高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，包括反應釜、擠出裝置和冷卻裝置，反應釜與擠出裝置之間設置有對樹脂產(chǎn)品進行輸送的泵送裝置，擠出裝置為一圓形的管件構成，管體的兩端轉(zhuǎn)動固定在機架上，管體的外圍設置有沿管體長度范圍布置的對擠出的樹脂材料進行切割的切刀，冷卻裝置包括冷卻水槽，冷卻水槽的槽口處設置有輸送帶，管體位于輸送帶一端的上方，切刀位于輸送帶和管體之間，管體與輸送帶之間還設置有對樹脂材料進行風冷的風冷組件，風冷組件吹出的風向指向下側(cè)并且與管體和輸送帶之間的間距方向成夾角布置。上述生產(chǎn)設備其可有效的用于高分子樹脂材料的連續(xù)生產(chǎn)，且可有效提高高分子樹脂材料的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
【專利說明】高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高分子材料生產(chǎn)領域，具體涉及一種高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]隨著材料科學的不斷發(fā)展，越來越多的高分子材料被廣泛研發(fā)和使用。高分子材料是以高分子化合物為基礎的材料，是由相對分子質(zhì)量較高的化合物構成的材料，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑和高分子基復合材料。高分子材料的結構決定其性能，對結構的控制和改性，可獲得不同特性的高分子材料。高分子材料獨特的結構和易改性、易加工特點，使其具有其他材料不可比擬、不可取代的優(yōu)異性能，從而廣泛用于科學技術、國防建設和國民經(jīng)濟各個領域，并已成為現(xiàn)代社會生活中衣食住行各個方面不可缺少的材料。高分子聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱，主要用于生產(chǎn)卷材涂料，是化工生產(chǎn)中被廣泛采用的一種生產(chǎn)原料，因此開發(fā)出一種能夠連生產(chǎn)高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，對提高化工生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟效益勢在必行。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，其可有效的用于高分子樹脂材料的連續(xù)生廣，且可有效提聞聞分子樹脂材料的生廣效率和經(jīng)濟效益。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案進行實施:
[0005]一種高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，其特征在于:包括為各原料間發(fā)生酯化和聚合反應提供場所的反應釜，將反應生成的樹脂擠出成顆粒狀的擠出裝置，對擠出后的顆粒狀樹脂材料進行冷卻的冷卻裝置，所述的反應釜與擠出裝置之間設置有對樹脂產(chǎn)品進行輸送的泵送裝置，擠出裝置為一圓形的管件構成，管件的一端為進料口且該進料口與泵送裝置的出料端相連通連接，管體的另一端為堵塞狀，管體的管壁上均勻設置有樹脂擠出口，管體的兩端轉(zhuǎn)動固定在機架上，管體的外圍設置有沿管體長度范圍布置的對擠出的樹脂材料進行切割的切刀，冷卻裝置包括冷卻水槽，冷卻水槽的槽口處設置有輸送帶，管體位于輸送帶一端的上方，切刀位于輸送帶和管體之間，管體與輸送帶之間還設置有對樹脂材料進行風冷的風冷組件，風冷組件吹出的風向指向下側(cè)并且與管體和輸送帶之間的間距方向成夾角布置。
[0006]具體的方案為:
[0007]管件由相互套接在一起的內(nèi)、夕卜管構成，內(nèi)、夕卜管相對應的管壁處分別開設樹脂擠出口，內(nèi)、外管之間設置有調(diào)節(jié)內(nèi)、外管繞管件的軸向發(fā)生相對轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)管件樹脂擠出口大小的調(diào)節(jié)鎖緊組件。
[0008]冷卻水槽內(nèi)設置有隔板，隔板使得冷卻水槽內(nèi)的流體在水槽內(nèi)呈迂回狀流動。
[0009]擠出裝置與反應釜之間設置有儲料罐，儲料罐的進料口與各反應釜的出料口相連通連接，儲料罐的出料口與擠出裝置的進料口相連通連接，泵送組件包括儲料罐與各反應釜之間設置的第一輸送泵以及儲料罐與擠出裝置之間設置的第二輸送泵。
[0010]通過將上述方案，反應釜內(nèi)合成的高分子樹脂材料，通過擠出切斷成顆粒在輸送帶上連續(xù)輸送冷卻，實現(xiàn)高分子樹脂材料的連續(xù)冷卻生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為內(nèi)外管相互配合調(diào)節(jié)管體樹脂擠出口大小的結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]本實用新型的首要目的是提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)出高分子聚酯樹脂顆粒的生產(chǎn)設備，其采取的技術方案如圖1所示，一種高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，包括為各原料間發(fā)生酯化和聚合反應提供場所的反應釜10，將反應生成的樹脂擠出成顆粒狀的擠出裝置20，對擠出后的顆粒狀樹脂材料進行冷卻的冷卻裝置，所述的反應釜10與擠出裝置20之間設置有對樹脂產(chǎn)品進行輸送的泵送裝置，擠出裝置20為一圓形的管件構成，管件的一端為進料口且該進料口與泵送裝置的出料端相連通連接，管體的另一端為堵塞狀，管體的管壁上均勻設置有樹脂擠出口，管體的兩端轉(zhuǎn)動固定在機架上，管體的外圍設置有沿管體長度范圍布置的對擠出的樹脂材料進行切割的切刀21，冷卻裝置包括冷卻水槽32，冷卻水槽32的槽口處設置有輸送帶31，管體位于輸送帶31 —端的上側(cè)，切刀21位于輸送帶31和管體之間，管體與輸送帶31之間還設置有對樹脂材料進行風冷的風冷組件22，風冷組件22吹出的風向指向下側(cè)并且與管體和輸送帶31之間的間距方向成夾角布置。