Gpps透明液體增韌劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了GPPS透明液體增韌劑，包括MAAS橡膠彈性體:35.4～36.5％或35.6～38.1％；核殼結構聚合物:20.2～25.4％；GPPS:35～40％；潤滑劑:0.5～1％；抗氧劑:0.2～0.6％。從而解決了現(xiàn)有電子膠體透明度、韌性差的問題。從而本發(fā)明提供的GPPS透明液體增韌劑，具有韌性好，透光率高，內(nèi)應力小，克服了市場上通用透明樹脂的一些缺點，該增韌劑具有良好的應用前景。
【專利說明】GPPS透明液體增韌劑

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料【技術領域】，尤其涉及GPPS透明液體增韌劑。

【背景技術】
[0002] GPPS是通用聚苯乙烯，具有較高的透光度，透光度為88?92%，流動性較高，但耐 沖擊性能較差，易發(fā)生脆性斷裂，從而嚴重的限制了其廣泛應用。特別是在電子器件外封裝 過程中，尤其無法滿足要求。特別是對焊盤等易開裂位置，增大了焊盤表面的附著力，從而 易造成開焊。針對上述問題，現(xiàn)有技術中通常會采用K膠進行輔助封裝，但K膠的膨脹系數(shù) 較大，往往會增大封裝后電子器件的整體尺寸，從而為電子器件的進一步使用帶來了不便。 同時傳統(tǒng)的透明樹脂存在一些缺點，如透明ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）較差的 耐候性；透明PC(聚碳酸酯）差的耐應力開裂性；PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）和AS(丙烯 腈-苯乙烯共聚物）的脆性；因純GPPS樹脂透明度較高，為了提高增韌劑的透明度，需要增 加增韌劑中GPPS樹脂的含量，而這種簡單的做法只會犧牲增韌劑的沖擊強度。所以，現(xiàn)有 的K膠/GPPS增韌劑也不能同時具有高透明性和高抗沖性，這就限制了它們的應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術的上述缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0005]GPPS透明液體增韌劑，所述GPPS透明液體增韌劑按下列原料的質(zhì)量份數(shù)配制而 成：
[0006]MAAS橡膠彈性體：35. 4 ?36. 5 %或 35. 6 ?38. 1 %;
[0007] 核殼結構聚合物：20. 2?25. 4%;
[0008]GPPS:35 ?40%;
[0009]潤滑劑：0.5?1%;
[0010] 抗氧劑：0? 2 ?0? 6%。
[0011] 所述核殼結構聚合物由種子乳液丙烯酸丁酯與由二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙 烯酸烯丙醇酯的混合物為交聯(lián)劑制得的乳膠粒子。
[0012] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述的GPPS在200°C、5公斤的測試條件下， 熔融指數(shù)大于15g/10min，透光度介于80?95%。
[0013] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述MAAS橡膠彈性體為36%;核殼結構聚合 物為21.5%;抗氧劑為0.5%。
[0014] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述MAAS橡膠彈性體37. 5%;核殼結構聚合 物為23%;抗氧劑為0.45%。
[0015] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述GPPS為38%;核殼結構聚合物為21%; 抗氧劑為0.5%。
[0016] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述GPPS為39 %;核殼結構聚合物為24. 5 %; 抗氧劑為〇. 25%。
[0017] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，碳纖維粉末：0. 1?0. 25%或0. 15? 0? 2%。
[0018] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述碳纖維粉末為30?60目。
[0019] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述抗氧劑為復合抗氧劑，主抗氧劑為四 [3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三（2,4_二叔 丁基苯酯）。
[0020] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述潤滑劑為內(nèi)潤滑和外潤滑的復合體系， 內(nèi)潤滑劑為硬脂酸鈣，外潤滑劑為PE蠟或0P蠟。
[0021] 從而本發(fā)明提供的GPPS透明液體增韌劑，具有韌性好，透光率高，內(nèi)應力小，克服 了市場上通用透明樹脂的一些缺點，該增韌劑具有良好的應用前景。

