本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡皮布翻新用橡膠涂層及翻新工藝。
背景技術(shù)：
橡皮布為膠印機(jī)上轉(zhuǎn)印滾筒的包復(fù)物，是包襯的組成部分。橡皮布是由橡膠涂層和基材構(gòu)成的復(fù)合材料制品，在間接平版印刷中，用其將油墨從印版轉(zhuǎn)移至承印物上?，F(xiàn)有的橡膠涂層主要成分為硅基橡膠，基材主要是纖維織物。
橡皮布這一轉(zhuǎn)移單元在印刷之過程中扮演了一個(gè)重要的角色，橡皮布具有有效的抗壓性能、回復(fù)力快、黏性強(qiáng)、不留任何粘貼物的特點(diǎn)，不論是網(wǎng)點(diǎn)或是滿版，均能使油墨傳送更穩(wěn)定。
橡皮布在使用一段時(shí)間后，基材表面的橡膠涂層會(huì)受到磨損，使之無法轉(zhuǎn)印油墨，現(xiàn)有的解決方法是將磨損嚴(yán)重的橡皮布直接丟棄，替換新的橡皮布，造成了極大的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種橡皮布翻新用橡膠涂層及翻新工藝，本發(fā)明中的橡膠涂層能夠翻新廢棄的橡皮布，節(jié)約了材料，降低了成本。
本發(fā)明提供一種橡皮布翻新用橡膠涂層，由包括以下重量份數(shù)的組合物經(jīng)混煉和壓片制成：
丁腈橡膠：5～15份，鈦白粉：0.05～0.15份，鈦青藍(lán)：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促進(jìn)劑：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老劑：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化鋅：0.4～0.6份，粘合劑：0.45～0.55份。
優(yōu)選的，所述丁腈橡膠的重量份數(shù)為10～12份。
優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑包括四甲基二硫代秋蘭姆、2,2′-二硫代二苯并噻唑和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述防老劑包括防老劑SP-C。
優(yōu)選的，所述粘合劑為氯丁橡膠和松香。
優(yōu)選的，在進(jìn)行混煉之前，先將丁腈橡膠塑煉，得到塑煉的丁腈橡膠。
優(yōu)選的，所述塑煉的溫度為45～55℃。
本發(fā)明提供一種橡皮布的翻新工藝，包括以下步驟：
A)將廢棄的橡皮布進(jìn)行連磨，去除表面的橡膠涂層，得到橡皮布基材；
B)將橡膠涂層和所述橡皮布基材復(fù)合，得到橡皮布半成品；所述橡膠涂層為權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的橡皮布翻新用橡膠涂層；
C)將所述橡皮布半成品依次進(jìn)行硫化和連磨，得到翻新的橡皮布。
優(yōu)選的，所述步驟C)中硫化的溫度為155～165℃。
本發(fā)明提供了一種橡皮布翻新用橡膠涂層，由包括以下重量份數(shù)的組合物經(jīng)混煉和壓片制成：丁腈橡膠：5～15份，鈦白粉：0.05～0.15份，鈦青藍(lán)：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促進(jìn)劑：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老劑：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化鋅：0.4～0.6份，粘合劑：0.45～0.55份。本發(fā)明采用了特定的丁腈橡膠配方，作為翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材與橡膠層之間粘合緊密，性能優(yōu)良。本發(fā)明所用的丁腈橡膠的成本很低，同時(shí)還節(jié)約了基材等材料，降低了成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種橡皮布翻新用橡膠涂層，由包括以下重量份數(shù)的組合物經(jīng)混煉和壓片制成：丁腈橡膠：5～15份，鈦白粉：0.05～0.15份，鈦青藍(lán)：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促進(jìn)劑：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老劑：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化鋅：0.4～0.6份，粘合劑：0.45～0.55份。
