本實(shí)用新型屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柚子酒釀制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人民不再滿(mǎn)足于僅僅對(duì)傳統(tǒng)白酒的喜好，對(duì)于西方人愛(ài)喝的各種果酒也逐漸產(chǎn)生濃厚的興趣。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)的果酒鮮有柚子酒的出現(xiàn)，柚子果味甘爽，若有以柚子釀造的酒勢(shì)必引起人們的興趣并樂(lè)于飲用品嘗。但是，目前的柚子酒釀制技術(shù)勞動(dòng)強(qiáng)度大，柚子酒釀制的火候溫度不易掌握，工作效率低。

發(fā)酵技術(shù)是指人們利用微生物的發(fā)酵作用，運(yùn)用一些技術(shù)手段控制發(fā)酵過(guò)程，大規(guī)模生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品的技術(shù)，稱(chēng)為發(fā)酵技術(shù)。而發(fā)酵技術(shù)中發(fā)酵罐尤為重要，為解決發(fā)酵罐的共振現(xiàn)象的發(fā)生，工程實(shí)踐中一般多采用加大軸徑或增加支承點(diǎn)，但這樣處理會(huì)帶來(lái)一些不利影響：過(guò)分加大軸徑（實(shí)心軸）不僅增大了軸質(zhì)量，而且效果也不明顯，因?yàn)閷?shí)心軸受彎、扭時(shí)，中間部分的材料并沒(méi)有得到充分利用。

因此，如何保證在有良好的氣液接觸和液固混合性能等發(fā)酵要求的前提下，盡量減少機(jī)械攪拌及通氣過(guò)程所消耗的動(dòng)力，更有效、更合理地設(shè)計(jì)發(fā)酵罐，無(wú)疑對(duì)改造老發(fā)酵罐，設(shè)計(jì)一種柚子酒釀制系統(tǒng)具有重大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種柚子酒釀制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種柚子酒釀制系統(tǒng)，包括電氣控制裝置、柚子粉碎榨汁裝置、回旋沉淀裝置和發(fā)酵罐，所述柚子粉碎榨汁裝置通過(guò)高壓柱塞泵連接有糟化裝置，且所述柚子粉碎榨汁裝置通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置電性連接，所述糟化裝置通過(guò)過(guò)濾泵連接有過(guò)濾裝置，且所述糟化裝置通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置電性連接，所述過(guò)濾裝置通過(guò)液體泵與回旋沉淀裝置連通，所述回旋沉淀裝置通過(guò)液體泵連接有冷凝器，且所述回旋沉淀裝置導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置電性連接，所述冷凝器通過(guò)管道與發(fā)酵罐的進(jìn)液口連通，且所述冷凝器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置電性連接，所述發(fā)酵罐的出料法蘭通過(guò)管道連接于儲(chǔ)存罐，且所述發(fā)酵罐通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置電性連接，所述儲(chǔ)存罐的左側(cè)罐體底部設(shè)有電池閥出料口。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐包括不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體、攪拌器和電磁加熱裝置，所述攪拌器安裝在不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體的上端，且所述攪拌器與電氣控制裝置電性連接，所述攪拌器在不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的上端套有空心軸承，所述空心軸承通過(guò)卡扣連接有氣液混合管，所述攪拌軸的橫截面設(shè)有噴嘴，所述噴嘴與空腔連通，空腔與空心軸承連通，所述電磁加熱裝置安裝在出料閥門(mén)的內(nèi)側(cè)，且所述電磁加熱裝置與電氣控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述氣液混合管通過(guò)三通接頭分別連接有輸氣管、進(jìn)水管和輸液管，輸液管與冷凝器連通。

