本發(fā)明涉及技術領域，具體說是一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料及其制備方法。
背景技術：
目前燃氣儀表用自潤滑酚醛復合材料，大多為普通酚醛耐磨塑料，耐磨材料為普通冶金焦炭，減摩材料的含量較低，用該類材料制成的儀表滑閥蓋和滑閥座，存在以下幾個問題：（1）硬度太高（球壓痕硬度高于360MPa），表面有許多硬顆粒雜質，平整度低，對偶件在對磨時，易產生劃痕，自潤滑效果差，動態(tài)摩擦系數(shù)偏大，用于燃氣儀表時極易出現(xiàn)故障，燃氣中含有水分及其它雜質，易出現(xiàn)停表現(xiàn)象，存在質量缺陷；（2）成型件太軟，對磨時磨耗快，產生很多粉體物質，縮短了燃氣儀表的使用壽命，在運輸及安裝時損耗較多，并且機械性能差，耐熱性不符合要求；（3）成型周期長，固化不完全，生產效率低，成型件在常溫狀態(tài)需貯存6~8個月才能完全固化，制定的物理性狀才能永久定格；（4）成型件的彎曲強度一般不超過60MPa，熱變形溫度低于160℃，電阻值高，不具備良好的自潤滑性和抗靜電能力。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料及其制備方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，以重量份計，由以下原料組成：酚醛樹脂A 15~25份，酚醛樹脂B15~25份，碳素材料30~45份，減摩材料8~15份，催化劑1~2份，天然纖維3~5份，潤滑材料1.8~3.5份，固化促進劑1.5~2.5份，增塑劑0.5~1.0份和其它助劑3~5份；
所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂或粘度為18~25Pa·s，重均分子量為5500~7000的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL或s-105型酚醛樹脂；所述的碳素材料為冶金焦炭或石油焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨、鱗片石墨或超細導電炭黑；所述的催化劑由烏洛托品與木粉或滑石粉按照4~6:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上；
所述潤滑材料為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、二硫化鉬、PTFE中的一種或兩種；所述的固化促進劑為氫氧化鈣、重質氧化鎂、氧化鋅中的一種或兩種；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、水或糠醛；所述的其它助劑為重質碳酸鈣、輕質超細碳酸鈣、滑石粉、鉀長石粉、硅微粉中的一種或兩種。
優(yōu)選的，碳素材料的粒度在200目以上。
優(yōu)選的，催化劑是由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得。
優(yōu)選的，天然纖維為竹纖維或木纖維。
進一步優(yōu)選的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，以重量份計，由以下原料組成：酚醛樹脂A 20份，酚醛樹脂B20份，碳素材料40份，減摩材料10份，催化劑1.5份，天然纖維4份，潤滑材料3.0份，固化促進劑2.0份，增塑劑0.8份和其它助劑4份；
所述的酚醛樹脂A為粘度為20Pa·s，重均分子量為6500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上的竹纖維；所述潤滑材料為硬脂酸和二硫化鉬按照質量比1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氫氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為重質碳酸鈣。
本發(fā)明還包括燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A15~25份、酚醛樹脂B15~25份和催化劑1~2份混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂或粘度為18~25Pa·s，重均分子量為5500~7000的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL或s-105型酚醛樹脂；所述的催化劑由烏洛托品與木粉或滑石粉按照4~6:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料30~45份，減摩材料8~15份，天然纖維3~5份，潤滑材料1.8~3.5份，固化促進劑1.5~2.5份和其它助劑3~5份加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.5~1.0份，繼續(xù)攪拌90~120分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為冶金焦炭或石油焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨、鱗片石墨或超細導電炭黑；所述的天然纖維的粒度在100目以上；所述潤滑材料為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、二硫化鉬、PTFE中的一種或兩種；所述的固化促進劑為氫氧化鈣、重質氧化鎂、氧化鋅中的一種或兩種；所述的其它助劑為重質碳酸鈣、輕質超細碳酸鈣、滑石粉、鉀長石粉、硅微粉中的一種或兩種；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、水或糠醛；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉4~6分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度80~90℃，非操作輥筒溫度120~130℃，輥距為2.5~4.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.1～0.3g物料時，降溫至20~30℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
優(yōu)選的制備方法，碳素材料的粒度在200目以上。
優(yōu)選的制備方法，催化劑是由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得。
優(yōu)選的制備方法，塑煉時的條件為操作輥筒溫度85℃，非操作輥筒溫度125℃，輥距為3.5mm。
