本發(fā)明涉及一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前的EPS，即可發(fā)性聚苯乙烯由于其獨特的保溫隔熱性能，優(yōu)異的緩沖抗震性能，以及質(zhì)輕、吸水性小、導熱率低、電絕緣性好等優(yōu)點，被廣泛應用于建筑、包裝、電子電器產(chǎn)品等方面，并且隨著近年來綠色建筑、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的發(fā)展趨勢越來越高，其需求量也越來越大。

如果使用在建筑領域，用在建筑物外墻保溫上，對導熱系數(shù)有嚴格要求，目前的產(chǎn)品的導熱系數(shù)是0.038～0.041W/(m·k)，技術(shù)人員一直在尋找如何能降低產(chǎn)品導熱系數(shù)的產(chǎn)品及該產(chǎn)品的工藝方法。

因此，一種步驟簡單，產(chǎn)品導熱系數(shù)降低的高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法被提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：

苯乙烯100份，

工藝水200～400份，

石墨3.5～4.5份，

引發(fā)劑0.3～0.5份，

分散劑0.15～0.35份，

發(fā)泡劑7～12份，

成核劑0.1～0.25份，

粒徑調(diào)節(jié)劑0.05～0.12份；

所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種；

所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種；

所述發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種；

所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素；

所述成核劑為PE蠟；

其加工方法如下：

(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.5～2.0℃/min，在升溫至58～63℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88～92℃進行低溫反應，低溫反應時間為5～6h；

(2)低溫反應2～4h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.71～1.3之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；

(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.3～0.8℃/min，高溫反應時間3.0～5.0h，壓力控制在0.7～0.9MP；

(4)降溫出料：降溫至48～53℃時出料。

為了時產(chǎn)品具有阻燃效果，可以與成核劑和引發(fā)劑一起加入阻燃劑0.6～0.9份和阻燃增強活性劑0.25～0.4份，所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽中的一種或者幾種。

上述石墨選用小于50μm的石墨粉末，優(yōu)選使用5～20μm的。

一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：

(1)將工藝水200～400份、分散劑0.15～0.35份投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨3.5～4.5份和苯乙烯100份混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.5～2.0℃/min，在升溫至58～63℃的時候加入成核劑0.1～0.25份和引發(fā)劑0.3～0.5份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88～92℃進行低溫反應，低溫反應時間為5～6h；

(2)低溫反應2～4h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑0.05～0.12份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如0.71～1.3之間達到80％以上為止；

(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑7～12份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.3～0.8℃/min，高溫反應時間3.0～5.0h，壓力控制在0.7～0.9MP；

(4)降溫出料：降溫至48～53℃時出料。

所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種；

所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種；

所述發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種；

所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素；

所述成核劑為PE蠟。

為了時產(chǎn)品具有阻燃效果，可以與成核劑和引發(fā)劑一起加入阻燃劑0.6～0.9份和阻燃增強活性劑0.25～0.4份，所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸

上述石墨選用小于50μm的石墨粉末，優(yōu)選使用5～20μm的。

通過上述方法生產(chǎn)出的EPS顆粒，通過檢查，其導熱率降低為0.030～0.033W/(m·k)，實際運用時，可以減低能耗，達到節(jié)能減排的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡單，步驟簡單，產(chǎn)品導熱系數(shù)降低等特點。

具體實施方式

實施例1：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水200份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.5份，引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯:0.3份，分散劑為活性磷酸鈣:0.15份，發(fā)泡劑為戊烷:7份，成核劑PE蠟:0.1份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.05份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌15min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.5℃/min，在升溫至58℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88℃進行低溫反應，低溫反應時間為5h；(2)低溫反應2h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.71之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.3℃/min，高溫反應時間3h，壓力控制在0.7MP；(4)降溫出料：降溫至48℃時出料。

