高挺度抄密法密封材料及制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及密封材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高挺度抄密法密封材料及制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 關(guān)于抄取法密封材料的挺度問題，目前主要是通過改變原料配比及提升密封材料 的密度等方法進(jìn)行改善。然而改變原料配比的方法需要進(jìn)行大量的實驗驗證，過程繁瑣，而 且不能對現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行挺度的提升，因為配比的變化也就是配方的變化，最終產(chǎn)品性能 就會發(fā)生變化。而密度的提升則會變相的增加產(chǎn)品的成本，而且當(dāng)某一產(chǎn)品密度達(dá)到一定 值后，要想繼續(xù)增加其密度是非常困難的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的高挺度抄密法密封材料及制備工藝通 過Tg值大于20的橡膠的加入，在不改變密封材料的情況下，其挺度卻得到了幅度地提高。
[0004] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0005] 第一方面，提供一種高挺度抄密法密封材料，其中密封材料的各配方及其配比為： 纖維15~35 %、丁腈橡膠10~20 %、Tg值大于20的橡膠5 %~15 %和填料40~70 % ;其中，填 料的各配方及其配比為:娃灰石35~50%、滑石粉15~30%和碳酸|丐30~40%。
[0006] 第二方面，高挺度抄密法密封材料的制備工藝包括以下步驟：
[0007] 將纖維和填料在制漿桶內(nèi)混合均勻，之后在攪拌下逐漸加入5%-10 %的硫酸鋁， 攪拌均勻形成混合液A;
[0008] 將Tg值大于20的橡膠加水稀釋至濃度5%_20%后形成橡膠稀釋液，之后將橡膠稀 釋液加入混合液A中混合均勻后，加入用量為Tg值大于20的橡膠5%的配合劑攪拌均勻形成 漿料；
[0009] 待纖維和填料結(jié)合完成后，用20 %的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)漿料pH至7.5-9，然后上網(wǎng)形成高挺度抄密法密封材料。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為:本方案通過加入較高玻璃化溫度的橡膠，該橡膠由于本身 是帶負(fù)電荷，然后通過硫酸鋁中鋁離子的正電荷而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在反應(yīng)的同時將纖維和 填料包裹其中。當(dāng)制備好的漿料抄取成型進(jìn)入干燥部時，隨著干燥溫度的升高，紙頁中的水 分逐漸揮發(fā)后，該橡膠便開始逐漸發(fā)生硬化，并最終能夠使密封材料的挺度至少提升高達(dá) 50%，密封材料的強(qiáng)度也得到大幅度提高，同時還能夠保證密封材料的其他物理性能不受 影響。
【具體實施方式】
[0011] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā) 明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講， 只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易 見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0012]該高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比為：纖維15~35%、丁腈橡膠10~ 20%、Tg值大于20的橡膠5%~15%和填料40~70% ;其中，填料的各配方及其配比為:硅灰 石35~50%、滑石粉15~30%和碳酸媽30~40%。上述的Tg值大于20的橡膠可以選用丁苯 橡膠、ABS橡膠或聚氨酯橡膠。使用時優(yōu)選Tg值大于20的橡膠為丁苯橡膠。
[0013] 實施例1
[0014]該高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比為：纖維15%、填料69%、丁腈橡膠 6%和Tg值大于20的橡膠10%。其中，填料的各配方及其配比為:硅灰石35 %、滑石粉25 %和 碳酸鈣40 %。
[0015] 該高挺度抄密法密封材料的制備工藝為:將纖維和填料在制漿桶內(nèi)混合均勻，之 后在攪拌下逐漸加入8 %的硫酸鋁，攪拌均勻形成混合液A;將丁苯橡膠加水稀釋至濃度7 % 后形成橡膠稀釋液，之后將橡膠稀釋液加入混合液A中混合均勻后，加入用量為丁苯橡膠 5 %的配合劑攪拌均勻形成漿料;待纖維和填料結(jié)合完成后，用20 %的氫氧化鈉或氫氧化鉀 溶液調(diào)節(jié)漿料pH至7.5，然后上網(wǎng)形成高挺度抄密法密封材料。
[0016] 其中配合劑各配方及其配比為:硫磺10%、氧化鋅50%、防老劑D 20%、防老劑DNP 5%、防老劑MB 5%和促進(jìn)劑TMTD 10%;所述配合劑通過硫磺、氧化鋅、防老劑D、防老劑 DNP、防老劑MB和促進(jìn)劑TMTD混合研磨制成。
[0017] 下面對實施例1生產(chǎn)的密封材料進(jìn)行實驗，并對試驗結(jié)果得到的物理性能列舉見 表1:
[0018] 表1