進一步優(yōu)選的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A20份、酚醛樹脂B20份和催化劑1.5份混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為粘度為20Pa·s，重均分子量為6500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料40份，減摩材料10份，催化劑1.5份，天然纖維4份，潤滑材料3.0份，固化促進劑2.0份和其它助劑4份加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.8份，繼續(xù)攪拌110分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的天然纖維的粒度在100目以上的竹纖維；所述潤滑材料為硬脂酸和二硫化鉬按照質量比1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氫氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為重質碳酸鈣；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉5分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度85℃，非操作輥筒溫度125℃，輥距為3.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.2g物料時，降溫至25℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明的高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料成型周期短，成型件的表面平整度高，成型件在燃氣儀表的工作過程中對偶件的磨損率極低，大大提高了燃氣儀表的使用壽命及計量準確性；并且用該材料制備的燃氣儀表具有優(yōu)良的導電導熱性和良好的抗靜電能力，能夠適應高熱高濕的氣候環(huán)境；由于材料的巧妙配方使得該材料制備的燃氣儀表具有良好的自潤滑性，動態(tài)摩擦系數(shù)很小，并且具有較高的彎曲強度，減少了運輸及裝配過程中的破損；用該材料制備的燃氣儀表的固化速度快，成型件的初期固化充分，在常溫貯存中釋放應力的時間縮短，由原來的6~8個月縮短為2~3個月，并且在自然貯存和使用過程中不再變形，尺寸穩(wěn)定；用該材料制備的燃氣儀表既具有良好的可塑性又具有優(yōu)異的機械脫模效果。
本發(fā)明的高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，使用現(xiàn)有設備即可完成，對設備的要求低，并且步驟少，易于操作，工藝穩(wěn)定，生產效率高，適合大規(guī)模的工業(yè)生產。
具體實施方式
本發(fā)明的目的是提供一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料及其制備方法，通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，以重量份計，由以下原料組成：酚醛樹脂A 15~25份，酚醛樹脂B15~25份，碳素材料30~45份，減摩材料8~15份，催化劑1~2份，天然纖維3~5份，潤滑材料1.8~3.5份，固化促進劑1.5~2.5份，增塑劑0.5~1.0份和其它助劑3~5份；
所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂或粘度為18~25Pa·s，重均分子量為5500~7000的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL或s-105型酚醛樹脂；所述的碳素材料為冶金焦炭或石油焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨、鱗片石墨或超細導電炭黑；所述的催化劑由烏洛托品與木粉或滑石粉按照4~6:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上；
所述潤滑材料為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、二硫化鉬、PTFE中的一種或兩種；所述的固化促進劑為氫氧化鈣、重質氧化鎂、氧化鋅中的一種或兩種；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、水或糠醛；所述的其它助劑為重質碳酸鈣、輕質超細碳酸鈣、滑石粉、鉀長石粉、硅微粉中的一種或兩種。
優(yōu)選的，碳素材料的粒度在200目以上。
優(yōu)選的，催化劑是由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得。
優(yōu)選的，天然纖維為竹纖維或木纖維。
進一步優(yōu)選的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，以重量份計，由以下原料組成：酚醛樹脂A 20份，酚醛樹脂B20份，碳素材料40份，減摩材料10份，催化劑1.5份，天然纖維4份，潤滑材料3.0份，固化促進劑2.0份，增塑劑0.8份和其它助劑4份；
所述的酚醛樹脂A為粘度為20Pa·s，重均分子量為6500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上的竹纖維；所述潤滑材料為硬脂酸和二硫化鉬按照質量比1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氫氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為重質碳酸鈣。
本發(fā)明還包括燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A15~25份、酚醛樹脂B15~25份和催化劑1~2份混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂或粘度為18~25Pa·s，重均分子量為5500~7000的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL或s-105型酚醛樹脂；所述的催化劑由烏洛托品與木粉或滑石粉按照4~6:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料30~45份，減摩材料8~15份，天然纖維3~5份，潤滑材料1.8~3.5份，固化促進劑1.5~2.5份和其它助劑3~5份加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.5~1.0份，繼續(xù)攪拌90~120分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為冶金焦炭或石油焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨、鱗片石墨或超細導電炭黑；所述的天然纖維的粒度在100目以上；所述潤滑材料為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、二硫化鉬、PTFE中的一種或兩種；所述的固化促進劑為氫氧化鈣、重質氧化鎂、氧化鋅中的一種或兩種；所述的其它助劑為重質碳酸鈣、輕質超細碳酸鈣、滑石粉、鉀長石粉、硅微粉中的一種或兩種；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、水或糠醛；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉4~6分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度80~90℃，非操作輥筒溫度120~130℃，輥距為2.5~4.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.1～0.3g物料時，降溫至20~30℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