在本發(fā)明中，所述丁腈橡膠的重量份數(shù)為5～15份，更優(yōu)選為8～13份，最優(yōu)選為10～12份；在本發(fā)明中，所述鈦白粉主要成分為二氧化鈦，所述鈦白粉的重量份數(shù)優(yōu)選為0.05～0.15份，更優(yōu)選為0.08～0.13份，最優(yōu)選為0.1～0.12份。
在本發(fā)明中，所述鈦青藍(lán)又名銅酞青，所述鈦青藍(lán)的重量份數(shù)為0.05～0.15份，優(yōu)選為0.08～0.13份，更優(yōu)選為0.1～0.12份。
在本發(fā)明中，所述硫磺的重量份數(shù)為0.15～0.25份，優(yōu)選為0.18～0.22份。
在本發(fā)明中，所述促進(jìn)劑優(yōu)選包括四甲基二硫代秋蘭姆(C6H12N2S4，TMTD)、2,2′-二硫代二苯并噻唑(C14H8N2S4，DM，又名MBTs)和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(C13H16N2S2，CZ，又名CBS)中的一種或幾種；更優(yōu)選為TMTD和DM的組合，或者用CZ代替DM，成為TMTD和CZ的組合；在本發(fā)明中，所述促進(jìn)劑的重量份數(shù)為0.3～0.5份，優(yōu)選為0.35～0.45份，更優(yōu)選為0.4份；當(dāng)所述促進(jìn)劑為TMTD和DM的組合時(shí)，所述TMTD的重量份數(shù)優(yōu)選為0.15～0.25份，更優(yōu)選為0.18～0.22份；所述DM的重量份數(shù)優(yōu)選為0.18～0.22份。CZ的用量與DM的用量一致，在此不再贅述。
在本發(fā)明中，所述硬脂酸的重量份數(shù)為0.05～0.15份，優(yōu)選0.08～0.13份，更優(yōu)選為0.1～0.12份；所述白碳黑又名二氧化硅，重量份數(shù)為4～5份，優(yōu)選為4.5～4.8份；所述氧化鋅的重量份數(shù)為0.4～0.6份，優(yōu)選為0.5份。
在本發(fā)明中，所述防老劑優(yōu)選包括SP-C防老劑；所述SP-C防老劑是SP(苯乙烯化苯酚)吸附在礦物填料上的灰白色粉末，所述防老劑的重量份數(shù)為0.15～0.25份，優(yōu)選為0.18～0.23份，最優(yōu)選為0.2～0.22份。在本發(fā)明中，所述粘合劑的重量份數(shù)為0.45～0.55份，更優(yōu)選為0.5份；所述粘合劑為氯丁橡膠和松香的混合物，
本發(fā)明優(yōu)選先將丁腈橡膠先進(jìn)行塑煉，得到塑煉的丁腈橡膠，然后將塑煉的丁腈橡膠與上述各原料按照限定的重量份數(shù)混合后進(jìn)行混煉和壓片，得到丁腈橡膠薄片。在本發(fā)明中，所述丁腈橡膠的塑煉優(yōu)選包括以下步驟：
將丁腈橡膠放入開煉機(jī)中，拉成薄片，反復(fù)拉8～10次，得到塑煉的丁腈橡膠。
在本發(fā)明中，優(yōu)選將開煉機(jī)的輥具調(diào)到厚度最薄，將丁腈橡膠拉成薄片，反復(fù)拉伸8～10次，其目的是通過多次極限的拉伸，將丁晴橡膠的分子鏈拉斷，降低其彈性，增加其粘性。所述塑煉的溫度優(yōu)選為45～55℃，更優(yōu)選為50℃。
得到塑煉的丁腈橡膠后，本發(fā)明優(yōu)選將除去丁腈橡膠外的其他原料先使用200目濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，除去其中的雜質(zhì)顆粒，然后將塑煉的丁腈橡膠與過濾后的其他原料混合，進(jìn)行混煉，得到混煉的原料，所述丁腈橡膠和其他各原料的用量和來源與上文中各原料的用量和來源一致，在此不再贅述。
得到混煉的原料后，本發(fā)明將混煉后的原料進(jìn)行壓片，得到丁腈橡膠薄片，本發(fā)明優(yōu)選采用壓延機(jī)進(jìn)行壓片；得到的丁腈橡膠薄片厚度優(yōu)選為0.2～0.4mm，更優(yōu)選為0.3mm。
本發(fā)明提供了一種橡皮布的翻新工藝，包括以下步驟：
A)將廢棄的橡皮布進(jìn)行連磨，去除表面的橡膠涂層，得到橡皮布基材；
B)將橡膠涂層和所述橡皮布基材復(fù)合，得到橡皮布半成品；所述橡膠涂層為上文所述的橡皮布翻新用橡膠涂層；
C)將所述橡皮布半成品依次進(jìn)行硫化和連磨，得到翻新的橡皮布。
本發(fā)明將廢棄的橡皮布進(jìn)行連磨，去除表面的橡膠涂層，得到橡皮布基體，在本發(fā)明中，所述連磨為采用砂皮對(duì)廢棄的橡皮布進(jìn)行打磨，去除表面已經(jīng)磨損的橡膠涂層，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，是幾百張橡皮布連續(xù)的進(jìn)行打磨，所以稱之為連磨。在本發(fā)明中，所述連磨工藝為本領(lǐng)域常用的連磨工藝。
