本發(fā)明涉及一種包裝材料，特別是涉及一種抗壓式包裝材料及其制備方法。

背景技術：

包裝材料是指用于制造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸等滿足產品包裝要求所使用的材料，它既包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學纖維、復合材料等主要包裝材料，又包括涂料、粘合劑、捆扎帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。然而，隨著社會工業(yè)化的發(fā)展，各行各業(yè)需要涉及到的包裝材料五花八門，種類繁多，同時對相應的包裝材料的需求量急劇上升。然而，現有包裝材料的抗壓性能一般都較差，在受到撞擊時容易被損壞，從而實現難以對包裝產品的良好保護。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗壓式包裝材料，其具有抗壓強度高、可塑性強等優(yōu)點。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種抗壓式包裝材料，其包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂25-50份，聚氨酯15-30份，聚己內酯12-30份，聚甲基丙烯酸10-22份，聚苯硫醚12-24份，甲基三氯硅烷7-14份，聚苯乙烯磺酸鈉12-28份，甘露聚糖6-12份，聚己二酸己二胺20-42份，竹纖維8-16份，滑石粉6-14份，聚丁烯琥珀酸酯15-32份，過氧化二異丙苯6-13份，氧化硅粉6-8份，硅酸鋁纖維6-11份，辛基丁二酸淀粉酯10—22份，苯基硅烷5-12份，聚丁二酸丁二醇酯6-12份。

優(yōu)選地，所述的抗壓式包裝材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂36份，聚氨酯18份，聚己內酯20份，聚甲基丙烯酸12份，聚苯硫醚17份，甲基三氯硅烷10份，聚苯乙烯磺酸鈉22份，甘露聚糖9份，聚己二酸己二胺27份，竹纖維11份，滑石粉9份，聚丁烯琥珀酸酯26份，過氧化二異丙苯9份，氧化硅粉6份，硅酸鋁纖維8份，辛基丁二酸淀粉酯17份，苯基硅烷8份，聚丁二酸丁二醇酯9份。

優(yōu)選地，所述的抗壓式包裝材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂42份，聚氨酯18份，聚己內酯15份，聚甲基丙烯酸16份，聚苯硫醚20份，甲基三氯硅烷10份，聚苯乙烯磺酸鈉18份，甘露聚糖8份，聚己二酸己二胺22份，竹纖維10份，滑石粉11份，聚丁烯琥珀酸酯23份，過氧化二異丙苯9份，氧化硅粉7份，硅酸鋁纖維10份，辛基丁二酸淀粉酯14份，苯基硅烷10份，聚丁二酸丁二醇酯9份。

優(yōu)選地，所述的抗壓式包裝材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂36份，聚氨酯20份，聚己內酯22份，聚甲基丙烯酸13份，聚苯硫醚16份，甲基三氯硅烷11份，聚苯乙烯磺酸鈉25份，甘露聚糖9份，聚己二酸己二胺28份，竹纖維10份，滑石粉10份，聚丁烯琥珀酸酯16份，過氧化二異丙苯9份，氧化硅粉7份，硅酸鋁纖維9份，辛基丁二酸淀粉酯13份，苯基硅烷8份，聚丁二酸丁二醇酯11份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的抗壓式包裝材料通過合理挑選各原料組分并按照特定質量分數配比，使其具有抗壓強度高、可塑性強等優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)包裝材料受外力撞擊而容易被損壞的技術問題。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發(fā)明的技術方案，但保護范圍并不受此限制。

實施例一：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂40份，聚氨酯17份，聚己內酯16份，聚甲基丙烯酸20份，聚苯硫醚18份，甲基三氯硅烷11份，聚苯乙烯磺酸鈉23份，甘露聚糖10份，聚己二酸己二胺25份，竹纖維11份，滑石粉8份，聚丁烯琥珀酸酯26份，過氧化二異丙苯10份，氧化硅粉7份，硅酸鋁纖維7.5份，辛基丁二酸淀粉酯20份，苯基硅烷7份，聚丁二酸丁二醇酯9份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