[0020] 實施例2
[0021]高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比包括：纖維25%，填料55%，丁腈橡膠 12 %，Tg值大于20的橡膠8%。其中，填料的各配方及其配比為:硅灰石42 %、滑石粉28 %和 碳酸鈣30 %。
[0022]該高挺度抄密法密封材料的制備工藝為:將纖維和填料在制漿桶內(nèi)混合均勻，之 后在攪拌下逐漸加入5 %的硫酸鋁，攪拌均勻形成混合液A;將ABS橡膠加水稀釋至濃度19 % 后形成橡膠稀釋液，之后將橡膠稀釋液加入混合液A中混合均勻后，加入用量為ABS橡膠5% 的配合劑攪拌均勻形成漿料;待纖維和填料結(jié)合完成后，用20 %的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶 液調(diào)節(jié)漿料pH至9，然后上網(wǎng)形成高挺度抄密法密封材料。
[0023] 其中配合劑各配方及其配比為:硫磺10%、氧化鋅50%、防老劑D 20%、防老劑DNP 5%、防老劑MB 5%和促進(jìn)劑TMTD 10%;所述配合劑通過硫磺、氧化鋅、防老劑D、防老劑 DNP、防老劑MB和促進(jìn)劑TMTD混合研磨制成。
[0024] 下面對實施例2生產(chǎn)的密封材料進(jìn)行實驗，并對試驗結(jié)果得到的物理性能列舉見 表2:
[0025] 表 2

[0027] 實施例3
[0028]高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比包括：纖維32%，填料40%，丁腈橡膠 17%，Tg值大于20的橡膠11%。其中，填料的各配方及其配比為:硅灰石50%、滑石粉16%和 碳酸鈣34 %。
[0029] 該高挺度抄密法密封材料的制備工藝為:將纖維和填料在制漿桶內(nèi)混合均勻，之 后在攪拌下逐漸加入10 %的硫酸鋁，攪拌均勻形成混合液A;將ABS橡膠加水稀釋至濃度 15%后形成橡膠稀釋液，之后將橡膠稀釋液加入混合液A中混合均勻后，加入用量為ABS橡 膠5 %的配合劑攪拌均勻形成漿料;待纖維和填料結(jié)合完成后，用20 %的氫氧化鈉或氫氧化 鉀溶液調(diào)節(jié)漿料pH至8.4，然后上網(wǎng)形成高挺度抄密法密封材料。
[0030] 其中配合劑各配方及其配比為:硫磺10%、氧化鋅50%、防老劑D 20%、防老劑DNP 5%、防老劑MB 5%和促進(jìn)劑TMTD 10%;所述配合劑通過硫磺、氧化鋅、防老劑D、防老劑 DNP、防老劑MB和促進(jìn)劑TMTD混合研磨制成。
[0031] 下面對實施例3生產(chǎn)的密封材料進(jìn)行實驗，并對試驗結(jié)果得到的物理性能列舉見 表3:
[0032] 表 3

[0034] 下面對現(xiàn)有技術(shù)中常用的配方制備的密封材料的挺度與本方案三個實施例生產(chǎn) 的產(chǎn)品的挺度進(jìn)行對比，具體見表4:
[0035] 表 4

