本發(fā)明涉及保溫材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種聚氨酯保溫材料。
背景技術(shù)：
：普通的聚氨酯保溫材料一般多采用官能度多、羥值高的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，制成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物。目前，聚氨酯作為保溫材料，生產(chǎn)量越來(lái)越大，其具有硬度大、壓縮強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性較好、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、閉孔率95％以上、防腐耐磨良好等優(yōu)點(diǎn)，用途非常廣泛，可以代替橡膠、塑料、尼龍等，用于機(jī)場(chǎng)、酒店、建材、汽車廠、煤礦廠、水泥廠、高級(jí)公寓、別墅、園林美化等。聚氨酯在生產(chǎn)過(guò)程中，因其本身特性、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)工人操作技能等各方面的原因，普遍存在泡沫收縮的問(wèn)題，容易導(dǎo)致泡沫與外殼部分脫落或全部脫落，最終導(dǎo)致外殼變形，真空管口泡沫開裂，更有甚者，內(nèi)膽和外殼之間的聚氨酯硬泡沫橫向或縱向開裂，大大地降低了保溫效果。在聚氨酯硬泡中，常用的發(fā)泡劑為氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，但是由于氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，為了維護(hù)生態(tài)環(huán)境，國(guó)際公約已經(jīng)對(duì)其生產(chǎn)和使用做出了嚴(yán)格的限制和規(guī)定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種具有高抗壓度、高拉伸度、收縮性能好的聚氨酯保溫材料。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種聚氨酯保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯60-80份，植物纖維基聚醚多元醇40-60份，植物油基聚醚多元醇30-50份，催化劑1-3份，發(fā)泡劑0.5-1份，硅油1-3份，去離子水6-8份。上述聚氨酯保溫材料，優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯70份，植物纖維基聚醚多元醇50份，植物油基聚醚多元醇40份，催化劑2份，發(fā)泡劑0.8份，硅油2份，去離子水7份。所述植物纖維基聚醚多元醇為農(nóng)林廢棄物基制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度4-5。所述植物油基聚醚多元醇為采用廢棄油脂或非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度4.5-5。所述催化劑為N，N-二甲基環(huán)己胺。所述發(fā)泡劑為聚醚有機(jī)聚硅氧烷。上述聚氨酯保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、植物纖維基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于攪拌機(jī)中，均勻攪拌30-40min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機(jī)中，攪拌20-30min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至90-110℃，攪拌時(shí)間為120-150min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明聚氨酯保溫材料具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱低、尺寸穩(wěn)定性良好、絕熱效果好、耐磨防腐良好，還具有高效的阻燃能力；采用了廢棄物和廢氣油脂等制備多元醇，節(jié)能環(huán)保。此外，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，設(shè)備要求低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適于大范圍推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1一種聚氨酯保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯60kg，植物纖維基聚醚多元醇40kg，植物油基聚醚多元醇30kg，催化劑1kg，發(fā)泡劑0.5kg，硅油1kg，去離子水6kg。所述植物纖維基聚醚多元醇為農(nóng)林廢棄物基制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度4。所述植物油基聚醚多元醇為廢棄油脂制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度4.5。所述催化劑為N，N-二甲基環(huán)己胺。所述發(fā)泡劑為聚醚有機(jī)聚硅氧烷。上述聚氨酯保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、植物纖維基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于攪拌機(jī)中，均勻攪拌30-40min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機(jī)中，攪拌20-30min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至90-110℃，攪拌時(shí)間為120-150min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。實(shí)施例2一種聚氨酯保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯70kg，植物纖維基聚醚多元醇50kg，植物油基聚醚多元醇40kg，催化劑2kg，發(fā)泡劑0.8kg，硅油2kg，去離子水7kg。所述植物纖維基聚醚多元醇為農(nóng)林廢棄物基制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度4.5。所述植物油基聚醚多元醇為非食用油脂制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度4.8。所述催化劑為N，N-二甲基環(huán)己胺。所述發(fā)泡劑為聚醚有機(jī)聚硅氧烷。上述聚氨酯保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、植物纖維基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于攪拌機(jī)中，均勻攪拌35min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機(jī)中，攪拌25min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至100℃，攪拌時(shí)間為135min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。實(shí)施例3一種聚氨酯保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯80kg，植物纖維基聚醚多元醇60kg，植物油基聚醚多元醇50kg，催化劑3kg，發(fā)泡劑1kg，硅油3kg，去離子水8kg。所述植物纖維基聚醚多元醇為農(nóng)林廢棄物基制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度5。所述植物油基聚醚多元醇為廢棄油脂制成的聚醚多元醇，粘度為2800mPa·s，平均官能度5。所述催化劑為N，N-二甲基環(huán)己胺。所述發(fā)泡劑為聚醚有機(jī)聚硅氧烷。上述聚氨酯保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、植物纖維基聚醚多元醇、植物油基聚醚多元醇、硅油一起置于攪拌機(jī)中，均勻攪拌40min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機(jī)中，攪拌30min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至110℃，攪拌時(shí)間為150min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。分別對(duì)實(shí)施例1-3制備得到的聚氨酯保溫材料的物理性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并與現(xiàn)有普通聚氨酯保溫材料對(duì)比，測(cè)試結(jié)果如表1所示。性能指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例壓縮強(qiáng)度MPa0.3520.3480.3390.272熱釋放速率(KW/m2)120112116150導(dǎo)熱系數(shù)w/(m.k)0.0210.0190.0200.033閉孔率（%）9696.597.191.2由表可見，本發(fā)明以上實(shí)施例制備的聚氨酯泡沫保溫材料的抗壓強(qiáng)度、熱釋放速率、導(dǎo)熱系數(shù)、及閉孔率等指標(biāo)都比現(xiàn)有的保溫材料有明顯地提高，經(jīng)冷凍或高溫條件下無(wú)收縮、變形、膨脹、開裂等現(xiàn)象，是一種性能好的保溫材料。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3