本發(fā)明涉及將天然橡膠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，能夠半永久地保持高彈性(優(yōu)秀的壓縮永久伸縮率)，而且不使用粘接劑也能牢固粘接纖維面料和鞋墊，具有抗菌功能及吸水功能，使腳始終保持清爽狀態(tài)的發(fā)泡鞋墊用組合物以及利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法。
背景技術：
：通常，鞋墊(insole)是插入于鞋子的內側而與腳接觸的部件，不僅提高對鞋子的穿戴感，還能吸收及緩和向腳施加的沖擊。如上所述，一般的鞋墊通常是使乙烯醋酸乙烯酯(Ethylenevinylacetate)或聚氨酯(polyurethane)發(fā)泡來制造，但使用一定時間后，發(fā)泡體單元被相互壓縮而消失彈性及復原力。當為如上所述一般的鞋墊時，如上所述，因為是與腳接觸的部件，因此為了防滑的同時提高穿戴感，在鞋墊的上面(與腳接觸的部分)利用粘接劑粘接纖維面料。但是，如上所述，在鞋墊的上面利用粘接劑粘接纖維面料時，使用一定時間后，纖維面料會從鞋墊剝離，反而導致打滑，顯著降低穿戴感，而且，因為所述使用的粘接劑而排放各種有毒物質，惡化操作環(huán)境。為此，在專利文獻1中為了提高鞋墊的彈性而使天然橡膠發(fā)泡來制造了鞋墊，而且，在纖維面料層疊橡膠墊后，在烤爐進行交聯(lián)及發(fā) 泡，粘接鞋墊和纖維面料。但是，在所述專利文獻1中，能夠朝垂直、水平等放射狀進行發(fā)泡，而相較于模具發(fā)泡較大，因所述通常的發(fā)泡構造而即便使用天然橡膠其彈性及復原力也微弱，而且在粘接纖維面料和鞋墊的工序中，依然使用粘接劑(乳膠表面處理)，因此粘接工序復雜，剝離強度也依然微弱。而且，當為如上所述一般的鞋墊時，使用一定時間后，不能吸收或排放腳上產(chǎn)生的熱、汗或從外部進入的水分，因此會產(chǎn)生各種細菌及霉菌，這種細菌及霉菌成為導致各種腳氣、濕疹及惡臭等的原因?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻(專利文獻0001)專利文獻1：大韓民國授權專利公報第10-0401936號“低比重發(fā)泡橡膠墊組合物及其制造方法”技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明是為解決所述問題而提出的，其目的在于，通過提供由天然橡膠、垂直膨脹用發(fā)泡劑以及各種發(fā)泡體用添加劑而成的發(fā)泡鞋墊用組合物和利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法，從而天然橡膠通過所述垂直膨脹用發(fā)泡劑僅垂直膨脹而能夠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，由此能夠半永久地保持高彈性(優(yōu)秀的壓縮永久伸縮率)。本發(fā)明的其他目的在于，提供一種不使用粘接劑也能牢固粘接纖維面料和鞋墊，由此使粘接工序變簡單的同時，防止腳打滑，提高穿戴感的發(fā)泡鞋墊用組合物以及利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法。本發(fā)明的其他另一目的在于，提供一種通過抗菌功能及吸水功能， 防止由各種細菌、霉菌導致的腳氣、濕疹、惡臭等，使腳始終保持清爽狀態(tài)的發(fā)泡鞋墊用組合物以及利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法。為解決所述目的，本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊用組合物，其相對于天然橡膠100重量份，包含垂直膨脹用發(fā)泡劑及發(fā)泡體用添加劑。本發(fā)明的利用發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法，其包括：相對于天然橡膠100重量份，配合垂直膨脹用發(fā)泡劑及發(fā)泡體用添加劑的步驟(S100)；將所述配合物制作成墊子形狀，并裁剪成與模具大小相對應的大小的步驟(S200)；在所述模具放置纖維面料的步驟(S300)；以及在所述纖維面料放置所述裁剪的配合物后進行壓縮，交聯(lián)及發(fā)泡的步驟(S400)。