優(yōu)選的制備方法，碳素材料的粒度在200目以上。
優(yōu)選的制備方法，催化劑是由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得。
優(yōu)選的制備方法，塑煉時的條件為操作輥筒溫度85℃，非操作輥筒溫度125℃，輥距為3.5mm。
進一步優(yōu)選的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A20份、酚醛樹脂B20份和催化劑1.5份混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為粘度為20Pa·s，重均分子量為6500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料40份，減摩材料10份，催化劑1.5份，天然纖維4份，潤滑材料3.0份，固化促進劑2.0份和其它助劑4份加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.8份，繼續(xù)攪拌110分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的天然纖維的粒度在100目以上的竹纖維；所述潤滑材料為硬脂酸和二硫化鉬按照質量比1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氫氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為重質碳酸鈣；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉5分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度85℃，非操作輥筒溫度125℃，輥距為3.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.2g物料時，降溫至25℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
本發(fā)明實施例所采用的酚醛樹脂由衡水市昕龍制動絕緣材料有限公司和河北澤田化工有限公司提供。冶金焦炭（煤焦炭）要求粒度200目篩于物為零，固定碳含量大于或等于80%，石油焦炭（石油焦）要求粒度200目篩于物為零，固定碳含量大于或等于99%。
以下結合具體實施例來對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，由以下原料組成：酚醛樹脂A 15kg，酚醛樹脂B25kg，碳素材料30kg，減摩材料15kg，催化劑2kg，天然纖維3kg，潤滑材料1.8kg，固化促進劑2.5kg，增塑劑0.5kg和其它助劑3kg；
所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的催化劑由烏洛托品與木粉按照4:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上的棉纖維；
所述潤滑材料為硬脂酸鋅；所述的固化促進劑為重質氧化鎂；所述的增塑劑為糠醛；所述的其它助劑為輕質超細碳酸鈣。
實施例2
一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，由以下原料組成：酚醛樹脂A 25kg，酚醛樹脂B15kg，碳素材料45kg，減摩材料8kg，催化劑1kg，天然纖維5kg，潤滑材料3.5kg，固化促進劑1.5kg，增塑劑1.0kg和其它助劑5kg；
所述的酚醛樹脂A為粘度為18Pa·s，重均分子量為5500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為s-105型酚醛樹脂；所述的碳素材料為石油焦炭；所述的減摩材料為鱗片石墨；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照6:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上的麻纖維；
所述潤滑材料為硬脂酸鈣；所述的固化促進劑為氧化鋅；所述的增塑劑為水；所述的其它助劑為鉀長石粉與硅微粉按照1：2的比例混合所得。
實施例3
一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，由以下原料組成：酚醛樹脂A 18kg，酚醛樹脂B22kg，碳素材料32kg，減摩材料12kg，催化劑1.8kg，天然纖維3.5kg，潤滑材料2.5kg，固化促進劑1.8kg，增塑劑0.7kg和其它助劑3.5kg；
所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂或粘度為22Pa·s，重均分子量為7000的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的碳素材料為石油焦炭；所述的減摩材料為超細導電炭黑；所述的催化劑由烏洛托品與木粉5:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上的石棉纖維；
所述潤滑材料為乙撐雙硬脂酰胺和PTFE按照1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氧化鋅；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為滑石粉。
實施例4
一種燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料，由以下原料組成：酚醛樹脂A 20kg，酚醛樹脂B20kg，碳素材料40kg，減摩材料10kg，催化劑1.5kg，天然纖維4kg，潤滑材料3.0kg，固化促進劑2.0kg，增塑劑0.8kg和其它助劑4kg；
所述的酚醛樹脂A為粘度為20Pa·s，重均分子量為6500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得；所述的天然纖維的粒度在100目以上的竹纖維；所述潤滑材料為硬脂酸和二硫化鉬按照質量比1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氫氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為重質碳酸鈣。
實施例5
實施例1所述的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A 15kg，酚醛樹脂B25kg和催化劑2kg混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的催化劑由烏洛托品與木粉按照4:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料30kg，減摩材料15kg，天然纖維3kg，潤滑材料1.8kg，固化促進劑2.5kg和其它助劑3kg加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.5kg，繼續(xù)攪拌90分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的天然纖維的粒度在100目以上的棉纖維；所述潤滑材料為硬脂酸鋅；所述的固化促進劑為重質氧化鎂；所述的增塑劑為糠醛；所述的其它助劑為輕質超細碳酸鈣；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉4分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度80℃，非操作輥筒溫度120℃，輥距為2.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.1g物料時，降溫至20℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
