本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種以禽類(lèi)羽毛為原料，通過(guò)微波加熱高溫高壓水解羽毛提取氨基酸母液的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
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由于全球市場(chǎng)對(duì)禽類(lèi)肉制品的巨大需求，禽類(lèi)的屠宰加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時(shí)間長(zhǎng)，且腐爛發(fā)臭對(duì)環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費(fèi)了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過(guò)化學(xué)的方法將其降解為氨基酸，即避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛清洗后送入酸解罐內(nèi)，加入鹽酸，數(shù)量為羽毛重量的3倍左右，邊攪拌邊加熱，在溫度為110℃的條件下，攪拌降解10小時(shí)，獲得羽毛全部酸解的氨基酸水解液，然后用液堿中和10小時(shí)后進(jìn)入后續(xù)工段。此方法的主要缺陷是：水解、中和時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)；消耗大量的鹽酸、液堿、生產(chǎn)成本高；廢酸、廢堿污染重；水解、中和時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致能耗高；得到的濾液后純化工藝復(fù)雜、且部分氨基酸被長(zhǎng)時(shí)間的高溫和酸堿破壞。為了克服上述方法的缺陷，本發(fā)明使用微波加熱高壓水解的方法，微波是一種電磁波，其加熱是從物質(zhì)內(nèi)部開(kāi)始，具有其他傳統(tǒng)加熱所不具備的優(yōu)點(diǎn)，包括加熱迅速、均勻，不需要熱傳導(dǎo)過(guò)程，內(nèi)外同時(shí)加熱，并能在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果，利用微波加熱水解羽毛，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，具有節(jié)能高效，溫度易于控制，安全無(wú)污染，能迅速的破壞羽毛結(jié)構(gòu)，加速反應(yīng)過(guò)程，在較短的時(shí)間內(nèi)得到氨基酸水解液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供了一種用微波加熱高溫高壓水解羽毛的裝置，該裝置以沉淀池、水洗機(jī)、甩干機(jī)、烘干機(jī)、微波高壓陶瓷反應(yīng)釜、過(guò)濾機(jī)為設(shè)備，以、水、超純水、羽毛為原料來(lái)生產(chǎn)氨基酸母液。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種用微波加熱高溫高壓水解羽毛的裝置，包括：沉淀池1、水洗機(jī)2、甩干機(jī)3、烘干機(jī)4、微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5、過(guò)濾機(jī)6；其特征在于：沉淀池1上設(shè)有第一原料進(jìn)口7，污水出口8，沉淀池1和水洗機(jī)2間設(shè)有第一輸送機(jī)9，水洗機(jī)2上設(shè)有高壓水進(jìn)口10、污水出口11，水洗機(jī)2和甩干機(jī)3間設(shè)有第二輸送機(jī)12，甩干機(jī)3上設(shè)有水出口13，甩干機(jī)3和烘干機(jī)4間設(shè)有第三輸送機(jī)14，烘干機(jī)4上設(shè)有電力輸入端口15，烘干機(jī)4和微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5間設(shè)有第四輸送機(jī)16，微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5上設(shè)有超純水進(jìn)口17、電力輸入端口18，微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5和過(guò)濾機(jī)6間設(shè)有第一料漿泵和管道19，過(guò)濾機(jī)6上設(shè)有雜質(zhì)出口20、氨基酸母液出口21。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：
所述的第一、第二、第三、第四輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。
所述的第一料漿泵為不銹鋼料漿泵，對(duì)應(yīng)的管道為聚乙烯管道。
所述的微波高壓陶瓷反應(yīng)釜為5噸級(jí)，內(nèi)膽為陶瓷。
本發(fā)明的有益效果是：提供了一種用微波加熱高溫高壓水解羽毛的裝置，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是：1.結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單、不使用酸堿、成本大幅降低且無(wú)污染；2.反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)條件溫和；3.能充分降低濾液中氨基酸的破壞率；4.濾液后處理工藝簡(jiǎn)單，且氨基酸出率提高。
附圖說(shuō)明：
如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該裝置生產(chǎn)水解羽毛最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容：
1.將羽毛和水通過(guò)設(shè)置于沉淀池1上的第一原料進(jìn)口7送入沉淀池1，羽毛和水的重量比為1:5，浸泡約48小時(shí)后污水通過(guò)設(shè)置于沉淀池1上的污水出口8排出；羽毛通過(guò)設(shè)置于沉淀池1和水洗機(jī)2間的第一輸送機(jī)9送入水洗機(jī)2，通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)2上的高壓水進(jìn)口10送入高壓水對(duì)羽毛進(jìn)行沖洗，沖洗的污水通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)2上的污水出口11排出，洗凈的羽毛通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)2和甩干機(jī)3間的第二輸送機(jī)12送入甩干機(jī)3進(jìn)行離心甩干，甩出的水通過(guò)設(shè)置于甩干機(jī)3上的水出口13排出，甩干的羽毛通過(guò)設(shè)置于甩干機(jī)3和烘干機(jī)4間的第三輸送機(jī)14送入烘干機(jī)4進(jìn)一步去除最后的水分，通過(guò)設(shè)置于烘干機(jī)4上的電力輸入端口15輸入電力加熱對(duì)羽毛烘干。
2.將烘干的羽毛通過(guò)設(shè)置于烘干機(jī)4和微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5間的第四輸送機(jī)16送入微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5，隨即通過(guò)設(shè)置于微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5上的超純水進(jìn)口17向微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5中加入超純水，其重量為羽毛重量的20倍，此時(shí)通過(guò)設(shè)置于微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5上的電力輸入端口18向微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5中輸入電力開(kāi)始微波加熱，迅速將釜內(nèi)物料加熱至溫度為200℃，控制釜內(nèi)壓強(qiáng)為1.5 Mpa，反應(yīng)時(shí)間控制在0.5小時(shí)后反應(yīng)結(jié)束，降溫至常溫后得到的液體立即通過(guò)設(shè)置于微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5和過(guò)濾機(jī)6間的第一料漿泵和管道19送入過(guò)濾機(jī)6過(guò)濾，濾出的雜質(zhì)通過(guò)設(shè)置于過(guò)濾機(jī)6上的雜質(zhì)出口20排出，剩余的為氨基酸母液，通過(guò)設(shè)置于過(guò)濾機(jī)6上的氨基酸母液出口21排出進(jìn)行后處理工藝。
當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開(kāi)本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。