優(yōu)選地，所述垂直膨脹用發(fā)泡劑，相對于天然橡膠100重量份，包含發(fā)泡劑1～5重量份、面粉2～20重量份、碳酸氫鈉1～10重量份、黃土2～10重量份、氧化煅燒鈣1～10重量份以及同質配合劑1～10重量份。優(yōu)選地，所述發(fā)泡體用添加劑，相對于天然橡膠100重量份，包含氧化鋅2～10重量份、硬脂酸鹽2～10重量份、白炭黑10～50重量份、碳酸鈣5～20重量份、碳酸鎂5～20重量份、催化劑2～15重量份、加工油1～10重量份以及硫1～3重量份。根據(jù)本發(fā)明，天然橡膠能夠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，由此能夠半永久地保持高彈性(優(yōu)秀的壓縮永久伸縮率)，而且不使用粘接劑也能牢固粘接纖維面料和鞋墊，由此使粘接工序變簡單的同時，防止腳打滑，提高穿戴感，通過抗菌功能及吸水功能，防止由各種細菌、霉菌導致的腳氣、濕疹、惡臭等，使腳始終保持清爽狀態(tài)。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的利用發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法的工序流程圖。圖2及圖3是根據(jù)本發(fā)明的利用發(fā)泡鞋墊用組合物制造的發(fā)泡鞋墊的實物照片(a：上部面(纖維面料粘接面)、b：下部面、c：側面放大)具體實施方式本發(fā)明涉及發(fā)泡鞋墊用組合物以及利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法，僅說明用于理解本發(fā)明的技術思想的部分，省略除此之外的說明以防混淆本發(fā)明的要旨。以下，詳細說明根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊用組合物以及利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法。首先，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊用組合物，其相對于天然橡膠100重量份，包含垂直膨脹用發(fā)泡劑及發(fā)泡體用添加劑。所述天然橡膠是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊的基材，在本發(fā)明中使用由100％天然橡膠而成的基材，所述天然橡膠通過后述的垂直膨脹用發(fā)泡劑而能夠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，從而能夠半永久地保持高彈性(優(yōu)秀的壓縮永久伸縮率)。所述天然橡膠與后述的同質配合劑一起，無需粘接劑也能在鞋墊粘接纖維面料。所述垂直膨脹用發(fā)泡劑是指，與現(xiàn)有發(fā)泡劑不同，使天然橡膠僅垂直發(fā)泡，從而與現(xiàn)有技術不同，不會發(fā)泡為大于模具，而如圖2及圖3所示，能夠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡的發(fā)泡劑。具體而言，所述垂直膨脹用發(fā)泡劑，相對于天然橡膠100重量份，包含發(fā)泡劑1～5重量份、面粉2～20重量份、碳酸氫鈉1～10重量份、黃土2～10重量份、氧化煅燒鈣1～10重量份以及同質配合劑1～10重量份，通過如上所述面粉、碳酸氫鈉、黃土、氧化煅燒鈣以及同質配合物，將由所述發(fā)泡劑產(chǎn)生的物理變化轉化為化學變化，由此引導為僅垂直發(fā)泡，從而能夠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡。不僅如此，眾所周知，所述黃土和氧化鐵是具有抗菌功能的物質，而且面粉和黃土具有吸水功能，因此，通過所述面粉、黃土以及氧化煅燒鈣體現(xiàn)抗菌功能及吸水功能，防止因各種細菌、霉菌導致腳氣、濕疹、惡臭等，從而能夠使腳始終保持清爽狀態(tài)。