本發(fā)明屬于鞋類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種透明聚氨酯鞋底制造方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)鞋外觀及鞋材性能要求的提高，傳統(tǒng)的單色、單密度聚氨酯鞋底產(chǎn)品已不能滿(mǎn)足人們?nèi)找嫣岣叩男蕾p品味。而研制開(kāi)發(fā)一種富有時(shí)尚和藝術(shù)表現(xiàn)力的雙色、雙密度鞋底產(chǎn)品是擺在我們面前的一個(gè)重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有消費(fèi)人群的市場(chǎng)需要，本發(fā)明提出了一種透明聚氨酯鞋底制造方法，它是既要符合制鞋工藝的作業(yè)要求，又要保證制品的透明性，用改進(jìn)型聚氨酯鞋底澆注機(jī)在特定的工藝條件下制造的。具體的技術(shù)方案如下：

一種透明聚氨酯鞋底制造方法，包括以下步驟：

1.將多元醇組分和異氰酸酯組分異氰酸酯分別在50~55催化劑組分保溫；

2.在多元醇組分中加入催化劑組分組分及醇類(lèi)化合物MAB-1組分后攪拌均勻;

3.將多元醇組分+催化劑組分+醇類(lèi)化合物MAB-1混合組分和異氰酸酯組分組分分別倒入聚氨酯澆注機(jī)的多元醇組分和異氰酸酯組分料罐中進(jìn)行真空脫泡;

4.按照混合比例澆注成型，模具溫度保持45~55℃，催化劑組分，經(jīng)過(guò)4~5min即可脫模，得到透明聚氨酯鞋外底。

上述方法中，所述催化劑組分的加入量可以根據(jù)脫摸時(shí)間長(zhǎng)短選擇，催化劑組分與多元醇組分質(zhì)量比在1.9~2.6 I100的范圍。

上述方法中，醇類(lèi)化合物MAB-1組分的加入量影響鞋底的硬度，還影響鞋底的透明性，選擇醇類(lèi)化合物MAB-1組分與多元醇組分的質(zhì)量比在（3.0~8.0）I100的范圍。

本發(fā)明提出了配方可根據(jù)所加透明顏料的不 同制備不同顏色的制品，使制品外觀新穎。 本工作研制的透明聚氨酯鞋底原液適用于工業(yè)化生產(chǎn)，易加工。制得的透明聚氨酯鞋底制品性能優(yōu)良。經(jīng)過(guò)有關(guān)鞋底廠家的性能測(cè)試和使用，發(fā)現(xiàn)制成的鞋底有較好的耐磨性及防滑效果，表明該透明聚氨酯原液產(chǎn)品完全可以用來(lái)生產(chǎn)鞋外底。

具體實(shí)施方式

一種透明聚氨酯鞋底制造方法，包括以下步驟：

1.將多元醇組分和異氰酸酯組分異氰酸酯分別在50~55催化劑組分保溫；

2.在多元醇組分中加入催化劑組分組分及醇類(lèi)化合物MAB-1組分后攪拌均勻;

3.將多元醇組分+催化劑組分+醇類(lèi)化合物MAB-1混合組分和異氰酸酯組分組分分別倒入聚氨酯澆注機(jī)的多元醇組分和異氰酸酯組分料罐中進(jìn)行真空脫泡;

4.按照混合比例澆注成型，模具溫度保持45~55℃，催化劑組分，經(jīng)過(guò)4~5min即可脫模，得到透明聚氨酯鞋外底。

上述方法中，所述催化劑組分的加入量根據(jù)脫摸時(shí)間長(zhǎng)短選擇，催化劑組分與多元醇組分質(zhì)量比在2.1 I100的范圍。

上述方法中，醇類(lèi)化合物MAB-1組分的加入量影響鞋底的硬度，還影響鞋底的透明性，選擇醇類(lèi)化合物MAB-1組分與多元醇組分的質(zhì)量比在5.0I100的范圍。