優(yōu)選的，所述不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體的內(nèi)器壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有溫濕傳感器和溶氧值傳感器，所述溫濕傳感器和溶氧值傳感器均與電氣控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述噴嘴至少設(shè)有三組，所述噴嘴等距離環(huán)繞排列在攪拌軸的圓周上，所述噴嘴為縮放噴嘴，且所述噴嘴的直徑為10-40mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該柚子酒釀制系統(tǒng)，由于柚子粉碎榨汁裝置的外側(cè)設(shè)有保溫層，能保持一定的溫度，該系統(tǒng)集粉碎、糟化、過(guò)濾、回旋沉淀、發(fā)酵和儲(chǔ)存于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，具有連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)；該系統(tǒng)具有發(fā)酵強(qiáng)度大、能耗低、物料停留時(shí)間短、成品質(zhì)量好、可用于適合用于柚子酒釀制發(fā)酵技術(shù)，密閉性好、效率高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本實(shí)用新型由噴嘴、氣液混合管、輸氣管和輸液管組成的射流混合器來(lái)強(qiáng)化機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的氣體分散，提高了溶氧效果、降低能耗的有效辦法；通過(guò)把攪拌軸制作成空心軸代替同等外徑的實(shí)心軸，大幅度減少了鋼材的用量，罐內(nèi)環(huán)境（溫度、濕度、空氣質(zhì)量交換）對(duì)有益菌的大量繁殖創(chuàng)造最佳的生存條件，濕水量得到嚴(yán)格控制且均勻，解決了傳統(tǒng)發(fā)酵罐溫濕度和溶氧值等難以控制的不足，對(duì)于機(jī)械攪拌進(jìn)一步優(yōu)化，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)在工業(yè)快速的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電氣控制裝置、2柚子粉碎榨汁裝置、3糟化裝置、4過(guò)濾裝置、5回旋沉淀裝置、6冷凝器、7發(fā)酵罐、701不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體、702溫濕傳感器、703溶氧值傳感器、704攪拌器、705攪拌軸、706空腔、707空心軸承、708氣液混合管、709噴嘴、710電磁加熱裝置、8儲(chǔ)存罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種柚子酒釀制系統(tǒng)，包括電氣控制裝置1、柚子粉碎榨汁裝置2、回旋沉淀裝置5和發(fā)酵罐7，其特征在于：所述柚子粉碎榨汁裝置2通過(guò)高壓柱塞泵連接有糟化裝置3，且所述柚子粉碎榨汁裝置2通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置1電性連接，所述糟化裝置3通過(guò)過(guò)濾泵連接有過(guò)濾裝置4，且所述糟化裝置3通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置1電性連接，所述過(guò)濾裝置4通過(guò)液體泵與回旋沉淀裝置5連通，所述回旋沉淀裝置5通過(guò)液體泵連接有冷凝器6，且所述回旋沉淀裝置5導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置1電性連接，所述冷凝器6通過(guò)管道與發(fā)酵罐7的進(jìn)液口連通，且所述冷凝器6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置1電性連接，所述發(fā)酵罐7的出料法蘭通過(guò)管道連接于儲(chǔ)存罐8，且所述發(fā)酵罐7通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電氣控制裝置1電性連接，所述發(fā)酵罐包括不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體701、攪拌器704和電磁加熱裝置710，所述不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體701的內(nèi)器壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有溫濕傳感器702和溶氧值傳感器703，所述溫濕傳感器702和溶氧值傳感器703均與電氣控制裝置1電性連接，所述攪拌器704安裝在不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體701的上端，且所述攪拌器704與電氣控制裝置1電性連接，所述攪拌器704在不銹鋼雙層發(fā)酵罐本體701的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸705，所述攪拌軸的上端套有空心軸承707，所述空心軸承707通過(guò)卡扣連接有氣液混合管708，所述氣液混合管708通過(guò)三通接頭分別連接有輸氣管、進(jìn)水管和輸液管，輸液管與冷凝器連通，所述攪拌軸705的橫截面設(shè)有噴嘴709，所述噴嘴709與空腔706連通，空腔706與空心軸承707連通，所述電磁加熱裝置710安裝在出料閥門(mén)的內(nèi)側(cè)，且所述電磁加熱裝置710與電氣控制裝置1電性連接，所述儲(chǔ)存罐8的左側(cè)罐體底部設(shè)有電池閥出料口。

工作原理：使用時(shí)，在釀制酒過(guò)程中，先把預(yù)先洗凈等處理好的柚子通過(guò)柚子粉碎榨汁裝置2的進(jìn)料口進(jìn)入到柚子粉碎榨汁裝置內(nèi)粉碎榨汁，然后通過(guò)高壓柱塞泵將汁液輸送到糟化裝置3內(nèi)進(jìn)行糟化，糟化處理后通過(guò)過(guò)濾泵把液體輸送到過(guò)濾裝置4內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后通過(guò)液體泵把液體輸送到回旋沉淀裝置5內(nèi)回旋沉淀，然后在冷凝器6內(nèi)冷卻，冷卻后再把液體輸送到發(fā)酵罐7內(nèi)發(fā)酵釀酒，最后在儲(chǔ)存罐8內(nèi)存儲(chǔ)。

該系統(tǒng)集粉碎、糟化、過(guò)濾、回旋沉淀、發(fā)酵和儲(chǔ)存于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，具有連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)；該系統(tǒng)具有發(fā)酵強(qiáng)度大、能耗低、物料停留時(shí)間短、成品質(zhì)量好、可用于適合用于柚子酒釀制發(fā)酵技術(shù)，密閉性好、效率高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本實(shí)用新型由噴嘴709、氣液混合管708、輸氣管和輸液管組成的射流混合器來(lái)強(qiáng)化機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的氣體分散，提高了溶氧效果、降低能耗的有效辦法；通過(guò)把攪拌軸705制作成空心軸代替同等外徑的實(shí)心軸，大幅度減少了鋼材的用量，罐內(nèi)環(huán)境（溫度、濕度、空氣質(zhì)量交換）對(duì)有益菌的大量繁殖創(chuàng)造最佳的生存條件，濕水量得到嚴(yán)格控制且均勻，解決了傳統(tǒng)發(fā)酵罐溫濕度和溶氧值等難以控制的不足，對(duì)于機(jī)械攪拌進(jìn)一步優(yōu)化，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)在工業(yè)快速的發(fā)展。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。