通過，上述方案的實施，其可有效的快速的生產(chǎn)出高分子樹脂材料，在實際操作過程中，為保證快速的連續(xù)生產(chǎn)，因此要求反應釜10在反應結束后需要求所有的生成物盡快的取出，使得反應釜10可以進行下一批生產(chǎn)，因此，在本實用新型中，通過在擠出裝置20與反應釜10之間設置有儲料罐，儲料罐的進料口與各反應釜10的出料口相連通連接，儲料罐的出料口與擠出裝置20的進料口相連通連接，泵送組件包括儲料罐與各反應釜10之間設置的第一輸送泵41以及儲料罐與擠出裝置20之間設置的第二輸送泵42。這樣，各反應釜10內(nèi)生成的樹脂迅速的排至儲料罐40內(nèi)，從而使得反應釜10可快速的進入下一批次的生產(chǎn)，樹脂在儲料罐40內(nèi)臨時儲存后送至擠出設備進行擠出固化成型，從而實現(xiàn)高分子樹脂材料的連續(xù)生產(chǎn)，提高高分子樹脂材料的連續(xù)、快速的生產(chǎn)，從而也避免傳統(tǒng)樹脂生產(chǎn)過程中將合成的樹脂攤放固化后整體進行破碎的繁瑣。
[0016]更為詳細的方案為，管件由相互套接在一起的內(nèi)、外管20a、20b構成，內(nèi)、外管20a、20b相對應的管壁處分別開設樹脂擠出口，內(nèi)、外管20a、20b之間設置有調(diào)節(jié)內(nèi)、外管20a、20b繞管件的軸向發(fā)生相對轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)管件樹脂擠出口大小的調(diào)節(jié)鎖緊組件，如圖2所示，這樣就可調(diào)節(jié)生產(chǎn)得到的高分子樹脂顆粒的大小，滿足不同的生產(chǎn)需求。
[0017]更為具體的為:冷卻水槽32內(nèi)設置有隔板，隔板使得冷卻水槽32內(nèi)的流體在水槽內(nèi)呈迂回狀流動，以提高樹脂在輸送帶31上的冷卻效果，縮短生產(chǎn)周期，在輸送帶31的另一端設置一料倉，收集高分子樹脂顆粒產(chǎn)品進行包裝。
[0018]通過將上述高分子聚酯樹脂顆粒的生產(chǎn)設備，其可有效提高樹脂顆粒的生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟效益。[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，其特征在于:包括為各原料間發(fā)生酯化和聚合反應提供場所的反應釜，將反應生成的樹脂擠出成顆粒狀的擠出裝置，對擠出后的顆粒狀樹脂材料進行冷卻的冷卻裝置，所述的反應釜與擠出裝置之間設置有對樹脂產(chǎn)品進行輸送的泵送裝置，擠出裝置為一圓形的管件構成，管件的一端為進料口且該進料口與泵送裝置的出料端相連通連接，管體的另一端為堵塞狀，管體的管壁上均勻設置有樹脂擠出口，管體的兩端轉(zhuǎn)動固定在機架上，管體的外圍設置有沿管體長度范圍布置的對擠出的樹脂材料進行切割的切刀，冷卻裝置包括冷卻水槽，冷卻水槽的槽口處設置有輸送帶，管體位于輸送帶一端的上方，切刀位于輸送帶和管體之間，管體與輸送帶之間還設置有對樹脂材料進行風冷的風冷組件，風冷組件吹出的風向指向下側(cè)并且與管體和輸送帶之間的間距方向成夾角布置。
2.如權利要求1所述的高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，其特征在于:管件由相互套接在一起的內(nèi)、夕卜管構成，內(nèi)、夕卜管相對應的管壁處分別開設樹脂擠出口，內(nèi)、夕卜管之間設置有調(diào)節(jié)內(nèi)、外管繞管件的軸向發(fā)生相對轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)管件樹脂擠出口大小的調(diào)節(jié)鎖緊組件。
3.如權利要求1所述的高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，其特征在于:冷卻水槽內(nèi)設置有隔板，隔板使得冷卻水槽內(nèi)的流體在水槽內(nèi)呈迂回狀流動。
4.如權利要求1所述的高分子樹脂材料的生產(chǎn)設備，其特征在于:擠出裝置與反應釜之間設置有儲料罐，儲料罐的進料口與各反應釜的出料口相連通連接，儲料罐的出料口與擠出裝置的進料口相連通連接，泵送組件包括儲料罐與各反應釜之間設置的第一輸送泵以及儲料罐與擠出裝置之間設置的第二輸送泵。
【文檔編號】C08L67/00GK203754630SQ201420160301
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】李榕, 周駿貴, 胡飛杰, 孫杰 申請人:南京市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院