一種丙烯酸系防腐涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丙烯酸系防腐涂料的制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。主要步驟包括：改性丙烯酸樹脂的制備、改性填料的制備，然后將改性丙烯酸樹脂乳液、改性填料、硅溶膠8～16份、磷酸鋅4～6份、顏填料16～24份、潤濕劑1～3份、分散劑1～3份、消泡劑1～3份混合，然后分散均勻后，即可。本發(fā)明通過對丙烯酸樹脂進(jìn)行改性，并通過對填料進(jìn)行改性，提高了涂料的耐腐蝕性能和附著力。
【專利說明】-種丙婦酸系防腐涂料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種丙帰酸系防腐涂料的制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種 涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽 命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到 比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。如今防腐涂料已成為涂料領(lǐng)域的重要的生力 軍，防腐涂料發(fā)揮著越來越大的作用，發(fā)展前景可觀。但傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸改進(jìn)完善，新的產(chǎn)品 不斷研發(fā)問世，要適應(yīng)防腐市場和環(huán)保法規(guī)發(fā)展中新的標(biāo)準(zhǔn)和要求，尚需積極進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng) 新。防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。 常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重 防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常 規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。
[0003] 丙帰酸涂料W丙帰酸醋、甲基丙帰酸醋及苯己帰等己帰基類單體為主要原料合成 的共聚物稱為丙帰酸樹脂，W其為成膜基料的涂料稱作丙帰酸樹脂涂料。該類涂料具有色 淺、保色、保光、耐候、耐腐蝕和耐污染等優(yōu)點，使用溫度范圍寬，已廣泛應(yīng)用于汽車、飛機、 機械、電子、家具、建筑、皮革涂飾、造紙、印染、木材加工、工業(yè)塑料及日用品的涂飾。
[0004] CN 101892001A公開了一種基于改性丙帰酸樹脂的防腐蝕涂料及其制備方法。該 防腐蝕涂料按質(zhì)量百分比計：由端輕基聚二甲基娃氧焼接枝改性丙帰酸樹脂20?35%;鱗 片狀鋒粉20?45% ;球狀鋒粉10?20% ;磯鐵粉5?10% ;改性膨潤±增稠劑1?2% ;己酸 下醋15?20%組分組成。該防腐蝕涂料先通過溶液聚合方法合成娃橡膠接枝改性丙帰酸 樹脂，然后再按照比例將上述組分通過高速攬拌研磨均勻。制備好的涂料通過噴涂、刷涂、 親涂等手段涂覆于金屬表面，常溫干燥成膜。但是該種丙帰酸涂料存在著防腐性能不好， 附著力不高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于；丙帰酸系的防腐涂料存在著防腐性能不高、附 著力不好的問題，對其制備工藝進(jìn)行了改進(jìn)。
[000引技術(shù)方案： 一種丙帰酸系防腐涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、改性丙帰酸樹脂的制備；按重量份計，在反應(yīng)器中加入水140?200份、乳化劑 3?6份，攬拌均勻，再加入甲基丙帰酸異下醋20?35份、六氣丙帰2?6份、苯己帰7? 12份、氯下二帰4?7份，攬拌均勻后，再加入引發(fā)劑0. 4?0. 8份，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，結(jié) 束反應(yīng)后，得到改性丙帰酸樹脂乳液； 第2步、改性填料的制備；取SiC 4?7份、碳酸軸3?6份，混合均勻后，放置于石英舟 中，加熱升溫至700?80(TC，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗涂至恒重，得到刻蝕SiC ; 將刻蝕SiC與H聚磯酸鉛4?6份、甘油5?10份混合均勻后，進(jìn)行球磨，得到改性填料； 第3步、將改性丙帰酸樹脂乳液、改性填料、娃溶膠8?16份、磯酸鋒4?6份、顏填料 16?24份、潤濕劑1?3份、分散劑1?3份、消泡劑1?3份混合，然后分散均勻后，即 可。
[0007] 所述的第1步中，引發(fā)劑選自過氧化氨、過硫酸鐘、異丙苯過氧化氨、二異丙苯過 氧化氨、對甲基丙苯過氧化氨。
