fā)明與水混合后不宜長(zhǎng)時(shí)間放置，容易分層，不適合稀釋使用。
3、一種助焊劑水基清洗劑及其制備方法(CN102925298A)，包括一下重量百分比：二乙二醇丁醚30-40％、二乙二醇乙醚10-20％、一乙醇胺5-10％、三乙醇胺10-15％、緩蝕劑1-3％、AEO-95-10％、尼納爾5-10％、其余為水。本清洗劑是弱堿性清洗劑，不含對(duì)人體有害的氟碳溶劑和鹵代烴溶劑，不會(huì)造成對(duì)人體健康的損害，使用方便、安全、環(huán)保、無(wú)毒、經(jīng)濟(jì)。但是該發(fā)明將醇醚類、醇胺類有機(jī)溶劑與水直接混合使用，容易分層，并且稀釋使用不易烘干，單獨(dú)使用時(shí)揮發(fā)速度較慢。
本發(fā)明適用于各種松香助焊劑、焊膏的清洗。中性、易漂洗對(duì)線路板無(wú)腐蝕。產(chǎn)品原料來(lái)源廣泛，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。廢液可以生物降解。成品水溶液穩(wěn)定不分層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種水稀釋型集成線路板助焊劑清洗劑，適用于各種松香助焊劑、焊膏的清洗。中性、易漂洗對(duì)線路板無(wú)腐蝕，成品水溶液穩(wěn)定不分層。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種水稀釋型集成線路板助焊劑清洗劑，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：
優(yōu)選為：所述高沸點(diǎn)醇醚溶劑為二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的任意一種或任意兩種或任意三種或任意四種的混合。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高沸點(diǎn)醇醚溶劑為二乙二醇乙醚：二乙二醇丁醚：二丙二醇甲醚：二丙二醇丁醚＝1-3：1-3：0.5-2：0.8-3。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高沸點(diǎn)醇醚溶劑為二乙二醇乙醚：二乙二醇丁醚：二丙二醇甲醚＝1-3：1-3：0.5-2。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高沸點(diǎn)醇醚溶劑為二乙二醇丁醚：二丙二醇甲醚：二丙二醇丁醚＝1-3：1-3：0.8-3。
優(yōu)選為，所述非離子表面活性劑為：FMEE、BEROL-226SA、PI-LQ-(AP)、TX-10、AEO-9、AEO-4中的任意一種或任意兩種或任意三種或任意四種或任意五種或任意六種的混合。
優(yōu)選為所述純水為高純水。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本清洗劑是中性清洗劑，不含對(duì)人體有害的氟碳溶劑和鹵代烴溶劑，不會(huì)造成對(duì)人體健康的損害，使用方便、安全、環(huán)保、無(wú)毒使用方法簡(jiǎn)單，可浸泡、噴涂或超聲波清洗使用，能夠顯著提高零部件清洗工作效率。
2、本清洗劑對(duì)助焊劑有很強(qiáng)的清洗作用，添加了乙醇，可直接使用、清洗效果強(qiáng)、揮發(fā)程度適中，能夠?qū)⒐ぜ系闹竸┖秃冈逑锤蓛簦部赏ㄟ^(guò)高純水稀釋后超聲波洗滌，經(jīng)本清洗劑處理后的電子零部件表面清潔，再經(jīng)過(guò)純水漂洗和風(fēng)干后可直接用于裝配或包裝。
3、本清洗劑的作用機(jī)理簡(jiǎn)單科學(xué)，通過(guò)各組分的協(xié)同作用使清洗效果均達(dá)到最佳。
4、本發(fā)明采用乙醇和純水作為稀釋劑，增強(qiáng)了有機(jī)溶劑與水直接的互溶效果，長(zhǎng)時(shí)間的存放不會(huì)分層，使得清洗劑更加穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
在反應(yīng)釜中按重量份，將二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚按20％、20％、10％、10％的百分比混合均勻，加入10％的乙醇，繼續(xù)攪拌加入20％N-甲基-2-吡咯烷酮，然后加入5％高純水，攪拌15min后，加入非離子表面活性劑FMEE、BEROL-226SA共計(jì)5％，繼續(xù)攪拌15min后得到一種水稀釋型集成線路板助焊劑清洗劑，注意在攪拌過(guò)程中保持反應(yīng)釜的溫度不超過(guò)20℃。
實(shí)施例2：
在反應(yīng)釜中按重量份，將二乙二醇乙醚：二乙二醇丁醚：二丙二醇甲醚按30％、10％、10％的百分比混合均勻，加入5％的乙醇，繼續(xù)攪拌加入20％N-甲基-2-吡咯烷酮，然后加入20％高純水，攪拌15min后，加入非離子表面活性劑FMEE、BEROL-226SA共計(jì)5％，繼續(xù)攪拌15min后得到一種水稀釋型集成線路板助焊劑清洗劑，注意在攪拌過(guò)程中保持反應(yīng)釜的溫度不超過(guò)20℃。
實(shí)施例3：
在反應(yīng)釜中按重量份，將二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚按10％、20％、30％百分比混合均勻，加入8％的乙醇，繼續(xù)攪拌加入10％N-甲基-2-吡咯烷酮，然后加入14％高純水，攪拌15min后，加入非離子表面活性劑FMEE、BEROL-226SA共計(jì)8％，繼續(xù)攪拌15min后得到一種水稀釋型集成線路板助焊劑清洗劑，注意在攪拌過(guò)程中保持反應(yīng)釜的溫度不超過(guò)20℃。
將實(shí)施例1-3所得的清洗劑直接噴涂于帶有松香助焊劑、焊膏的線路板上，松香助焊劑、焊膏的殘留厚度為1mm，使帶有焊劑焊膏的地方完全被清洗劑覆蓋，室溫靜止1小時(shí)后，直接用水沖洗干凈，工件光亮如新，無(wú)助焊劑殘留物。
松香助焊劑、焊膏的殘留厚度小于0.1mm的，采用無(wú)紡布沾取實(shí)施例1-3所得清洗劑，直接擦拭工件，工件光亮如新，無(wú)助焊劑殘留物。
對(duì)于頑固焊劑，可將將實(shí)施例1-3所得的清洗劑加水稀釋，濃度控制在30-50％，超聲波60℃清洗1小時(shí)候，直接用水沖洗干凈，工件光亮如新，無(wú)助焊劑殘留物。
以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。