所述發(fā)泡劑使用偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide,AC)發(fā)泡劑，當發(fā)泡劑的含量不足1重量份時，有可能不會完成發(fā)泡，當超過5重量份時，與模具難以以1:1的大小進行發(fā)泡，但并不局限于此，可根據(jù)鞋墊的種類及使用環(huán)境等進行改變。所述面粉、碳酸氫鈉、黃土、氧化煅燒鈣以及同質配合物是因發(fā)泡劑而膨脹時，用于引導為僅垂直膨脹而添加的，氧化煅燒鈣是指氧化鈣在鞋墊制造過程中在高溫下攪拌而轉換為煅燒鈣，所述同質配合劑使用松脂(rosin)。當所述面粉、碳酸氫鈉、黃土、氧化煅燒鈣以及同質配合物的含量超過所述羅列的范圍時，有可能不能引導垂直膨脹，但并不局限于此，可根據(jù)鞋墊的種類及使用環(huán)境等進行改變。所述發(fā)泡體用添加劑可使用通常制造發(fā)泡體時使用的公知的所有種類的添加劑，作為一例，相對于天然橡膠100重量份，使用氧化鋅2～10重量份、硬脂酸鹽2～10重量份、白炭黑10～50重量份、碳酸鈣5～20重量份、碳酸鎂5～20重量份、催化劑2～15重量份、加工油1～10 重量份以及硫1～3重量份。更加具體而言，所述氧化鋅和硬脂酸鹽具有激活交聯(lián)的作用，白炭黑、碳酸鈣及碳酸鎂作為填充劑具有提高鞋墊的彈性及物性的作用，催化劑(2-巰基哌啶(2-mercapto))、二硫化二苯并噻唑(dibenzothiazyldisulfide)、醛胺類促進劑(aldehydeamine)等可因后述的作為架橋劑的硫而激活交聯(lián)，縮短時間，加工油(石蠟、環(huán)烷等)調整橡膠的熔解粘度，改善加工性，提高產(chǎn)品的耐老化性、耐濕性、膨脹感等的物性，硫作為架橋劑使用，所述羅列的添加劑是公知的發(fā)泡體用添加劑的種類，但并不局限于如上所述種類，可使用通常制造發(fā)泡體時使用的公知的所有種類的添加劑。各個發(fā)泡體用添加劑的含量在發(fā)泡體制造中雖然是公知范圍，但并不局限于所述范圍，可根據(jù)鞋墊的種類及使用環(huán)境等進行改變。然后，詳細說明根據(jù)本發(fā)明的利用發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊制造方法，包括：相對于天然橡膠100重量份，配合垂直膨脹用發(fā)泡劑及發(fā)泡體用添加劑的步驟(S100)；將所述配合物制作成墊子形狀，并裁剪成與模具大小相對應的大小的步驟(S200)；在所述模具放置纖維面料的步驟(S300)；以及在所述纖維面料放置所述裁剪的配合物后進行壓縮，交聯(lián)及發(fā)泡的步驟(S400)。所述S100步驟為，相對于天然橡膠100重量份，利用混合機(kneader)及滾碎機(rollmill)混煉及配合垂直膨脹用發(fā)泡劑及發(fā)泡體用添加劑的步驟，在此省略對于所述垂直膨脹用發(fā)泡劑及發(fā)泡體用添加劑的具體種類及含量。所述S200步驟為，將所述配合物利用壓延機(calender)制造成墊子形狀，并裁剪成與模具大小相對應的大小。所述S300步驟為，在所述模具放置纖維面料的步驟，在模具放置用于粘接在鞋墊上的纖維面料。所述S400步驟為，在所述纖維面料放置所述裁剪的配合物后進行壓縮，交聯(lián)及發(fā)泡的步驟，在140～160℃下以80～100kg/cm2的壓力進行壓縮。此時，所述壓縮溫度及壓力并不局限于所述范圍，可根據(jù)鞋墊的種類及使用環(huán)境等進行改變，壓縮時間也可根據(jù)纖維面料的種類等進行改變。即，經(jīng)過所述S400步驟，天然橡膠因垂直膨脹用發(fā)泡劑而僅垂直膨脹，而且能夠以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，由此能夠半永久地保持高彈性，而且因天然橡膠及同質配合劑而纖維面料無需粘接劑也能牢固粘接在鞋墊上，由此使粘接工序變簡單，并防滑，提供穿戴感。以下，通過實施例更加詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。1.