本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)涉及一種氯磺化聚乙烯橡膠及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：氯磺化聚乙烯(CSM)是美國(guó)Dupont公司于1952年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的。由于其有優(yōu)異的耐臭氧性、耐大氣老化性、耐化學(xué)腐蝕性等，較好的物理機(jī)械性能、耐老化性能、耐熱及耐低溫性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐電絕緣性；被廣泛地用于電線電纜、防水卷材、汽車工業(yè)等領(lǐng)域，成為常用的特種橡膠。以CSM為基礎(chǔ)材料制備的防腐涂料用途非常廣泛。但現(xiàn)有的氯磺化聚乙烯橡膠配方多使用含鉛的金屬氧化物，金屬氧化物加促進(jìn)劑，硫化體系在加工時(shí)易引起焦燒問(wèn)題，且會(huì)對(duì)人類、設(shè)備和環(huán)境造成危害和污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠及其生產(chǎn)工藝，以改善現(xiàn)有的配方易引起焦燒的問(wèn)題及對(duì)人員、設(shè)備和環(huán)境造成的危害和污染。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種氯磺化聚乙烯橡膠，由以下重量份的成分組成：氯磺化聚乙烯90-110份、氧化鎂15-20份、硬脂酸鈉1-2份、微晶蠟1-5份、順丁橡膠3-5份、丁苯橡膠2-6份、炭黑N55010-20份、高嶺土5-10份、重晶石5-10份、硅藻土5-15份、二辛酯10-15份、氯化石蠟3-7份、季戊四醇2-4份、硫化劑2-3份、硫磺0.5-1份、促進(jìn)劑DPTT2-3份、防老劑0.1-1份。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述氧化鎂粒度為4800-5200目。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述二辛酯為鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或壬二酸二辛酯中的一種。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述防老劑為聚乙二醇。另外，本發(fā)明還提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）按配比稱取所述氯磺化聚乙烯、所述氧化鎂、所述硬脂酸鈉、所述微晶蠟、所述順丁橡膠、所述丁苯橡膠、所述二辛酯、所述氯化石蠟、所述季戊四醇、所述防老劑送入密煉機(jī)中混煉8-12分鐘，混煉溫度為65-75℃；（2）稱取所述炭黑N550、所述高嶺土、所述重晶石、所述硅藻土加入研磨機(jī)中以80-120r/min，研磨20-30min，得混合粉末；（3）將所述硫化劑、所述硫磺、所述混合粉末與步驟（1）得到的混合物料加入開(kāi)煉機(jī)中混煉完全，混煉溫度為75-85℃，混煉時(shí)間為3-4分鐘；（4）升溫至88-93℃，加入所述促進(jìn)劑DPTT,混煉1-3分鐘，通風(fēng)降至15-35℃，得氯磺化聚乙烯橡膠。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的氯磺化聚乙烯橡膠改善了現(xiàn)有配方易引起焦燒的問(wèn)題及對(duì)人員、設(shè)備和環(huán)境造成的危害和污染。先將配料在密煉機(jī)中混合，再加入填料和硫化劑在開(kāi)煉機(jī)中混煉，不需要對(duì)所有材料進(jìn)行干燥處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本。氯化石蠟的加入，除了阻燃，還能提高拉伸強(qiáng)度和提高耐熱老化后伸長(zhǎng)率的保持率，低溫性能也較好。氧化鎂可以有效吸收氯化氫等副產(chǎn)物。防老劑聚乙二醇與順丁橡膠并用，除了能降低成本和達(dá)到改進(jìn)粘著性等目的外，還改善了加工性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1：本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠，由以下重量份的成分組成：氯磺化聚乙烯90份、氧化鎂15份、硬脂酸鈉1份、微晶蠟1份、順丁橡膠3份、丁苯橡膠2份、炭黑N55010份、高嶺土5份、重晶石5份、硅藻土5份、二辛酯10份、氯化石蠟3份、季戊四醇2份、硫化劑2份、硫磺0.5份、促進(jìn)劑DPTT2份、防老劑0.1份。