本發(fā)明涉及生物蛋白提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝。

背景技術(shù)：

江蘺體內(nèi)充滿藻膠，含膠達(dá)30％以上，是制造瓊膠的重要原料之一，廣泛應(yīng)用于工、農(nóng)、醫(yī)業(yè)，作為細(xì)菌、微生物的培養(yǎng)基。目前在瓊脂產(chǎn)品的生產(chǎn)中主要是以使用近海資源紅藻(江蘺藻)作為原料，江蘺藻藻體富含蛋白質(zhì)，經(jīng)分析各種蛋白質(zhì)含量可達(dá)16％，但是，大量的蛋白質(zhì)在瓊脂生產(chǎn)過程中的前處理時溶于水中，并與其它廢水一起排出，既造成浪費(fèi)又造成環(huán)境污染，整體利用率低，經(jīng)濟(jì)效益低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，有效回收了堿泡液中溶解的大量的蛋白質(zhì)，提高了利用率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

1)沉淀

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置12-24h，抽取上清液備用；

2)濃縮鹽析

將上清液加熱減壓濃縮得餾出液，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為70-80％，調(diào)節(jié)pH為4.0-6.0，攪拌5-10min，然后靜置30-60min，得硫酸銨鹽溶液備用；

3)超濾離心

將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為50-70％，調(diào)節(jié)pH值為4.2-4.5，攪拌15-20min，然后在5-8℃高速離心10-15min，取沉淀備用；

4)干燥

將沉淀進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

優(yōu)選的，步驟2)中加熱溫度為45-50℃。

優(yōu)選的，步驟2)中餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0.2％-2.0％。

優(yōu)選的，步驟2)中pH調(diào)節(jié)劑為磷酸緩沖液。

優(yōu)選的，步驟3)中超濾膜的截留分子量為5000。

優(yōu)選的，步驟3)中離心速度為11500-12000r/min。

優(yōu)選的，步驟4)中干燥溫度為22-32℃。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用沉淀、濃縮鹽析、超濾離心、干燥等步驟制得，鹽析前先對溶液濃縮降低含水量，提高了鹽析過程蛋白質(zhì)的沉淀速度和沉淀量，前后兩次利用硫酸銨對蛋白質(zhì)進(jìn)行靜置和離心沉淀提取，大大提高了蛋白質(zhì)的提取率。本發(fā)明通過從瓊脂生產(chǎn)過程中前處理江蘺藻時的堿水中提取蛋白質(zhì)，有效提高了資源利用率，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時減輕了環(huán)境污染。采用本發(fā)明技術(shù)方案提取堿泡液中粗蛋白的提取率高達(dá)88.5％，工藝簡單，操作簡便，適合推廣。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置18h，抽取上清液備用；將上清液在48℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0.8％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為75％，調(diào)節(jié)pH為4，攪拌8min，然后靜置35min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為55％，調(diào)節(jié)pH值為4.3，攪拌18min，然后在8℃以11500r/min的速度離心12min，取沉淀備用；將沉淀在28℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

實(shí)施例2：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置20h，抽取上清液備用；將上清液在45℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為1.2％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為78％，調(diào)節(jié)pH為5，攪拌10min，然后靜置40min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為70％，調(diào)節(jié)pH值為4.4，攪拌20min，然后在5℃以11600r/min的速度離心14min，取沉淀備用；將沉淀在22℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

實(shí)施例3：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置24h，抽取上清液備用；將上清液在46℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為1.6％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為72％，調(diào)節(jié)pH為4.4，攪拌5min，然后靜置60min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為65％，調(diào)節(jié)pH值為4.5，攪拌16min，然后在6℃以11800r/min的速度離心15min，取沉淀備用；將沉淀在30℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

實(shí)施例4：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置22h，抽取上清液備用；將上清液在50℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為2％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為70％，調(diào)節(jié)pH為5.3，攪拌6min，然后靜置55min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為60％，調(diào)節(jié)pH值為4.4，攪拌15min，然后在6℃以12000r/min的速度離心13min，取沉淀備用；將沉淀在25℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

實(shí)施例5：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置15h，抽取上清液備用；將上清液在47℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0.5％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為76％，調(diào)節(jié)pH為6，攪拌7min，然后靜置50min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為50％，調(diào)節(jié)pH值為4.2，攪拌18min，然后在5℃以11600r/min的速度離心12min，取沉淀備用；將沉淀在32℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

實(shí)施例6：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置12h，抽取上清液備用；將上清液在48℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0.2％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為80％，調(diào)節(jié)pH為4.2，攪拌5min，然后靜置45min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為58％，調(diào)節(jié)pH值為4.2，攪拌17min，然后在7℃以11700r/min的速度離心14min，取沉淀備用；將沉淀在24℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

實(shí)施例7：

一種從生產(chǎn)瓊脂的堿泡液中提取粗蛋白的工藝，工藝步驟如下：

將瓊脂生產(chǎn)過程中堿泡后的溶液排入沉淀池中，靜置14h，抽取上清液備用；將上清液在49℃減壓濃縮得餾出液，使得餾出液中蛋白質(zhì)的質(zhì)量百分含量為1％，然后向餾出液中加入硫酸銨至飽和度為73％，調(diào)節(jié)pH為5.7，攪拌8min，然后靜置30min，得硫酸銨鹽溶液備用；將硫酸銨溶液超濾得粗蛋白粗品，再向粗蛋白粗品中加入硫酸銨至飽和度為63％，調(diào)節(jié)pH值為4.3，攪拌20min，然后在6℃以11900r/min的速度離心10min，取沉淀備用；將沉淀在27℃進(jìn)行干燥，干燥物即為制取的粗蛋白。

采用本實(shí)施例1-7處理堿泡液，測得蛋白提取率為85.4-88.5％，平均提取率為87.3％，能有效回收堿泡液中溶解的蛋白質(zhì)，提高了資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，同時避免了廢水排放對環(huán)境的污染。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。