[0038]本方案中的配合劑能夠?qū)ο鹉z膠乳進(jìn)行硫化作用，使橡膠膠乳由線性小分子轉(zhuǎn)變 為三維立體結(jié)構(gòu)的大分子，其反應(yīng)過程主要是隨著硫化溫度的升高和硫化時間的延長，配 合劑中的硫磺在溫度和活性劑的作用下成為單個硫原子，而硫原子具有較強(qiáng)的氧化性，因 此其非常容易與橡膠分子上的碳碳雙鍵發(fā)生反應(yīng)，在促進(jìn)劑的作用下，會加速這種反應(yīng)的 發(fā)生，從而將線性的橡膠分子連接成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的橡膠大分子，從而大大改善最終產(chǎn)品 的各項綜合性能。其反應(yīng)原理如下：

[0040]綜上所述，通過上述幾個實施例可以得出，采用本方案的配方和制備方法制備的 密封材料挺度得到大幅度提升，且產(chǎn)品挺度的改善程度能根據(jù)增挺橡膠的實際用量進(jìn)行隨 意控制;在改善產(chǎn)品挺度的同時，還能對產(chǎn)品強(qiáng)度等指標(biāo)有較大改善。
【主權(quán)項】
1. 高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述密封材料的各配方及其配比為:纖維15~ 35 %、丁腈橡膠10~20 %、Tg值大于20的橡膠5 %~15 %和填料40~70 % ;其中，填料的各配 方及其配比為:硅灰石35~50%、滑石粉15~30%和碳酸鈣30~40%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述Tg值大于20的橡膠 為丁苯橡膠、ABS橡膠或聚氨酯橡膠。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述Tg值大于20的橡膠 為丁苯橡膠。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述密封材料的 各配方及其配比為:纖維15%、填料69%、丁腈橡膠6%和Tg值大于20的橡膠10%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述密封材料的 各配方及其配比包括:纖維25%，填料55%，丁腈橡膠12%，Tg值大于20的橡膠8%。6. -種權(quán)利要求1-5任一所述的高挺度抄密法密封材料的制備工藝，其特征在于，包括 以下步驟： 將纖維和填料在制漿桶內(nèi)混合均勻，之后在攪拌下逐漸加入5 % -10 %的硫酸鋁，攪拌 均勻形成混合液A; 將Tg值大于20的橡膠加水稀釋至濃度5 %-20 %后形成橡膠稀釋液，之后將橡膠稀釋液 加入混合液A中混合均勻后，加入用量為Tg值大于20的橡膠5%的配合劑攪拌均勻形成漿 料； 待纖維和填料結(jié)合完成后，用20 %的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)漿料pH至7.5-9，然 后上網(wǎng)形成高挺度抄密法密封材料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高挺度抄密法密封材料的制備工藝，其特征在于，所述的配合 劑各配方及其配比為： 硫磺10%、氧化鋅50%、防老劑D 20%、防老劑DNP 5%、防老劑MB 5%和促進(jìn)劑TMTD 10% ;所述配合劑通過硫磺、氧化鋅、防老劑D、防老劑DNP、防老劑MB和促進(jìn)劑TMTD混合研磨 制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高挺度抄密法密封材料及制備工藝，該高挺度抄密法密封材料各配方及其配比為：纖維15～35％、丁腈橡膠10～20％、Tg值大于20的橡膠5％～15％和填料40～70％；該高挺度抄密法密封材料的制備工藝為：將纖維和填料在制漿桶內(nèi)混合均勻，之后在攪拌下逐漸加入5％?10％的硫酸鋁，攪拌均勻形成混合液A；將Tg值大于20的橡膠加水稀釋至濃度5％?20％后形成橡膠稀釋液，之后將橡膠稀釋液加入混合液A中混合均勻后，加入用量為Tg值大于20的橡膠5％的配合劑攪拌均勻形成漿料；待纖維和填料結(jié)合完成后，用20％的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)漿料pH至7.5?9，然后上網(wǎng)形成高挺度抄密法密封材料。
【IPC分類】C08K13/04, C08L75/04, C08L21/00, C08L55/02, C08K3/22, C08L9/06, C08L9/02, C08K3/26, C08K7/02, C08K3/34, C08K3/06
【公開號】CN105713261
【申請?zhí)枴緾N201610141987
【發(fā)明人】夏長剛, 李輝, 楊建忠, 黃華勇, 文剛
【申請人】成都天府墊片科技有限公司