一種汽車隔音墊注塑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車隔音墊的注塑材料。該材料包括以下重量份的組分制備而成：5-10份低密度聚乙烯，10-15份丙烯基彈性體，50-70份納米硫酸鋇，0-20份納米碳酸鈣，3-5份流動改性劑，0.7-1.2份炭黑，0.5-2份偶聯(lián)劑，0.4-0.6份復配抗氧劑。本發(fā)明從根本上克服了高填充復合材料的流動性、脫模性與注塑成型加工性的矛盾，特別是本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的成型加工性和脫模性的同時，具有彈性體材料的柔韌性，抗應(yīng)力發(fā)白性，優(yōu)異的抗撕裂強度等機械性能。
【專利說明】一種汽車隔音墊注塑材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車隔音墊的注塑材料。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)汽車隔音墊材料由EVA彈性體高填充硫酸鋇經(jīng)吸塑工藝而成，而吸塑工藝對制品有著較嚴格的要求:①吸塑成型工藝只能生產(chǎn)壁厚相差懸殊的產(chǎn)品；?吸塑成型的壁厚一般在I到2_范圍內(nèi)或更加??；③吸塑成型的制品尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。
[0003]所謂注塑成型是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，再施壓而通過噴嘴注入閉合的模具型腔中，后經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。
[0004]丙烯基彈性體是近年來?？松梨?、三井化學等大型化學公司開發(fā)的新型彈性體，它具有熔體流動速率高，對溫度和剪切非常敏感彈性體，隨著溫度升高和剪切速率增大，其熔體粘度降低較快，比傳統(tǒng)乙烯基彈性體的注塑加工工藝更容易，另外，高填充乙烯基彈性體材料很容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，在注塑時易粘模，給注塑工藝造成一定困難，而丙烯基彈性體很好地解決了這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補傳統(tǒng)吸塑工藝不足，本發(fā)明公開了注塑汽車隔音墊材料從根本上解決了吸塑成型的難題，且工藝易控制，價格相對較低，填補了國內(nèi)該產(chǎn)品在注塑材料領(lǐng)域的空白。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種汽車隔音墊注塑材料，包括以下重量份的組分制備而成:5-10份低密度聚乙烯，10-15份丙烯基彈性體，50-70份納米硫酸鋇，0-20份納米碳酸鈣，3_5份流動改性劑，
0.7-1.2份炭黑，0.5-2份偶聯(lián)劑，0.4-0.6份復配抗氧劑。
[0008]其中，所述流動改性劑為氧化聚乙烯蠟。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯。所述復配抗氧劑為抗氧齊1J 1010和抗氧齊Ij 168按3: 4比例復配。
[0009]本發(fā)明還提供一種汽車隔音墊注塑材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]A、將所述偶聯(lián)劑和所述納米硫酸鋇、所述納米碳酸鈣加入高速混合鍋，在80-120°C表面預處理2-6分鐘得到預處理填料；
[0011]B、將所述低密度聚乙烯，所述丙烯基彈性體，所述流動改性劑，所述炭黑，所述復配抗氧劑與所述預處理填料放入密煉機密煉后，再經(jīng)雙螺桿擠出機在130-150°C混煉、擠出、冷卻、造粒加工而成。
[0012]本發(fā)明產(chǎn)品涉及了高填充材料的流動性、脫模性、柔韌性、抗應(yīng)力發(fā)白性的配方設(shè)計，攻克了汽車隔音墊材料在流動性，脫模性，柔韌性，抗應(yīng)力發(fā)白性等多項關(guān)鍵技術(shù)，從根本上克服了高填充復合材料的流動性、脫模性與注塑成型加工性的矛盾，特別是本項目產(chǎn)品具有優(yōu)異的成型加工性和脫模性的同時，具有彈性體材料的柔韌性，抗應(yīng)力發(fā)白性，優(yōu)異的抗撕裂強度等機械性能。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1:
[0015]將0.5KG鈦酸醋，54KG納米硫酸鋇、6KG納米碳酸鈣加入高速混合鍋，在100°C表面預處理4分鐘得到預處理填料；