[0008] 所述的第1步中，乳化劑選自十二焼基苯賴酸軸、輕基焼基賴酸軸、二異辛基下二 酸醋賴酸軸、聚丙帰醜胺。
[000引所述的第1步中，聚合反應(yīng)的溫度是70?80。聚合反應(yīng)時間是1?2小時。
[0010] 所述的第2步中，球磨壓力4?6 MPa,球磨時間1?2小時。
[0011] 所述的第3步中，娃溶膠的固含量5%?20%。
[0012] 所述的第3步中，顏填料是氧化鐵紅、鐵白粉、硫酸頓、滑石粉、云母粉中的一種或 幾種任意比例的混合物。
[0013] 有益效果 本發(fā)明通過對丙帰酸樹脂進(jìn)行改性，并通過對填料進(jìn)行改性，提高了涂料的耐腐蝕性 能和附著力。

【具體實施方式】
[0014] W下實施例中采用的助劑： 潤濕劑（FLASH-X 330,美國Halox公司） 分散劑炬ykl91，德國畢克） 消泡劑（海川8225,海川新材料科技有限公司） 實施例1 第1步、改性丙帰酸樹脂的制備；在反應(yīng)器中加入水140Kg、十二焼基苯賴酸軸3Kg，攬 拌均勻，再加入甲基丙帰酸異下醋20Kg、六氣丙帰2Kg、苯己帰7Kg、氯下二帰4Kg，攬拌均勻 后，再加入引發(fā)劑異丙苯過氧化氨0. 4Kg，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)的溫度是7(TC，聚 合反應(yīng)時間是1小時，結(jié)束反應(yīng)后，得到改性丙帰酸樹脂乳液； 第2步、改性填料的制備；取SiC 4Kg、碳酸軸3Kg，混合均勻后，放置于石英舟中，加熱 升溫至70(TC，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗涂至恒重，得到刻蝕SiC ;將刻蝕SiC與H 聚磯酸鉛4Kg、甘油5Kg混合均勻后，進(jìn)行球磨，球磨壓力4 MPa,球磨時間1小時，得到改性 填料； 第3步、將改性丙帰酸樹脂乳液、改性填料、娃溶膠（固含量5%) 8Kg、磯酸鋒4Kg、顏填 料滑石粉16Kg、潤濕劑化g、分散劑化g、消泡劑化g混合，然后分散均勻后，即可。
[001引 實施例2 第1步、改性丙帰酸樹脂的制備；在反應(yīng)器中加入水200Kg、十二焼基苯賴酸軸6Kg，攬 拌均勻，再加入甲基丙帰酸異了醋35Kg、六氣丙帰服g、苯己帰12Kg、氯了二帰7Kg，攬拌均 勻后，再加入引發(fā)劑異丙苯過氧化氨0. 8Kg，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)的溫度是8(TC， 聚合反應(yīng)時間是2小時，結(jié)束反應(yīng)后，得到改性丙帰酸樹脂乳液； 第2步、改性填料的制備；取Si口Kg、碳酸軸服g，混合均勻后，放置于石英舟中，加熱升 溫至80(TC，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗涂至恒重，得到刻蝕SiC ;將刻蝕SiC與H聚 磯酸鉛服g、甘油lOKg混合均勻后，進(jìn)行球磨，球磨壓力6 MPa,球磨時間2小時，得到改性 填料； 第3步、將改性丙帰酸樹脂乳液、改性填料、娃溶膠（固含量20%) 16Kg、磯酸鋒6Kg、顏 填料滑石粉24Kg、潤濕劑3Kg、分散劑3Kg、消泡劑3Kg混合，然后分散均勻后，即可。
[001引 實施例3 第1步、改性丙帰酸樹脂的制備；在反應(yīng)器中加入水150Kg、十二焼基苯賴酸軸5Kg，攬 拌均勻，再加入甲基丙帰酸異了醋25Kg、六氣丙帰5Kg、苯己帰lOKg、氯了二帰服g，攬拌均 勻后，再加入引發(fā)劑異丙苯過氧化氨0.服g，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)的溫度是77°C， 聚合反應(yīng)時間是1小時，結(jié)束反應(yīng)后，得到改性丙帰酸樹脂乳液； 第2步、改性填料的制備；取SiC服g、碳酸軸5Kg，混合均勻后，放置于石英舟中，加熱 升溫至75CTC，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗涂至恒重，得到刻蝕SiC ;將刻蝕SiC與H 聚磯酸鉛5Kg、甘油8Kg混合均勻后，進(jìn)行球磨，球磨壓力8 MPa,球磨時間2小時，得到改性 填料； 第3步、將改性丙帰酸樹脂乳液、改性填料、娃溶膠（固含量10%) 12Kg、磯酸鋒5Kg、顏 填料滑石粉20Kg、潤濕劑2Kg、分散劑2Kg、消泡劑2Kg混合，然后分散均勻后，即可。
[0017] 對照例1 與實施例3的區(qū)別在于；第1步中未加入六氣丙帰。