實施例6
實施例2所述的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A 25kg，酚醛樹脂B15kg和催化劑1kg混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為粘度為18Pa·s，重均分子量為5500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為s-105型酚醛樹脂；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照6:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料45kg，減摩材料8kg，天然纖維5kg，潤滑材料3.5kg，固化促進劑1.5kg和其它助劑5kg加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑1.0kg，繼續(xù)攪拌120分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為石油焦炭；所述的減摩材料為鱗片石墨；所述的天然纖維的粒度在100目以上的麻纖維；所述潤滑材料為硬脂酸鈣；所述的固化促進劑為氧化鋅；所述的增塑劑為水；所述的其它助劑為鉀長石粉與硅微粉按照1：2的比例混合所得；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉6分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度90℃，非操作輥筒溫度130℃，輥距為4.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.3g物料時，降溫至30℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
實施例7
實施例3所述的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A 18kg，酚醛樹脂B22kg份和催化劑1.8kg混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為腰果殼油改性酚醛樹脂或粘度為22Pa·s，重均分子量為7000的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的催化劑由烏洛托品與木粉5:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料32kg，減摩材料12kg，天然纖維3.5kg，潤滑材料2.5kg，固化促進劑1.8kg和其它助劑3.5kg加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.7kg，繼續(xù)攪拌90~120分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為石油焦炭；所述的減摩材料為超細導電炭黑；所述的天然纖維的粒度在100目以上的石棉纖維；所述潤滑材料為乙撐雙硬脂酰胺和PTFE按照1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氧化鋅；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為滑石粉；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉5分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度84℃，非操作輥筒溫度126℃，輥距為4.0mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.2g物料時，降溫至22℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
實施例8
實施例4所述的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟：
①以重量份計，將酚醛樹脂A 20kg，酚醛樹脂B20kg和催化劑1.5kg混合均勻，然后用超細粉碎機粉碎至200目以上，得到混合料a；所述的酚醛樹脂A為粘度為20Pa·s，重均分子量為6500的2123-D型酚醛樹脂；所述的酚醛樹脂B為高鄰位酚醛樹脂GL；所述的催化劑由烏洛托品與滑石粉按照5:1混合所得；
②在攪拌下，依次將步驟①所得的混合料a，碳素材料40kg，減摩材料10kg，天然纖維4kg，潤滑材料3.0kg，固化促進劑2.0kg和其它助劑4kg加入拌合機中，混合均勻后向其中加入增塑劑0.8kg，繼續(xù)攪拌110分鐘，得到混合料b；
所述的碳素材料為冶金焦炭；所述的減摩材料為膠體石墨；所述的天然纖維的粒度在100目以上的竹纖維；所述潤滑材料為硬脂酸和二硫化鉬按照質量比1：1的比例混合所得；所述的固化促進劑為氫氧化鈣；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述的其它助劑為重質碳酸鈣；
③將步驟所得的混合料b進行塑煉5分鐘，然后將塑煉后的物料放到風干傳送帶上冷卻，粗碎，得到粗碎后的料片；塑煉時的條件為操作輥筒溫度85℃，非操作輥筒溫度125℃，輥距為3.5mm；
④將步驟所得粗碎后的料片加入萬能粉碎機中細碎，用Φ=6.5mm的篩子過篩后，加入拌合機中混合，取樣檢測物料的流動性，當流動性為200mm擠出0.2g物料時，降溫至25℃，得到燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料。
對實施例1~4的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料進行性能檢測，其中試樣的制備按照采用GB1404-1995中第5.2試樣制備，狀態(tài)調節(jié)按GB1404-1995中第5.3章中的表3之規(guī)定，彎曲強度、沖擊強度、熱變形溫度、收縮率、吸水性、相對密度的測定，按GB1404-1995中第5章規(guī)定的方法進行，球壓痕硬度按照按GB/T3398.1-2008中規(guī)定的方法進行，結果如表1所示。
表1 實施例1~4的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的檢測結果
通過表1的實驗結果可以看出本發(fā)明的燃氣儀表用高強快固化自潤滑酚醛抗靜電復合材料的彎曲強度和缺口沖擊強度均較大，熱變形溫度高，收縮率低，較小的吸水性，相對密度小，硬度適中，并且所做出的成型件具有很好的自潤滑性，動態(tài)摩擦系數(shù)小，產品流動性好，易脫模。