實施例2：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水202份，石墨選用小于20μm的石墨粉末:3.55份，引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰:0.32份，分散劑為十二烷基苯磺酸鈉:0.17份，發(fā)泡劑為丁烷:7.5份，成核劑PE蠟:0.12份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.07份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為磷酸鈣；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌17min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.7℃/min，在升溫至60℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.2℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.2h；(2)低溫反應2.2h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.73之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.35℃/min，高溫反應時間3.2h，壓力控制在0.72MP；(4)降溫出料：降溫至48.2℃時出料。

實施例3：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水210份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.57份，引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯:0.34份，分散劑為聚乙烯醇:0.19份，發(fā)泡劑石油醚:8份，成核劑PE蠟:0.14份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.09份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為十二烷基苯磺酸鈉；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌19min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.9℃/min，在升溫至62℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.4℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.4h；(2)低溫反應2.4h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.75之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.37℃/min，高溫反應時間3.4h，壓力控制在0.75MP；(4)降溫出料：降溫至48.4℃時出料。

實施例4：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水220份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.59份，引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯:0.36份，分散劑為羥乙基纖維素:0.21份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷:8.5份，成核劑PE蠟:0.16份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.06份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為聚乙烯醇；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌21min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1℃/min，在升溫至58.2℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.6℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.6h；(2)低溫反應2.6h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.77之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.39℃/min，高溫反應時間3.6h，壓力控制在0.77MP；(4)降溫出料：降溫至48.6℃時出料。

實施例5：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水230份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.61份，引發(fā)劑為二叔丁基過氧化物:0.38份，分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.23份，發(fā)泡劑為戊烷、石油醚:7.6份，成核劑PE蠟:0.18份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.08份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為羥乙基纖維素；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌23min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.2℃/min，在升溫至58.4℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.8h；(2)低溫反應2.8h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.79之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.41℃/min，高溫反應時間3.8h，壓力控制在0.79MP；(4)降溫出料：降溫至48.8℃時出料。

實施例6：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水240份，石墨選用小于40μm的石墨粉末:3.63份，引發(fā)劑為過氧化異壬酸叔丁酯:0.4份，分散劑為活性磷酸鈣、聚乙烯醇:0.25份，發(fā)泡劑為丁烷、石油醚:8.2份，成核劑PE蠟:0.13份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.1份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為聚甲基丙烯酸鈉；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌25min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.4℃/min，在升溫至58.6℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89.2℃進行低溫反應，低溫反應時間為6h；(2)低溫反應3h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.81之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.43℃/min，高溫反應時間4h，壓力控制在0.81MP；(4)降溫出料：降溫至49℃時出料。

實施例7：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水250份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.65份，引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰:0.42份，分散劑為活性磷酸鈣、羥乙基纖維素:0.27份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚:7.3份，成核劑PE蠟:0.15份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.12份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為羥丙基甲基纖維素；并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌27min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.6℃/min，在升溫至58.8℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89.4℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.1h；(2)低溫反應3.2h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.83之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.45℃/min，高溫反應時間4.2h，壓力控制在0.83MP；(4)降溫出料：降溫至49.2℃時出料。

實施例8：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水260份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.67份，引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯:0.44份，分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.29份，發(fā)泡劑為丁烷、石油醚:9份，成核劑PE蠟:0.17份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.11份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣；并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌29min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.8℃/min，在升溫至59℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89.6℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.3h；(2)低溫反應3.4h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.85之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.47℃/min，高溫反應時間4.4h，壓力控制在0.85MP；(4)降溫出料：降溫至49.4℃時出料。

實施例9：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水270份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.69份，引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.46份，分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、羥乙基纖維素:0.31份，發(fā)泡劑為石油醚:9.2份，成核劑PE蠟:0.19份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.06份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌31min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照2℃/min，在升溫至59.2℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89.8℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.5h；(2)低溫反應3.6h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.87之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.49℃/min，高溫反應時間4.6h，壓力控制在0.88MP；(4)降溫出料：降溫至49.6℃時出料。