實施例二：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂36份，聚氨酯18份，聚己內酯20份，聚甲基丙烯酸12份，聚苯硫醚17份，甲基三氯硅烷10份，聚苯乙烯磺酸鈉22份，甘露聚糖9份，聚己二酸己二胺27份，竹纖維11份，滑石粉9份，聚丁烯琥珀酸酯26份，過氧化二異丙苯9份，氧化硅粉6份，硅酸鋁纖維8份，辛基丁二酸淀粉酯17份，苯基硅烷8份，聚丁二酸丁二醇酯9份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

實施例三：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂42份，聚氨酯18份，聚己內酯15份，聚甲基丙烯酸16份，聚苯硫醚20份，甲基三氯硅烷10份，聚苯乙烯磺酸鈉18份，甘露聚糖8份，聚己二酸己二胺22份，竹纖維10份，滑石粉11份，聚丁烯琥珀酸酯23份，過氧化二異丙苯9份，氧化硅粉7份，硅酸鋁纖維10份，辛基丁二酸淀粉酯14份，苯基硅烷10份，聚丁二酸丁二醇酯9份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

實施例四：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂36份，聚氨酯20份，聚己內酯22份，聚甲基丙烯酸13份，聚苯硫醚16份，甲基三氯硅烷11份，聚苯乙烯磺酸鈉25份，甘露聚糖9份，聚己二酸己二胺28份，竹纖維10份，滑石粉10份，聚丁烯琥珀酸酯16份，過氧化二異丙苯9份，氧化硅粉7份，硅酸鋁纖維9份，辛基丁二酸淀粉酯13份，苯基硅烷8份，聚丁二酸丁二醇酯11份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

實施例五：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂32份，聚氨酯24份，聚己內酯23份，聚甲基丙烯酸17份，聚苯硫醚15份，甲基三氯硅烷10份，聚苯乙烯磺酸鈉24份，甘露聚糖8份，聚己二酸己二胺40份，竹纖維15份，滑石粉7份，聚丁烯琥珀酸酯22份，過氧化二異丙苯10份，氧化硅粉8份，硅酸鋁纖維9份，辛基丁二酸淀粉酯16份，苯基硅烷9份，聚丁二酸丁二醇酯7份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

實施例六：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂50份，聚氨酯21份，聚己內酯15份，聚甲基丙烯酸14份，聚苯硫醚19份，甲基三氯硅烷13份，聚苯乙烯磺酸鈉26份，甘露聚糖11份，聚己二酸己二胺27份，竹纖維14份，滑石粉11份，聚丁烯琥珀酸酯30份，過氧化二異丙苯11份，氧化硅粉6.8份，硅酸鋁纖維11份，辛基丁二酸淀粉酯13份，苯基硅烷11份，聚丁二酸丁二醇酯7份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

實施例七：

一種抗壓式包裝材料包括以下重量份數的原料：環(huán)氧樹脂42份，聚氨酯16份，聚己內酯18份，聚甲基丙烯酸22份，聚苯硫醚21份，甲基三氯硅烷9份，聚苯乙烯磺酸鈉25份，甘露聚糖11份，聚己二酸己二胺26份，竹纖維12份，滑石粉10份，聚丁烯琥珀酸酯27份，過氧化二異丙苯12份，氧化硅粉6份，硅酸鋁纖維9份，辛基丁二酸淀粉酯17份，苯基硅烷8份，聚丁二酸丁二醇酯11份。

所述的抗壓式包裝材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將步驟(1)中已經準備好的各原料組分加入攪拌機中攪拌，攪拌爐加熱至185-190℃，攪拌速度為295-310轉/分鐘，持續(xù)攪拌65-75分鐘，得到材料原漿；

(3)對步驟(2)中的材料原漿進行擠壓；

(4)對擠壓得到的材料進行冷卻、干燥，然后拉升塑型，即為成品。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。