本發(fā)明將橡膠涂層和橡皮布基體復(fù)合，使橡膠涂層與橡皮布基體粘合在一起，得到橡皮布半成品。本發(fā)明優(yōu)選采用壓延機(jī)將其復(fù)合在一起，由于經(jīng)過塑煉的丁腈橡膠粘性增大，所以，復(fù)合過程無需使用任何膠粘劑。
本發(fā)明將得到的橡皮布半成品依次進(jìn)行硫化和連磨，得到翻新的橡皮布。在本發(fā)明中，所述硫化的溫度優(yōu)選為155～165℃，更優(yōu)選為158～162℃，最優(yōu)選為160℃；本發(fā)明優(yōu)選采用鼓式硫化機(jī)進(jìn)行所述硫化，將復(fù)合在橡皮布基體上的橡膠從生膠變成熟膠，提高其強(qiáng)度，使之不易變形。
本發(fā)明在連磨后，優(yōu)選再將其進(jìn)行停放，以保證每張翻新后的橡皮布的尺寸都是一樣的。所述停放為本領(lǐng)域的常規(guī)停放工藝，在此不再贅述。
本發(fā)明提供了一種橡皮布翻新用橡膠涂層，由包括以下重量份數(shù)的組合物經(jīng)混煉和壓片制成：丁腈橡膠：5～15份，鈦白粉：0.05～0.15份，鈦青藍(lán)：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促進(jìn)劑：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老劑：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化鋅：0.4～0.6份，粘合劑：0.45～0.55份。本發(fā)明采用了特定的丁腈橡膠配方，作為翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材與橡膠層之間粘合緊密，性能優(yōu)良，與全新的橡皮布性能相當(dāng)。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種橡皮布翻新用橡膠涂層及翻新工藝進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
將開煉機(jī)輥具調(diào)至最薄，將5份丁腈橡膠放入開煉機(jī)，進(jìn)行塑煉，塑煉溫度45℃，反復(fù)拉伸8次后，得到塑煉的丁腈橡膠。
將0.05份鈦白粉、0.05份鈦青藍(lán)、0.15份硫磺、0.15份TMTD、0.15份DM、0.05份硬脂酸、0.15份SP-C防老劑、4份白碳黑、0.4份氧化鋅、氯丁橡膠和松香共0.45份與塑煉的丁腈橡膠混合，進(jìn)行混煉，得到混煉的原料；
把混煉的原料放入壓延機(jī)，壓制成丁腈橡膠薄片。
采用砂皮將廢棄的橡皮布表面的橡膠層磨去，得到橡皮布基體。
將丁腈橡膠薄片與橡皮布基體放入壓延機(jī)，復(fù)合在一起，得到橡皮布半成品。
將橡皮布半成品在155℃下硫化，然后進(jìn)行連磨和停放，得到翻新的橡皮布。
實(shí)施例2
將開煉機(jī)輥具調(diào)至最薄，將15份丁腈橡膠放入開煉機(jī)，進(jìn)行塑煉，塑煉溫度55℃，反復(fù)拉伸10次后，得到塑煉的丁腈橡膠。
將0.15份鈦白粉、0.15份鈦青藍(lán)、0.25份硫磺、0.25份TMTD、0.25份DM、0.15份硬脂酸、0.25份SP-C防老劑、5份白碳黑、0.6份氧化鋅、氯丁橡膠和松香共0.55份與塑煉的丁腈橡膠混合，進(jìn)行混煉，得到混煉的原料；
把混煉的原料放入壓延機(jī)，壓制成丁腈橡膠薄片。
采用砂皮將廢棄的橡皮布表面的橡膠層磨去，得到橡皮布基體。
將丁腈橡膠薄片與橡皮布基體放入壓延機(jī)，復(fù)合在一起，得到橡皮布半成品。
將橡皮布半成品在165℃下硫化，然后進(jìn)行連磨和停放，得到翻新的橡皮布。
實(shí)施例3
將開煉機(jī)輥具調(diào)至最薄，將10份丁腈橡膠放入開煉機(jī)，進(jìn)行塑煉，塑煉溫度50℃，反復(fù)拉伸9次后，得到塑煉的丁腈橡膠。
將0.10份鈦白粉、0.10份鈦青藍(lán)、0.20份硫磺、0.20份TMTD、0.20份DM、0.10份硬脂酸、0.20份SP-C防老劑、4份白碳黑、0.5份氧化鋅、氯丁橡膠和松香共0.5份與塑煉的丁腈橡膠混合，進(jìn)行混煉，得到混煉的原料；
把混煉的原料放入壓延機(jī)，壓制成丁腈橡膠薄片。
采用砂皮將廢棄的橡皮布表面的橡膠層磨去，得到橡皮布基體。
將丁腈橡膠薄片與橡皮布基體放入壓延機(jī)，復(fù)合在一起，得到橡皮布半成品。
將橡皮布半成品在160℃下硫化，然后進(jìn)行連磨和停放，得到翻新的橡皮布。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。