實施例10：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水280份，石墨選用小于10μm的石墨粉末:3.71份，引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯:0.48份，分散劑為十二烷基苯磺酸鈉:0.33份，發(fā)泡劑為丁烷、石油醚:9.4份，成核劑PE蠟:0.2份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.09份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌33min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.6℃/min，在升溫至59.4℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至90℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.7h；(2)低溫反應3.8h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.89之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.51℃/min，高溫反應時間5h，壓力控制在0.9MP；(4)降溫出料：降溫至49.8℃時出料。

實施例11：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水290份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.73份，引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.5份，分散劑為聚乙烯醇:0.35份，發(fā)泡劑為戊烷:9.6份，成核劑PE蠟:0.21份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.12份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素；并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌35min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.8℃/min，在升溫至59.6℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至90.2℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.9h；(2)低溫反應4h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.91之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.53℃/min，高溫反應時間4.8h，壓力控制在0.71MP；(4)降溫出料：降溫至50℃時出料。

實施例12：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水300份，石墨選用小于15μm的石墨粉末:3.75份，引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物:0.31份，分散劑為羥乙基纖維素:0.16份，發(fā)泡劑為戊烷、石油醚:9.8份，成核劑PE蠟:0.23份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.08份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素；并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌37min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.5℃/min，在升溫至59.8℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至90.4℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.2h；(2)低溫反應2.1h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.93之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.55℃/min，高溫反應時間3.2h，壓力控制在0.73MP；(4)降溫出料：降溫至51.2℃時出料。

實施例13：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水310份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.77份，引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.33份，分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.18份，發(fā)泡劑為石油醚:7.3份，成核劑PE蠟:0.25份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.11份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉；并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌39min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.7℃/min，在升溫至60℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至90.6℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.3h；(2)低溫反應2.3h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.95之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.57℃/min，高溫反應時間3.1h，壓力控制在0.75MP；(4)降溫出料：降溫至51.4℃時出料。

實施例14：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水320份，石墨選用小于25μm的石墨粉末:3.79份，引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.35份，分散劑為聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.2份，發(fā)泡劑為丁烷、石油醚:10.3份，成核劑PE蠟:0.22份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.06份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌41min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.9℃/min，在升溫至60.2℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至90.8℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.1h；(2)低溫反應2.5h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.97之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.59℃/min，高溫反應時間3.3h，壓力控制在0.77MP；(4)降溫出料：降溫至51.6℃時出料。

實施例15：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯100份，工藝水330份，石墨選用小于50μm的石墨粉末:3.83份，引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.37份，分散劑為十二烷基苯磺酸鈉羥乙基纖維素:0.22份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷:10.5份，成核劑PE蠟:0.24份，粒徑調(diào)節(jié)劑0.08份；所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素；

并通過以下方法制備：(1)將上述工藝水、分散劑投加至反應釜，攪拌43min，同時將石墨和苯乙烯混合，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.1℃/min，在升溫至60.4℃的時候加入成核劑和引發(fā)劑并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至91℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.6h；(2)低溫反應2.7h時，加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使得所需粒范圍如0.99之間達到80％以上時停止加入粒徑調(diào)節(jié)劑；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.61℃/min，高溫反應時間3.5h，壓力控制在0.79MP；(4)降溫出料：降溫至51.8℃時出料。