[0018] 第1步、改性丙帰酸樹脂的制備；在反應(yīng)器中加入水150Kg、十二焼基苯賴酸軸 5Kg，攬拌均勻，再加入甲基丙帰酸異了醋25Kg、苯己帰lOKg、氯了二帰服g，攬拌均勻后，再 加入引發(fā)劑異丙苯過氧化氨0. 6Kg，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)的溫度是77C，聚合反應(yīng) 時間是1小時，結(jié)束反應(yīng)后，得到改性丙帰酸樹脂乳液； 第2步、改性填料的制備；取SiC服g、碳酸軸5Kg，混合均勻后，放置于石英舟中，加熱 升溫至75CTC，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗涂至恒重，得到刻蝕SiC ;將刻蝕SiC與H 聚磯酸鉛5Kg、甘油8Kg混合均勻后，進(jìn)行球磨，球磨壓力8 MPa,球磨時間2小時，得到改性 填料； 第3步、將改性丙帰酸樹脂乳液、改性填料、娃溶膠（固含量10%) 12Kg、磯酸鋒5Kg、顏 填料滑石粉20Kg、潤濕劑2Kg、分散劑2Kg、消泡劑2Kg混合，然后分散均勻后，即可。
[001引 對照例2 與實施例3的區(qū)別在于；第2步中的SiC未經(jīng)過改性，SiC與H聚磯酸鉛是直接在第3 步中加入。
[0020] 第1步、改性丙帰酸樹脂的制備；在反應(yīng)器中加入水150Kg、十二焼基苯賴酸軸 5Kg，攬拌均勻，再加入甲基丙帰酸異了醋25Kg、六氣丙帰5Kg、苯己帰lOKg、氯了二帰服g， 攬拌均勻后，再加入引發(fā)劑異丙苯過氧化氨0. 6Kg，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)的溫度是 77C，聚合反應(yīng)時間是1小時，結(jié)束反應(yīng)后，得到改性丙帰酸樹脂乳液； 第2步、將改性丙帰酸樹脂乳液、娃溶膠（固含量10%) 12Kg、磯酸鋒5Kg、SiC 6Kg、甘 油8Kg、顏填料滑石粉20Kg、潤濕劑2Kg、分散劑2Kg、消泡劑2Kg混合，然后分散均勻后，即 可。
[0021] 涂料性能測試按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法測試，測試結(jié)果如表1所示。
[0022] 表1實施例1?實施例3 W及對照例中的防腐涂料的性能測試數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步、改性丙烯酸樹脂的制備：按重量份計，在反應(yīng)器中加入水140?200份、乳化劑 3?6份，攪拌均勻，再加入甲基丙烯酸異丁酯20?35份、六氟丙烯2?6份、苯乙烯7? 12份、氯丁二烯4?7份，攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑0. 4?0. 8份，加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，結(jié) 束反應(yīng)后，得到改性丙烯酸樹脂乳液； 第2步、改性填料的制備：取SiC 4?7份、碳酸鈉3?6份，混合均勻后，放置于石英舟 中，加熱升溫至700?800°C，保溫，放冷后，將固體物用稀鹽酸洗滌至恒重，得到刻蝕SiC ; 將刻蝕SiC與三聚磷酸鋁4?6份、甘油5?10份混合均勻后，進(jìn)行球磨，得到改性填料； 第3步、將改性丙烯酸樹脂乳液、改性填料、硅溶膠8?16份、磷酸鋅4?6份、顏填料 16?24份、潤濕劑1?3份、分散劑1?3份、消泡劑1?3份混合，然后分散均勻后，即 可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述的第1步 中，引發(fā)劑選自過氧化氫、過硫酸鉀、異丙苯過氧化氫、二異丙苯過氧化氫、對甲基丙苯過氧 化氫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述的第1步 中，乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、羥基烷基磺酸鈉、二異辛基丁二酸酯磺酸鈉、聚丙烯酰 胺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述的第1步 中，聚合反應(yīng)的溫度是70?80°C，聚合反應(yīng)時間是1?2小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述的第2步 中，球磨壓力4?6MPa，球磨時間1?2小時。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述的第3步 中，硅溶膠的固含量5%?20%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸系防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述的第3步 中，顏填料是氧化鐵紅、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、云母粉中的一種或幾種任意比例的混合 物。
【文檔編號】C08F220/18GK104513575SQ201510040002
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2015年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月23日
【發(fā)明者】孟紅琳 申請人:孟紅琳