【具體實施方式】
[0022] 下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本發(fā)明保護的范圍。
[0023] 在下列實施例的材料配方中，所用的，GPPS為美國陶氏的666H，抗氧劑為四 [3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，亞磷酸三（2,4_二叔丁基苯酯），選 用Ciba公司生產(chǎn)，商品牌號分別為IrganoxlOlO和Irganoxl68。潤滑劑為內(nèi)潤滑和外潤滑 的復合體系，內(nèi)潤滑劑為硬脂酸鈣，外潤滑劑為PE蠟或0P蠟。
[0024] 實施例1 :
[0025] 將MAAS橡膠彈性體：35. 4?36. 5%或35. 6?38. 1 %;核殼結構聚合物：20. 2? 25.4%;6--5:35?40%;潤滑劑：0.5?1% ;抗氧劑：0.2?0.6%混合。所述核殼結構 聚合物由種子乳液丙烯酸丁酯與由二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙醇酯的混合物 為交聯(lián)劑制得的乳膠粒子。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混， 混合成增韌劑材料。其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度190-200°C， 二區(qū)溫度210-220°C，三區(qū)溫度220-225°C，四區(qū)溫度210-220°C，機頭200-205°C，停留時 間1?2min，壓力為10-25MPa。上述GPPS在200°C、5公斤的測試條件下，熔融指數(shù)大于 15g/10min，透光度介于80?95%。
[0026] 實施例2 :
[0027] 將MAAS橡膠彈性體為36%;核殼結構聚合物為21. 5%;抗氧劑為0. 5%混合。將 混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，混合成增韌劑材料。其中，螺桿 各區(qū)溫度設置分別為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度190-200°C，二區(qū)溫度200-220°C，三區(qū)溫度 200-225°C，四區(qū)溫度 210-220°C，機頭 200-205°C，停留時間 1 ?2min，壓力為 10-25MPa。
[0028] 實施例3:
[0029] 將MAAS橡膠彈性體37. 5 %;核殼結構聚合物為23%;抗氧劑為0.45%。
[0030] 在本發(fā)明中一種優(yōu)選的實施方式中，所述GPPS為38%;核殼結構聚合物為21%; 抗氧劑為〇. 5%混合。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，混合成 增韌劑材料。其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度190-200°C，二區(qū)溫 度200-220°C，三區(qū)溫度200-225°C，四區(qū)溫度210-220°C，機頭200-205°C，停留時間1? 2min，壓力為 10_25MPa。
[0031] 實施例4:
[0032] 將所述GPPS為39%;核殼結構聚合物為24. 5 %;抗氧劑為0. 25%。混合。將混 合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，混合成增韌劑材料。其中，螺桿 各區(qū)溫度設置分別為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度190-200°C，二區(qū)溫度200-220°C，三區(qū)溫度 200-225°C，四區(qū)溫度 210-220°C，機頭 200-205°C，停留時間 1 ?2min，壓力為 10-25MPa。
[0033] 實施例5 :
[0034] 將上述MAAS橡膠彈性體：35. 4?36. 5 %或35. 6?38. 1 %;核殼結構聚合 物：20.2?25.4%;6--5 :35?40%;潤滑劑：0.5?1%;抗氧劑：0.2?0.6%混合后加 入碳纖維粉末：〇. 1?〇. 25%或0. 15?0. 2%。所述碳纖維粉末為30?60目進行混合。
[0035] 上述所述抗氧劑為復合抗氧劑，主抗氧劑為四[3- (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三（2,4-二叔丁基苯酯）。在本發(fā)明中一種優(yōu)選的 實施方式中，所述潤滑劑為內(nèi)潤滑和外潤滑的復合體系，內(nèi)潤滑劑為硬脂酸鈣，外潤滑劑為 PE蠟或0P蠟。
[0036] 性能測試：
[0037] 拉伸強度按ASTMD-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸（mm):(176±2) (長）X(12. 6±0. 2)(端部寬度）X(3. 05±0. 2)(厚度），拉伸速度為 50mm/min;
[0038] 彎曲強度和彎曲模量按ASTMD-790標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸（mm): (128±2)X(12. 67±0. 2)X(3. 11±0. 2)，彎曲速度為 20mm/min;
[0039] 懸臂梁缺口沖擊強度按ASTMD-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸 (mm) :(63±2)X(12. 45±0. 2)X(3. 1±0. 2);缺口類型為A類，缺口剩余厚度為 1. 9mm;
[0040]熔融指數(shù)按ASTMD-1238進行測試，測試溫度為200°C，負荷為5公斤，預熱時間為 5min；
[0041] 熱變形溫度按ASTMD-648進行測試，試樣尺寸（mm): (128±2)X(12. 45±0. 2)X(3. 1±0. 2)，載荷為 1. 82MPa;
[0042] 阻燃性能按UL94進行測試，試驗尺寸（mm): (128±2)X(12. 67±0. 2)X(3. 11±0. 2)，火焰高度 20_。
[0043] 透光度測試按ASTMD1003-2000， 試驗尺寸（mm): (80±2)X(40±0. 2)X(3±0. 2)。
[0044] 實施例1-5配方及材料性能見下表：
[0045]

【權利要求】
1. GPPS透明液體增韌劑，其特征在于，所述GPPS透明液體增韌劑按下列原料的質(zhì)量份 數(shù)配制而成： MAAS橡膠彈性體：35. 4?36. 5%或35. 6?38. 1% ; 核殼結構聚合物：20. 2?25. 4% ; GPPS:35 ?40% ; 潤滑劑：〇. 5?1% ; 抗氧劑：0. 2?0. 6%。 所述核殼結構聚合物由種子乳液丙烯酸丁酯與由二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸 烯丙醇酯的混合物為交聯(lián)劑制得的乳膠粒子。
2. 根據(jù)權利要求1所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于，所述的GPPS在200°C、5 公斤的測試條件下，熔融指數(shù)大于15g/10min，透光度介于80?95%。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于：所述MAAS橡膠彈 性體為36% ;核殼結構聚合物為21. 5 % ;抗氧劑為0. 5%。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于：所述MAAS橡膠彈 性體37. 5 % ;核殼結構聚合物為23% ;抗氧劑為0. 45%。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于：所述GPPS為38%; 核殼結構聚合物為21% ;抗氧劑為0. 5%。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于：所述GPPS為39%; 核殼結構聚合物為24. 5 % ;抗氧劑為0. 25%。
7. 根據(jù)權利要求6所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于，還包括，碳纖維粉末： 0? 1 ?0? 25%或 0? 15 ?0? 2%。
8. 根據(jù)權利要求7所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于，所述碳纖維粉末為30? 60目。
9. 根據(jù)權利要求1或8所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于，所述抗氧劑為復合 抗氧劑，主抗氧劑為四[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑 為亞磷酸三（2,4-二叔丁基苯酯）。
10. 根據(jù)權利要求1所述的GPPS透明液體增韌劑，其特征在于，所述潤滑劑為內(nèi)潤滑和 外潤滑的復合體系，內(nèi)潤滑劑為硬脂酸鈣，外潤滑劑為PE蠟或OP蠟。
【文檔編號】C08L25/06GK104448595SQ201410799884
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權日:2014年12月19日
【發(fā)明者】彭朕財 申請人:深圳市鑫恒力科技有限公司