一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置，包括配液罐，配液罐與攪拌罐相連通；所述配液罐包括第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐；所述攪拌罐內設有溫度傳感器，所述攪拌罐為雙層壁結構，所述雙層壁之間設有加熱盤管，所述加熱盤管的兩端分別與設置在所述攪拌罐外的蒸汽進汽管和冷凝水出水管相連，所述蒸汽進汽管上設有蒸汽電磁閥，所述冷凝水出水管上設有疏水器；所述溫度傳感器與溫控器的輸入端電連接，所述溫控器的輸出端與所述蒸汽電磁閥控制相連；本實用新型的優(yōu)點在于：實現了工業(yè)化生產，設備結構簡單，操作簡便，提高了生產效率，降低了生產成本，物料混合均勻，提高了產品質量。
【專利說明】一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混凝土增效劑，具體地說是一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置，屬于混凝土增效劑領域。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著大規(guī)?；A設施的不斷建設，混凝土中重要組成部分砂石骨料開采量不斷提高，有限的優(yōu)質砂石資源日益醫(yī)乏，導致許多地區(qū)開采使用含粘泥量高的劣質砂石。聚羧酸減水劑對混凝土中砂石的含粘泥量十分敏感，含粘泥量高對摻聚羧酸減水劑的混凝土性能影響極大，表現為新拌混凝土坍落度變小，坍落度損失很快，嚴重影響運輸、泵送和施工；同時，含粘泥量高對混凝土強度、抗摻、抗凍、耐磨性能也有不良影響。這些問題，嚴重影響了聚羧酸減水劑的推廣和應用。名稱為“”申請?zhí)枮椤啊钡闹袊l(fā)明專利提供了一種能夠提高聚羧酸減水劑工作性能的增效劑及其制備方法，在氧化還原類引發(fā)劑的作用下，將具有末端雙鍵的季銨鹽類陽離子單體與具有末端雙鍵的低碳數(C3-C10)脂肪酸酯類單體及具有末端雙鍵的低碳數(C3-C6)脂肪醇聚氧乙烯醚類單體在水溶液中通過自由基共聚合反應制得。然而，采用上述制備方法并沒有專門的生產設備，因此，導致生產效率低，設備結構復雜，操作繁瑣，降低了生產質量，提高了生產成本。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置，實現了工業(yè)化生產，設備結構簡單，操作簡便，提高了生產效率，降低了生產成本，物料混合均勻，提高了產品質量。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置，包括多個配液罐，所述多個配液罐均通過泵與攪拌罐相連通；所述多個配液罐包括丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亞硫酸氫鈉與去離子水的第一配液罐，丙烯酸羥乙酯、巰基乙酸與去離子水的第二配液罐，以及過硫酸銨與去離子水的第三配液罐；所述攪拌罐內設有溫度傳感器，所述攪拌罐為雙層壁結構，所述雙層壁之間設有加熱盤管，所述加熱盤管的兩端分別與設置在所述攪拌罐外的蒸汽進汽管和冷凝水出水管相連，所述蒸汽進汽管上設有蒸汽電磁閥，所述冷凝水出水管上設有疏水器；所述溫度傳感器與溫控器的輸入端電連接，所述溫控器的輸出端與所述蒸汽電磁閥控制相連，所述溫控器的溫度控制范圍為40-60°C，由溫控器根據溫度傳感器的檢測溫度，來控制蒸汽電磁閥的啟閉，使攪拌罐內的溫度保持恒定；所述攪拌罐的底部設有出料口、頂部設有入料口，所述攪拌罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸與設置在所述攪拌罐外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸上均布有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片在水平方向上的傾斜角度一致。更進一步地，所述攪拌葉片在水平方向上的傾斜角度為30°，從而在攪拌過程中形成有規(guī)律的渦流狀，攪拌充分不留死角，提高了混合效果。
[0006]進一步地，所述攪拌罐內設有噴頭，所述噴頭設有若干噴水口，所述噴水口呈爪形設置，使液體能夠四散噴灑，提高了混合效果，所述的第二配液罐和第三配液罐均通過泵與所述噴頭相連通，由噴頭向攪拌罐內噴撒第二配液罐和第三配液罐內的液體,提高了混合效果。
[0007]進一步地，所述的第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐內均設有攪拌槳，所述攪拌漿整體向下傾斜，轉動時可以將上部的液體往下壓，底部的液體從攪拌漿兩側上去，因此更容易混合，工作效率更高。
[0008]第一配液罐中丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亞硫酸氫鈉與去離子水的重量份為60份:10份:0.5份:45份；第二配液罐中丙烯酸羥乙酯、巰基乙酸與去尚子水的重量份為15份:I份:30份；第三配液罐中過硫酸銨與去尚子水的重量份為I份:41份。使用時，首先分別在第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐內配置溶液，然后將第一配液罐中的溶液通過泵加入到攪拌罐中，并開啟加熱和攪拌裝置，邊加熱邊攪拌，然后將第二配液罐和第三配液罐內配置的溶液通過噴頭噴灑到攪拌罐中，噴射完畢后繼續(xù)攪拌保溫2-4小時即可。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:實現了工業(yè)化生產，設備結構簡單，操作簡便，提高了生產效率，降低了生產成本，物料混合均勻，提高了產品質量。