實施例16：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.6份和阻燃增強活性劑0.25份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例17：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.62份和阻燃增強活性劑0.27份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例18：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.64份和阻燃增強活性劑0.29份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例19：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.66份和阻燃增強活性劑0.3份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例20：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.68份和阻燃增強活性劑0.31份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例21：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.7份和阻燃增強活性劑0.35份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例22：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.72份和阻燃增強活性劑0.37份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例23：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.74份和阻燃增強活性劑0.39份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例24：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.76份和阻燃增強活性劑0.31份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例25：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.78份和阻燃增強活性劑0.33份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例26：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水340份、分散劑活性磷酸鈣:0.24份投加至反應釜，攪拌45min，同時將石墨3.5份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于35μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.3℃/min，在升溫至60.6℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.1份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯:0.39份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至91.2℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.2h；(2)低溫反應2.9h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.05份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如0.11之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑石油醚:10.7份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.63℃/min，高溫反應時間3.7h，壓力控制在0.81MP；(4)降溫出料：降溫至52℃時出料。

實施例27：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水350份、分散劑十二烷基苯磺酸鈉:0.26份投加至反應釜，攪拌16min，同時將石墨3.8份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.5℃/min，在升溫至60.8℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.12份和引發(fā)劑過氧化二苯甲酰:0.35份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至91.4℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.1h；(2)低溫反應3.1h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣:0.07份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如0.13之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷:10.9份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.65℃/min，高溫反應時間3.5h，壓力控制在0.83MP；(4)降溫出料：降溫至52.2℃時出料。

實施例28：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水360份、分散劑聚乙烯醇:0.28份投加至反應釜，攪拌18min，同時將石墨3.85份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.7℃/min，在升溫至61℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.14份和引發(fā)劑過氧化乙酸叔丁酯:0.36份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至91.6℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.5h；(2)低溫反應3.3h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑磷酸鈣、羥丙基甲基纖維素:0.09份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.13之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、石油醚:11份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.67℃/min，高溫反應時間3.9h，壓力控制在0.85MP；(4)降溫出料：降溫至52.4℃時出料。

實施例29：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水370份、分散劑羥乙基纖維素:0.3份投加至反應釜，攪拌20min，同時將石墨3.9份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照1.9℃/min，在升溫至61.2℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.16份和引發(fā)劑過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.45份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至91.8℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.9h；(2)低溫反應3.5h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.06份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.15之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑丁烷、石油醚:11.2份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.69℃/min，高溫反應時間4.1h，壓力控制在0.87MP；(4)降溫出料：降溫至52.6℃時出料。

實施例30：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水380份、分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.32份投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨3.92份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.5℃/min，在升溫至61.4℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.18份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.41份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至92℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.7h；(2)低溫反應3.7h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素0.08份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.17之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷、石油醚:11.4份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.71℃/min，高溫反應時間4.3h，壓力控制在0.89MP；(4)降溫出料：降溫至52.8℃時出料。

實施例31：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水390份、分散劑活性磷酸鈣、聚乙烯醇:0.34份投加至反應釜，攪拌22min，同時將石墨3.92份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.6℃/min，在升溫至61.6℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.13份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化異壬酸叔丁酯:0.5份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.1℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.2h；(2)低溫反應3.9h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.1份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.19之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、石油醚:11.6份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.73℃/min，高溫反應時間4.5h，壓力控制在0.72MP；(4)降溫出料：降溫至53℃時出料。

實施例32：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水400份、分散劑活性磷酸鈣、羥乙基纖維素:0.15份投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨4份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于30μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.8℃/min，在升溫至61.8℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.15份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.33份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.3℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.3h；(2)低溫反應2.2h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.12份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.21之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷、石油醚:11.3份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.75℃/min，高溫反應時間4.7h，壓力控制在0.74MP；(4)降溫出料：降溫至48.3℃時出料。

實施例33：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水215份、分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.17份投加至反應釜，攪拌24min，同時將石墨4.05份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.12℃/min，在升溫至61.9℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.17份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.46份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.4℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.1h；(2)低溫反應3.2h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.11份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.23之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷:11.5份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.77℃/min，高溫反應時間4.9h，壓力控制在0.76MP；(4)降溫出料：降溫至48.5℃時出料。

