1.一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，該方法將對(duì)苯二甲腈粗品原料導(dǎo)入到蒸餾釜中，蒸餾出的對(duì)苯二甲腈的蒸汽通過(guò)換熱器降溫，再導(dǎo)入到接收釜中保溫處理，最后經(jīng)切片機(jī)切片即得到精制對(duì)苯二甲腈成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，所述的蒸餾釜包括釜式反應(yīng)器或薄膜刮板蒸發(fā)器，對(duì)苯二甲腈粗品原料在蒸餾釜內(nèi)經(jīng)推進(jìn)式、錨式或槳式進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，所述的蒸餾釜采用導(dǎo)熱油或高壓蒸汽加熱，控制釜內(nèi)溫度為240-320℃，對(duì)苯二甲腈粗品原料在蒸餾釜內(nèi)蒸餾至釜頂溫度為240-320℃時(shí)停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，所述的換熱器為列管式換熱器、板式換熱器或螺旋板式換熱器，蒸餾出的對(duì)苯二甲腈的蒸汽通過(guò)換熱器降溫至240-270℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，所述的接收釜采用導(dǎo)熱油或高壓蒸汽進(jìn)行保溫處理1-2h，控制釜內(nèi)溫度230-270℃，優(yōu)選240-260℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，
蒸餾釜到換熱器之間的管道采用導(dǎo)熱油或高壓蒸汽進(jìn)行保溫處理，控制管內(nèi)溫度240-320℃，優(yōu)選260-280℃，換熱器到接收釜之間的管道采用導(dǎo)熱油或高壓蒸汽進(jìn)行保溫處理，控制管內(nèi)溫度230-300℃，優(yōu)選240-260℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，所述的切片機(jī)出口處得到的精制對(duì)苯二甲腈成品的溫度為40-80℃，優(yōu)選50-70℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，對(duì)苯二甲腈的精制在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于，在負(fù)壓條件下進(jìn)行精制時(shí)，采用水沖真空泵或羅茨真空泵控制反應(yīng)體系的真空度為0.08-0.095MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種精制對(duì)苯二甲腈的方法，其特征在于， 在負(fù)壓條件下進(jìn)行精制時(shí)，接收釜后還連接有冷阱，該冷阱溫度為10-30℃，冷阱與接收釜體積比為1:4-1:8。