純種酵母發(fā)酵一直是液體法的專利，質(zhì)量高可達每克100---150億個，而液體發(fā)酵法的高耗糧，高污染治理費用高難度大被淘汰。以前固體發(fā)酵只能用于開放窖藏式的釀酒行業(yè)，而近幾年生物技術(shù)發(fā)展，人們開始用固體發(fā)酵法生產(chǎn)酵母，采用傳統(tǒng)釀酒法，結(jié)果質(zhì)量極低，只有每克1--2億以下，成品率極低只有25％以下，成本卻很高，達1---2萬元?？晒腆w法的綠色環(huán)保沒有三廢污染被人們青睞，面臨著世界性的飼料蛋白嚴重缺口(目前我國蛋白飼料缺口量為4000萬噸以上)，飼料中抗生藥物添加劑在動物體內(nèi)殘留，危害人的身體健康，急需有高效綠色產(chǎn)品替代，而秸稈的燃燒也迫切尋找一個能大量利用秸稈的方法。為此各國都在致力研發(fā)固體純種發(fā)酵技術(shù)，近期發(fā)現(xiàn)網(wǎng)上有國內(nèi)研究機構(gòu)，研發(fā)飼料酵母，質(zhì)量達到每克40---60億個菌。按純酵母每克100---150億個菌來看，這個數(shù)量只能算酵母飼料，離成功還有一段距離。

本發(fā)明的目的是克服固，液兩種方法的缺點，找出解決固體方法成功的關(guān)鍵，能使固體發(fā)酵質(zhì)量達到液體法，每克100億個以上。

本發(fā)明的目的主要通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)，

1 菌種的馴化

2 生產(chǎn)原料及各種物料配比

3 生產(chǎn)工藝技術(shù)

4 產(chǎn)品質(zhì)量成品率與成本

5 生產(chǎn)設備

1菌種的馴化 固體方法生產(chǎn)純種酵母，首要是把適應液體生產(chǎn)的菌種馴化成適應固體生產(chǎn)。而菌種的選擇也是研發(fā)成功的難點，1989本人使用各種釀酒酵母，生香酵母等，效果不理想，92年選用了熱帶假絲酵母和產(chǎn)朊酵母，經(jīng)14個月培養(yǎng)馴化，才適應了固體生產(chǎn)，研發(fā)取得成功。第二次2007年生產(chǎn)，馴化只用了10個月就成功了。

馴化的流程是；斜面原菌管--液體試管--液體三角瓶--固體通風小試--分離--液體試管--液體三角瓶--固體小試--分離。如此一直循環(huán)，直到適應固體生產(chǎn)為止。

其中斜面原菌種為買來的國家允許使用酵母菌種。熱帶假絲酵母和產(chǎn)朊酵母，液體試管，三角瓶的液體培養(yǎng)基和分離固體培養(yǎng)基均為麥芽培養(yǎng)基。恒溫箱培養(yǎng)溫度為28--32度。在無菌室接菌箱中無菌操作。

小試 用酵母菌在小型設備中發(fā)酵生產(chǎn)。

2 生產(chǎn)原料及各種物料配比

(1)小試原料水的配比 秸稈∶玉米面＝4∶6或5∶5加水量為原料的60--80％ 大生產(chǎn)物料水的配比秸稈∶玉米面＝4--8∶6--2加水量為原料的60---90％

(2)淀粉酶添加量 每克玉米面2--4單位 糖化酶添加量為玉米面的千分之四到六

(3)菌種添加量

總干物料的10---20％

3 生產(chǎn)工藝技術(shù) (1)小試固體物料秸稈粉或糠殼粉和玉米面，加水拌濕拌勻，并預先將淀粉酶和玉米面拌勻。然后蒸料，采用常壓蒸料1小時，悶鍋半小時出料。采用加壓(1，5kg)蒸料40分鐘出料。至小試設備中。涼涼至75度加入糖化酶，拌勻糖化半小時后吹涼至36度后，拌入三角瓶液體菌種，靜止培養(yǎng)6--8小時左右溫度可以升至34--36度時，用自動控溫風機吹涼，溫度控制至31--35度，室內(nèi)溫度為24--26度。24--26小時發(fā)酵結(jié)束。培養(yǎng)室內(nèi)要嚴格滅菌，并保持發(fā)酵室密閉，風機吹的風是無菌空氣。

(2)大生產(chǎn)的工藝技術(shù) 秸稈，玉米面水，淀粉酶配比好后蒸料。蒸好的物料進入發(fā)酵室設備中，經(jīng)糖化接菌后，保溫30--33度，靜止培養(yǎng)，一般經(jīng)1--2小時溫升至34--36度時，開啟自動控溫31--35度，經(jīng)自動控溫12--13小時，物料剛要結(jié)塊，需翻料一次，物料若干，用噴霧器少量噴水拌勻。再經(jīng)2---4小時，物料顏色由黃變的較白，結(jié)塊嚴重，自動控溫風機連續(xù)吹風不降溫，此時還需翻料一次，并需補水，量比上次補水量多，表面略濕。18--24小時發(fā)酵成熟，物料顏色完全變白時，即可出料。此時不出料，雖然溫升很快，單位菌數(shù)不再上升，已達極限，有酵母香氣，仍吹風培養(yǎng)，超出時間，物料會發(fā)出氨味，此時酵母數(shù)生死平衡，死酵母發(fā)出氨味。所以應適時出料，出料經(jīng)低溫熱風烘干，粉碎包裝，成品儲存。

4 產(chǎn)品質(zhì)量得率與成本 產(chǎn)品每克含活酵母菌107億個(經(jīng)黑龍江省微生物研究所化驗)，蛋白在原料基礎上提高15---20％，顏色灰白。產(chǎn)品成品率85--92％。成本只有窖藏發(fā)酵法的三分之一到四分之一

5生產(chǎn)設備 小試發(fā)酵設備是一個長80cm，寬50cm不銹鋼槽，槽內(nèi)有2mm眼的篩底做假底，槽底有風機的通風口，假底上物料厚度為5---7cm

大生產(chǎn)發(fā)酵設備 為多層旋轉(zhuǎn)篩，篩面長為6米，寬為1，6米。篩上是20--25cm的發(fā)酵料，翻料是上層物料經(jīng)設備兩頭的打碎機到下層

本發(fā)明生產(chǎn)工藝技術(shù)適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢污染。

本發(fā)明生產(chǎn)的固體純種飼料酵母，在大量實驗中，飼用本發(fā)明產(chǎn)品，可以使動物增產(chǎn)增重，提高免疫力，增加適口性，可以等量代替動植蛋白。如；在日糧中添加2--5％該產(chǎn)品，能使蛋雞增蛋20--35％，日糧中添加2％該產(chǎn)品，奶牛增奶8--10％。

(附有奶牛增奶實驗報告)

大量生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品，可以解決我國和世界目前面臨同樣的蛋白缺口問題，替代飼料中抗生藥物促生長的作用，解決藥物殘留危害人的身體健康問題，解決秸稈燃燒溫室效應問題。