[0016]將得到的預處理填料與5KG低密度聚乙烯，1KG丙烯基彈性體，3KG氧化聚乙烯蠟，0.7KG炭黑，0.257KG抗氧劑1010，0.343KG抗氧劑168放入密煉機在150°C密煉10分鐘后，再經(jīng)雙螺桿擠出機在140 0C混煉、擠出、冷卻、造粒加工而成。
[0017]得到的隔音墊復合填料比重為2.2，可以得到更好的隔音效果；其材料性能典型值為:恪體流動指數(shù)55g/10min(190°C，2.16kg)，拉伸強度1.67MPa，斷裂伸長率400，撕裂強度為15000N/m，邵氏硬度A為74。
[0018]實施例2:
[0019]將0.8KG鈦酸酯，70KG納米硫酸鋇加入高速混合鍋，在80°C表面預處理6分鐘得到預處理填料；
[0020]將得到的預處理填料與1KG低密度聚乙稀，13KG丙烯基彈性體，5KG氧化聚乙烯蠟，1.2KG炭黑，0.171KG抗氧劑1010、0.229KG抗氧劑168放入密煉機在140°C密煉15分鐘后，再經(jīng)雙螺桿擠出機在130 0C混煉、擠出、冷卻、造粒加工而成。
[0021]得到的隔音墊復合填料比重為2.23，可以在保持較好的隔音效果前提下降低汽車車上重量。其材料性能典型值為:熔體流動指數(shù)65g/10min(190°C，2.16kg)，拉伸強度1.52MPa，斷裂伸長率400，撕裂強度為13000N/m，邵氏硬度A為71。
[0022]實施例3:
[0023]將2KG鈦酸酯，60KG納米硫酸鋇、20KG納米碳酸鈣加入高速混合鍋，在120°C表面預處理2分鐘得到預處理填料；
[0024]將得到的預處理填料與7KG低密度聚乙烯，15KG丙烯基彈性體，4KG氧化聚乙烯蠟，IKG炭黑，0.214KG抗氧劑1010、0.286KG抗氧劑168放入密煉機在160°C密煉8分鐘后，再經(jīng)雙螺桿擠出機在150 0C混煉、擠出、冷卻、造粒加工而成。
[0025]其材料性能典型值為:熔體流動指數(shù)55g/10min (190 V，2.16kg)，拉伸強度
1.48MPa，斷裂伸長率350，撕裂強度為13000N/m，邵氏硬度A為77。
[0026]本發(fā)明的汽車隔音墊材料熔體指數(shù)熔體指數(shù)達到50g/10min，190 °C *2.16kg，又能滿足強度等其它物性指標(注塑溫度180-200°C，注塑壓力80-100BAR)，具有優(yōu)異的成型加工性；本發(fā)明的產(chǎn)品可以連續(xù)折疊100次以上不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力發(fā)白性；并且，本發(fā)明的產(chǎn)品易脫模，產(chǎn)品頂出時不出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。
[0027] 上述實施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實現(xiàn)或使用，對上述實施方式進行修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車隔音墊注塑材料，其特征在于，包括以下重量份的組分制備而成:5-10份低密度聚乙烯，10-15份丙烯基彈性體，50-70份納米硫酸鋇，0-20份納米碳酸鈣，3_5份流動改性劑，0.7-1.2份炭黑，0.5-2份偶聯(lián)劑，0.4-0.6份復配抗氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車隔音墊注塑材料，其特征在于，所述流動改性劑為氧化聚乙烯蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車隔音墊注塑材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車隔音墊注塑材料，其特征在于，所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按3: 4比例復配。
5.—種如權(quán)利要求1-4任一項所述汽車隔音墊注塑材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將所述偶聯(lián)劑和所述納米硫酸鋇、所述納米碳酸鈣加入高速混合鍋，在80-120°C表面預處理2-6分鐘得到預處理填料； B、將所述低密度聚乙烯，所述丙烯基彈性體，所述流動改性劑，所述炭黑，所述復配抗氧劑與所述預處理填料放入密煉機密煉后，再經(jīng)雙螺桿擠出機在130-150°C混煉、擠出、冷卻、造粒加工而成。
【文檔編號】C08K5/526GK104448882SQ201410724829
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】萬利洪, 劉籠 申請人:重慶嘉良塑膠制品有限責任公司