實施例34：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水255份、分散劑活性磷酸鈣、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.19份投加至反應釜，攪拌26min，同時將石墨4.15份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.62℃/min，在升溫至62℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.19份和引發(fā)劑過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.38份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.5℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.6h；(2)低溫反應2.4h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.06份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.25之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、石油醚:7.6份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.79℃/min，高溫反應時間3h，壓力控制在0.79MP；(4)降溫出料：降溫至48.7℃時出料。

實施例35：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水265份、分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.16份投加至反應釜，攪拌28min，同時將石墨4.25份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.65℃/min，在升溫至62.2℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.2份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.3份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.7℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.5h；(2)低溫反應3.4h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.07份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.27之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑丁烷、石油醚:7.5份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.36℃/min，高溫反應時間4.5h，壓力控制在0.82MP；(4)降溫出料：降溫至48.9℃時出料。

實施例36：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水355份、分散劑聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.25份投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨4.35份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.85℃/min，在升溫至62.5℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.23份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化異壬酸叔丁酯:0.37份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至88.9℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.1h；(2)低溫反應2.6h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑羥丙基甲基纖維素:0.09份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.29之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑丁烷:8.6份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.38℃/min，高溫反應時間3.5h，壓力控制在0.84MP；(4)降溫出料：降溫至49.1℃時出料。

實施例37：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水365份、分散劑、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.28份投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨4.45份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.95℃/min，在升溫至62.7℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.25份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯:0.47份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89.1℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.3h；(2)低溫反應3.6h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素:0.07份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如0.75之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷、石油醚:8.5份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.46℃/min，高溫反應時間3.8h，壓力控制在0.77MP；(4)降溫出料：降溫至49.3℃時出料。

實施例38：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水385份、分散劑、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.21份投加至反應釜，攪拌30min，同時將石墨4.5份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.15℃/min，在升溫至62.9℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.26份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.32份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至89.3℃進行低溫反應，低溫反應時間為5.5h；(2)低溫反應2.8h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.05份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如0.77之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑丁烷、石油醚:9.5份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.44℃/min，高溫反應時間4.2h，壓力控制在0.88MP；(4)降溫出料：降溫至49.5℃時出料。

實施例39：一種高阻燃低導熱石墨可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將工藝水265份、分散劑活聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.29份投加至反應釜，攪拌15～45min，同時將石墨3.85份和苯乙烯100份混合，所述石墨選用小于50μm的石墨粉末，之后將溶有石墨的苯乙烯投加至反應釜，并開始升溫，升溫速率按照0.2℃/min，在升溫至63℃的時候加入成核劑(PE蠟)0.22份和引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.42份并攪拌均勻，繼續(xù)升溫至92℃進行低溫反應，低溫反應時間為6h；(2)低溫反應3.8h時，根據(jù)粒徑大小通過粒徑調(diào)節(jié)劑十二烷基苯磺酸鈉、羥乙基纖維素:0.08份進行調(diào)解，使得所需粒范圍如1.3之間達到80％以上為止；(3)低溫完畢后，進行封釜，并加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷、石油醚:12份，升溫至120℃進行高溫反應，升溫速率按照0.8℃/min，高溫反應時間5h，壓力控制在0.9MP；(4)降溫出料：降溫至49.7℃時出料。

實施例40：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.8份和阻燃增強活性劑0.26份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例41：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.82份和阻燃增強活性劑0.28份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例42：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.84份和阻燃增強活性劑0.3份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例43：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.86份和阻燃增強活性劑0.32份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例44：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.88份和阻燃增強活性劑0.34份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例45：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.9份和阻燃增強活性劑0.36份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例46：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.83份和阻燃增強活性劑0.38份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例47：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.85份和阻燃增強活性劑0.4份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例48：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.87份和阻燃增強活性劑0.28份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。

實施例49：與實施例26～39任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.9份和阻燃增強活性劑0.3份，阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽，所述阻燃劑和阻燃增強活性劑與成核劑和引發(fā)劑一起加入。