氧化鎂粒度為4800目。二辛酯為壬二酸二辛酯。硫化劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。防老劑為聚乙二醇。另外，本實(shí)施例還提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）按配比稱取氯磺化聚乙烯、氧化鎂、硬脂酸鈉、微晶蠟、順丁橡膠、丁苯橡膠、二辛酯、氯化石蠟、季戊四醇、防老劑送入密煉機(jī)中混煉8分鐘，混煉溫度為65℃；（2）稱取炭黑N550、高嶺土、重晶石、硅藻土加入研磨機(jī)中以80r/min，研磨20min，得混合粉末；（3）將硫化劑、硫磺、混合粉末與步驟（1）得到的混合物料加入開(kāi)煉機(jī)中混煉完全，混煉溫度為75℃，混煉時(shí)間為3分鐘；（4）升溫至88℃，加入促進(jìn)劑DPTT,混煉1分鐘，通風(fēng)降至15℃，得氯磺化聚乙烯橡膠。實(shí)施例2：本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠，由以下重量份的成分組成：氯磺化聚乙烯110份、氧化鎂20份、硬脂酸鈉2份、微晶蠟5份、順丁橡膠5份、丁苯橡膠6份、炭黑N55020份、高嶺土10份、重晶石10份、硅藻土15份、二辛酯15份、氯化石蠟7份、季戊四醇4份、硫化劑3份、硫磺1份、促進(jìn)劑DPTT3份、防老劑1份。氧化鎂粒度為5200目。二辛酯為己二酸二辛酯。硫化劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。防老劑為聚乙二醇。另外，本實(shí)施例還提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）按配比稱取氯磺化聚乙烯、氧化鎂、硬脂酸鈉、微晶蠟、順丁橡膠、丁苯橡膠、二辛酯、氯化石蠟、季戊四醇、防老劑送入密煉機(jī)中混煉12分鐘，混煉溫度為75℃；（2）稱取炭黑N550、高嶺土、重晶石、硅藻土加入研磨機(jī)中以120r/min，研磨30min，得混合粉末；（3）將硫化劑、硫磺、混合粉末與步驟（1）得到的混合物料加入開(kāi)煉機(jī)中混煉完全，混煉溫度為85℃，混煉時(shí)間為4分鐘；（4）升溫至93℃，加入促進(jìn)劑DPTT,混煉3分鐘，通風(fēng)降至35℃，得氯磺化聚乙烯橡膠。實(shí)施例3：本發(fā)明的實(shí)施例3提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠，由以下重量份的成分組成：氯磺化聚乙烯100份、氧化鎂17份、硬脂酸鈉1.5份、微晶蠟3份、順丁橡膠4份、丁苯橡膠4份、炭黑N55015份、高嶺土7.5份、重晶石7.5份、硅藻土7.5份、二辛酯12份、氯化石蠟5份、季戊四醇3份、硫化劑2.5份、硫磺0.75份、促進(jìn)劑DPTT2.5份、防老劑0.6份。氧化鎂粒度為5000目。二辛酯為鄰苯二甲酸二辛酯。硫化劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。防老劑為聚乙二醇。另外，本實(shí)施例還提供了一種氯磺化聚乙烯橡膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）按配比稱取氯磺化聚乙烯、氧化鎂、硬脂酸鈉、微晶蠟、順丁橡膠、丁苯橡膠、二辛酯、氯化石蠟、季戊四醇、防老劑送入密煉機(jī)中混煉10分鐘，混煉溫度為70℃；（2）稱取炭黑N550、高嶺土、重晶石、硅藻土加入研磨機(jī)中以100r/min，研磨25min，得混合粉末；（3）將硫化劑、硫磺、混合粉末與步驟（1）得到的混合物料加入開(kāi)煉機(jī)中混煉完全，混煉溫度為80℃，混煉時(shí)間為3.5分鐘；（4）升溫至90℃，加入促進(jìn)劑DPTT,混煉2分鐘，通風(fēng)降至25℃，得氯磺化聚乙烯橡膠。實(shí)施例1-3制得的氯磺化聚乙烯橡膠的性能測(cè)試如下，測(cè)試結(jié)果如表1中所示：表1：氯磺化聚乙烯橡膠性能測(cè)試實(shí)施例拉伸強(qiáng)度，MPa撕裂強(qiáng)度,KN/M硬度(邵氏)實(shí)施例120.3555.4275實(shí)施例221.5657.0577實(shí)施例323.4861.1278從表1可知，通過(guò)不同實(shí)施例獲得的氯磺化聚乙烯橡膠的拉伸強(qiáng)度為20-24MPa,撕裂強(qiáng)度為55-62KN/M，邵氏硬度為75-78,通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)實(shí)施例3制得的氯磺化聚乙烯橡膠的性能最好。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3