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖中:1_第一配液罐、2-第二配液罐、3-第三配液罐、4-攪拌罐、5-攪拌漿、41-溫度傳感器、42-加熱盤管、43-蒸汽進汽管、44-冷凝水出水管、45-溫控器、46-攪拌軸、47-攪拌電機、48-噴頭、49-蒸汽電磁閥。
【具體實施方式】
[0013]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置，包括多個配液罐，所述多個配液罐均通過泵與攪拌罐4相連通；所述多個配液罐包括丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亞硫酸氫鈉與去離子水的第一配液罐1，丙烯酸羥乙酯、巰基乙酸與去離子水的第二配液罐2，以及過硫酸銨與去離子水的第三配液罐3 ;所述攪拌罐4內設有溫度傳感器41，所述攪拌罐4為雙層壁結構，所述雙層壁之間設有加熱盤管42，所述加熱盤管42的兩端分別與設置在所述攪拌罐4外的蒸汽進汽管43和冷凝水出水管44相連，所述蒸汽進汽管43上設有蒸汽電磁閥49，所述冷凝水出水管44上設有疏水器(疏水閥)；所述溫度傳感器41與溫控器45的輸入端電連接，所述溫控器45的輸出端與所述蒸汽電磁閥49控制相連，所述溫控器45的溫度控制范圍為40-60°C，由溫控器根據溫度傳感器的檢測溫度，來控制蒸汽電磁閥的啟閉，使攪拌罐內的溫度保持恒定；所述攪拌罐4的底部設有出料口、頂部設有入料口，所述攪拌罐4內設有攪拌軸46，所述攪拌軸46與設置在所述攪拌罐4外的攪拌電機47傳動相連，所述攪拌軸上垂直設置有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片在水平方向上的傾斜角度為30°，即攪拌葉片所在平面與水平面的夾角為30°，從而在攪拌過程中形成有規(guī)律的渦流狀，攪拌充分不留死角，提高了混合效果。
[0016]所述攪拌罐4內設有噴頭48，所述噴頭設有若干噴水口，所述噴水口呈爪形設置，使液體能夠四散噴灑，提高了混合效果。另外，所述噴頭還可以設置在旋轉輪盤上，在噴灑的同時還繞其中心旋轉，提高了噴灑的均勻性。所述的第二配液罐2和第三配液罐3均通過泵與所述噴頭48相連通，由噴頭向攪拌罐內噴撒第二配液罐和第三配液罐內的液體，提聞了混合效果。
[0017]所述的第一配液罐1、第二配液罐2和第三配液罐3內均設有攪拌槳5，所述攪拌漿5整體向下傾斜，例如25。角，轉動時可以將上部的液體往下壓，底部的液體從攪拌漿兩側上去，因此更容易混合，工作效率更高。
[0018]第一配液罐中丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亞硫酸氫鈉與去離子水的重量比為60: 10: 0.5: 45;第二配液罐中丙烯酸羥乙酯、巰基乙酸與去離子水的重量比為15: I: 30 ;第三配液罐中過硫酸銨與去離子水的重量比為1: 41。使用時，首先分別在第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐內配置溶液，然后將第一配液罐中的溶液通過泵加入到攪拌罐中，并開啟加熱和攪拌裝置，邊加熱邊攪拌，然后將第二配液罐和第三配液罐內配置的溶液通過噴頭噴灑到攪拌罐中，噴射完畢后繼續(xù)攪拌保溫2-4小時即可。
[0019]另外，上述配液罐、攪拌罐、溫控器等作為單獨的設備，除本實用新型所指出的改進結構外，其余結構均屬于現有技術，故不多述。
【權利要求】
1.一種用于聚羧酸鹽減水劑低摻量增效劑的生產裝置，其特征在于:包括多個配液罐，所述多個配液罐均通過泵與攪拌罐相連通；所述多個配液罐包括第一配液罐、第二配液罐、以及第三配液罐；所述攪拌罐內設有溫度傳感器,所述攪拌罐為雙層壁結構,所述雙層壁之間設有加熱盤管，所述加熱盤管的兩端分別與設置在所述攪拌罐外的蒸汽進汽管和冷凝水出水管相連，所述蒸汽進汽管上設有蒸汽電磁閥，所述冷凝水出水管上設有疏水器；所述溫度傳感器與溫控器的輸入端電連接，所述溫控器的輸出端與所述蒸汽電磁閥控制相連，所述溫控器的溫度控制范圍為40-60°C ;所述攪拌罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸與設置在所述攪拌罐外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸上垂直設置有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片在水平方向上的傾斜角度一致。
2.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于:所述攪拌罐內設有噴頭，所述的第二配液罐和第三配液罐均通過泵與所述噴頭相連通。
3.根據權利要求1或2所述的生產裝置，其特征在于:所述的第一配液罐、第二配液罐和第三配液罐內均設有攪拌槳，所述攪拌漿整體向下傾斜。
【文檔編號】C08F220/28GK203728749SQ201420070744
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】何明軍 申請人:烏魯木齊市建研高新建材有限公司