本發(fā)明涉及化工設備技術領域，特別涉及一種連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置。

背景技術：

蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。加工成型時發(fā)生交聯反應，制品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。

蜜胺樹脂經過發(fā)泡反應可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，同時還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。

目前，現有的蜜胺樹脂生產主要采用間歇式生產方法，該方法的主要設備是反應釜，生產周期長，制得的產品粘度大。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置，解決現有的蜜胺樹脂制備過程不連續(xù)的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：

一種連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置，包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機、混合螺桿機和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與三聚氰胺高位倉和多聚甲醛高位倉連接，所述第一螺桿機的進料端設置堿液進料口，所述第一螺桿的進料端、中間端或末端設置有輔料進料口。

其中，優(yōu)選地，所述第一螺桿機的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。

其中，優(yōu)選地，與所述第一夾套連接的模溫機預設溫度為80～110℃，與所述第二夾套連接的模溫機預設溫度為95～150℃，與所述第三夾套連接的模溫機預設溫度為100～160℃，與所述第四夾套連接的模溫機預設溫度為90～140℃。其中，優(yōu)選地，所述第二螺桿機的筒體外設置有第五夾套，與保模溫機連接。

其中，優(yōu)選地，與所述第二螺桿機連接的模溫機預設溫度為65～95℃。

其中，優(yōu)選地，所述第二螺桿機外分別設置有第六夾套、第七夾套和第八夾套，分別與模溫機連接，與所述第六夾套連接的模溫機的預設溫度為100～90℃，與所述第七夾套連接的模溫機的預設溫度為90～80℃，與所述第八夾套連接的模溫機的預設溫度為80～70℃。

其中，優(yōu)選地，物料在所述第一螺桿機內的停留時間為5～10min。

其中，優(yōu)選地，物料在所述第二螺桿機內的停留時間為25～45min。

其中，優(yōu)選地，所述混合螺桿機的螺桿軸內筒與模溫機連接，與所述螺桿軸內筒連接模溫機預設溫度為100～120℃，所述混合螺桿機的筒體外設置有第九夾套，與所述第九夾套連接的模溫機的預設溫度為100～120℃。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明的生產裝置在生產三聚氰胺甲醛樹脂的過程中原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產生，可以連續(xù)的生產質量穩(wěn)定的三聚氰胺甲醛樹脂，且三聚氰胺甲醛樹脂的產品質量良好。2.本發(fā)明生產過程連續(xù)性好，所需操作人員少，自動化程度高。

3.采用本發(fā)明生產裝置生產周期短，產品質量穩(wěn)定。

4.采用本發(fā)明生產裝置生產過程安全。

5.本發(fā)明生產裝置結構簡單、投資少、占地少。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1制備蜜胺樹脂裝置的結構示意圖；

圖2為實施例2制備蜜胺樹脂裝置的結構示意圖。

圖中，1.混合物料倉，2.物料泵，3.第一螺桿機，4.第二螺桿機，5.三聚氰胺高位倉，6.多聚甲醛高位倉，7.堿液進料口，8.輔料進料口，9.第一夾套，10.第二夾套，11.第三夾套，12.第四夾套，13.第五夾套，14.模溫機，15.第六夾套，16.第七夾套，17.第八夾套，18.混合螺桿機，19.第九夾套

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置，包括依次連接的混合物料倉1、物料泵2、第一螺桿機3、混合螺桿機18和第二螺桿機4，混合物料倉1分別與三聚氰胺高位倉5和多聚甲醛高位倉6連接，第一螺桿機3的進料處設置堿液進料口7，第一螺桿的末端設置有輔料進料口8。采用本實施例制備蜜胺樹脂時，三聚氰胺為粉料，多聚甲醛為顆粒料，反應的溶劑為在第一螺桿機3的進料處加入的堿液，其中，堿液為質量比為0.2～0.5％有機堿或無機堿的水溶液。加入的輔料為一種或多種無機鈉鹽。采用本實施例的設備，在反應前粉狀三聚氰胺和顆粒狀多聚甲醛在混合物料倉1內混合均勻，混合物料倉1保證了物料在反應前按比例均勻進料。輔料進料口8也可以設置在第一螺桿機3的進料端或中間位置。

其中，第一螺桿機3的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12，第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12分別與四臺模溫機14連接。與第一夾套9連接的模溫機14預設溫度為100～110℃，與第二夾套10連接的模溫機14預設溫度為110～120℃，與第三夾套11連接的模溫機14預設溫度為120～130℃，與第四夾套12連接的模溫機14預設溫度為130～140℃。設置四段夾套，使物料在不同的時間保持不同的溫度，更有利于反應平穩(wěn)有控的進行。

調整第一螺桿機3的螺桿的轉速，使物料在第一螺桿機3內的停留時間為5～10min。

其中，第二螺桿機4的筒體外設置有第五夾套13，與保模溫機14連接，與第二螺桿機4連接的模溫機預設溫度為65～95℃。

調整第二螺桿機4的螺桿的轉速，使物料在第二螺桿機4內的停留時間為25～45min。

混合螺桿機18的螺桿軸內筒與模溫機連接(圖中未示出)，與螺桿軸內筒連接模溫機預設溫度為100～120℃，混合螺桿機18的筒體外設置有第九夾套19，與第九夾套連接的模溫機的預設溫度為100～120℃。第一螺桿機3和第二螺桿機3之間設置有混合螺桿機18，物料在混合螺桿機18推力的作用下向前推進，在向前推進的過程中，不同流體之間達到良好的分散和充分混合的目的，且能保證物料先進先出。混合螺桿機18采用內物加熱保溫，使物料能受熱均勻。

本實施例的連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置可以連續(xù)的生產質量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產品質量良好。

實施例2

如圖2所示，本實施例提供一種連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置，本實施例中，所述第二螺桿機外分別設置有第六夾套15、第七夾套16和第八夾套17，分別與模溫機連接，與所述第六夾套15連接的模溫機的預設溫度為100～90℃，與所述第七夾套17連接的模溫機14的預設溫度為90～80℃，與所述第八夾套18連接的模溫機的預設溫度為80～70℃。

本實施例的連續(xù)生產三聚氰胺甲醛樹脂的裝置的其它結構均與實施例1相同，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。