本發(fā)明涉及一種塑料，具體地，涉及一種混凝土攪拌罐用塑料及其制備方法。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域中，塑料的應(yīng)用十分廣泛，因?yàn)槠渲圃旆奖?，成本低，得到了廣大制造商的青睞。傳統(tǒng)的金屬攪拌罐使用壽命不長，需要經(jīng)常維修與包養(yǎng)，費(fèi)用昂貴；相對于金屬攪拌罐，塑料攪拌罐的優(yōu)點(diǎn)十分的明顯。但因塑料攪拌罐的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性能還未能滿足現(xiàn)有市場的生產(chǎn)特殊需要，所以塑料攪拌桶的材質(zhì)是本領(lǐng)域人員的研發(fā)方向和重心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種混凝土攪拌罐用塑料及其制備方法，該混凝土攪拌罐用塑料強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性好，且制備方法簡單，原料易得。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種混凝土攪拌罐用塑料的制備方法，該制備方法包括：

a、將酚醛樹脂、聚烯烴樹脂、玻璃纖維、硫化硅、增塑劑、抗氧劑和高嶺土混合煉制成母料；

b、將硫化劑和所述母料進(jìn)行硫化處理，擠出成型得到塑料。

本發(fā)明還提供了一種混凝土攪拌罐用塑料，該混凝土攪拌罐用塑料可以通過上述制備方法制得。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過酚醛樹脂、聚烯烴樹脂、玻璃纖維、硫化硅、增塑劑、抗氧劑、高嶺土和硫化劑的協(xié)同作用，使得該塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

一種混凝土攪拌罐用塑料的制備方法，該制備方法包括：

a、將酚醛樹脂、聚烯烴樹脂、玻璃纖維、硫化硅、增塑劑、抗氧劑和高嶺土混合煉制成母料；

b、將硫化劑和所述母料進(jìn)行硫化處理，擠出成型得到塑料。

在本發(fā)明中，各組分的用量可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，相對于100重量份的酚醛樹脂，聚烯烴樹脂的用量為80-100重量份，玻璃纖維的用量為60-80重量份，硫化硅的用量為12-25重量份，增塑劑的用量為8-10重量份，抗氧劑的用量為10-15重量份，高嶺土的用量為4-9重量份。

在本發(fā)明中，硫化劑的用量可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，在步驟b中，相對于100重量份的母料，硫化劑的用量為0.4-0.8重量份。

在本發(fā)明中，酚醛樹脂的分子量可以是本領(lǐng)域公知的范圍，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，酚醛樹脂的分子量為6000-8000。

在本發(fā)明中，增塑劑可以是本領(lǐng)域公知的增塑劑，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，增塑劑為鄰苯二甲酸。

在本發(fā)明中，抗氧劑可以是本領(lǐng)域公知的抗氧劑，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，抗氧劑為亞硫酸鈉。

在本發(fā)明中，硫化劑可以是本領(lǐng)域公知的硫化劑，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯。

在本發(fā)明中，步驟a的混煉時間和混煉溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，步驟a的混煉時間為1-2h，混煉溫度為150-200℃。

在本發(fā)明中，步驟b的硫化時間和硫化溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但為了使得制得的塑料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，步驟b的硫化時間為2-5h，硫化溫度為200-210℃。

本發(fā)明還提供了一種混凝土攪拌罐用塑料，該混凝土攪拌罐用塑料可以通過上述的方法制備而成。

以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

1)將酚醛樹脂(分子量為6000)、聚烯烴樹脂、玻璃纖維、硫化硅、鄰苯二甲酸、亞硫酸鈉和雙叔丁基過氧化異丙基苯按照100：80：60：12：8：10：4的比例，在150℃的溫度下，熔煉1h，得到母料；

2)將硫化劑于母料按照0.4:100的比例，在200℃的溫度下，硫化2h得到塑料A。

實(shí)施例2

1)將酚醛樹脂(分子量為8000)、聚烯烴樹脂、玻璃纖維、硫化硅、鄰苯二甲酸二異辛脂、亞硫酸鈉和雙叔丁基過氧化異丙基苯按照100：100：80：25：10：15：9的比例，在200℃的溫度下，熔煉2h，得到母料；

2)將硫化劑于母料按照0.8:100的比例，在210℃的溫度下，硫化5h得到塑料B。

實(shí)施例3

1)將酚醛樹脂(分子量為7000)、聚烯烴樹脂、玻璃纖維、硫化硅、鄰苯二甲酸二異辛脂、亞硫酸鈉和雙叔丁基過氧化異丙基苯按照100：90：70：19：9：12.5：7的比例，在175℃的溫度下，熔煉1.5h，得到母料；

2)將硫化劑于母料按照0.6:100的比例，在205℃的溫度下，硫化3.5h得到塑料C。

對比例1

按照實(shí)施例1的方法制得的塑料B1，不同的是，未加入聚烯烴樹脂；

對比例2

按照實(shí)施例1的方法制得的塑料B2，不同的是，未加入玻璃纖維；

對比例3

按照實(shí)施例1的方法制得的塑料B3，不同的是，未加入硫化硅；

檢測例1

對上述塑料的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性進(jìn)行檢測，結(jié)果為：塑料A1-A3的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性優(yōu)于塑料B1-B3的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。