發(fā)泡鞋墊的制造(實施例1)利用混合機和滾碎機配合相對于天然橡膠100重量份，包含氧化鋅2重量份、硬脂酸鹽2重量份、白炭黑10重量份、碳酸鈣5重量份、碳酸鎂5重量份、2-巰基哌啶催化劑1重量份、二硫化二苯并噻唑催化劑1重量份、醛胺類促進劑0.1重量份、加工油1重量份以及硫1重量份的發(fā)泡體用添加劑和包含偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1重量份、面粉2重量份、碳酸氫鈉1重量份、黃土2重量份、氧化煅燒鈣1重量份以及作為同質配合劑的松脂1重量份的垂直膨脹用發(fā)泡劑后(S100)，利用壓延機制作成墊子形狀，并裁剪成與模具大小相對應的大小(S200)，然后在所述模具放置纖維面料后(S300)，在所述纖維面料放置所述 裁剪的配合物，然后在150℃下以90kg/cm2的壓力進行壓縮，交聯(lián)而以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，從而制造鞋墊。(實施例2)利用混合機和滾碎機配合相對于天然橡膠100重量份，包含氧化鋅10重量份、硬脂酸鹽10重量份、白炭黑50重量份、碳酸鈣20重量份、碳酸鎂20重量份、2-巰基哌啶催化劑3重量份、二硫化二苯并噻唑催化劑5重量份、醛胺類促進劑5重量份、加工油10重量份以及硫3重量份的發(fā)泡體用添加劑和包含偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑5重量份、面粉20重量份、碳酸氫鈉10重量份、黃土10重量份、氧化煅燒鈣10重量份以及作為同質配合劑的松脂10重量份的垂直膨脹用發(fā)泡劑后(S100)，利用壓延機制作成墊子形狀，并裁剪成與模具大小相對應的大小(S200)，然后在所述模具放置纖維面料后(S300)，在所述纖維面料放置所述裁剪的配合物，然后在150℃下以90kg/cm2的壓力進行壓縮，交聯(lián)而以與模具1:1的大小進行發(fā)泡，從而制造鞋墊。(比較例1)使用與實施例1相同的方法制造，但在組成中使用乙烯醋酸乙烯酯代替天然橡膠，而且不使用面粉、碳酸氫鈉、黃土及氧化煅燒鈣進行發(fā)泡，從而制造鞋墊。而且，在過程中，在模具上放置網(wǎng)狀面料，不與墊子形狀的配合物一起進行壓縮，首先制造發(fā)泡鞋墊后，利用粘接劑另外粘接網(wǎng)狀面料。(比較例2)使用與實施例2相同的方法制造，但在組成中使用乙烯醋酸乙烯酯代替天然橡膠，而且不使用面粉、碳酸氫鈉、黃土及氧化煅燒鈣進行發(fā)泡，從而制造鞋墊。而且，在過程中，在模具上放置網(wǎng)狀面料，不與墊子形狀的配合物一起進行壓縮，首先制造發(fā)泡鞋墊后，利用粘接劑另外粘接網(wǎng)狀面料。2.對發(fā)泡鞋墊的評價(1)彈性及復原力(壓縮永久伸縮率)依據(jù)KSM6518(硫化橡膠物理試驗方法，2006/試驗條件：50℃，6小時50％壓縮條件)測定了壓縮永久伸縮率，其結果為如下【表1】所示。(2)剝離強度依據(jù)KSK0533(粘合織物的剝離強度試驗，2014)測定了剝離強度，其結果為如下【表1】所示。表1區(qū)分實施例1實施例2比較例1比較例2壓縮永久伸縮率(％)56574950剝離強度(N/5cm)不能剝離不能剝離1719如所述【表1】所示，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊相較于比較例的發(fā)泡鞋墊，不僅具有高彈性(優(yōu)秀的壓縮永久伸縮率)，不使用粘接劑也能牢固粘接纖維面料和鞋墊而粘接力非常強。(3)抗菌性依據(jù)FC-TM-19(SHAKEFLASK法抗菌測試，2001)測定了抗菌性，其結果為如下【表2】所示。表2如所述【表2】所示，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊相較于比較例的發(fā)泡鞋墊，抗菌性能非常強。如上所述，通過所述優(yōu)選實施例說明了根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡鞋墊用組合物及利用該發(fā)泡鞋墊用組合物的發(fā)泡鞋墊制造方法，并確認了起優(yōu)異性，但本領域的技術人員應理解可在不脫離以下權利要求范圍中記載的本發(fā)明的思想及領域的范圍內對本發(fā)明進行各種修改及變形。當前第1頁1 2 3