V型加熱片的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種V型加熱片，包括絕熱板，絕熱板上表面設(shè)置加熱片，加熱片主體呈V形，絕熱板的上表面與加熱片主體的V形兩端連接，加熱片的外周套有絕緣套，絕熱板下表面設(shè)置數(shù)個(gè)磁鐵。本發(fā)明在V型加熱片的加熱片主體外周設(shè)置了絕緣套可以防止加熱片漏電，有效避免了在對(duì)V型加熱片更換維護(hù)的過(guò)程中低壓觸電危險(xiǎn)。本發(fā)明的加熱片主體可以通過(guò)設(shè)置在絕熱板下表面的磁鐵吸住變電站側(cè)壁實(shí)現(xiàn)V型加熱片的固定，使V型加熱片的布設(shè)不受變電站內(nèi)空間的限制，增大了V型加熱片的布設(shè)范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】V型加熱片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加熱片，具體地說(shuō)是一種V型加熱片。

【背景技術(shù)】
[0002] V型加熱片是一種將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。現(xiàn)有V 型加熱片的加熱片主體外周不具備絕緣套，操作人員在對(duì)V型加熱片更換維護(hù)的過(guò)程中有 低壓觸電危險(xiǎn)，增大了更換和維護(hù)V型加熱片難度和成本?，F(xiàn)有的V型加熱片只能通過(guò)螺 母固定，安裝時(shí)需要在變電站的側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔，安裝時(shí)間較長(zhǎng)，變電站內(nèi)空間狹小，較難使 用扳手等工具，限制了 V型加熱片的安裝范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種帶電作業(yè)遙控滑行器，能夠解決低壓觸電、安裝范圍有 限的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種V型加熱片，其特征在于：包括絕熱板，絕熱板上表面設(shè)置加熱片，加熱片主體呈V形，絕熱板的上表面與加熱片主體 的兩端連接，加熱片的外周套有絕緣套，絕熱板下表面設(shè)置數(shù)個(gè)磁鐵；絕緣套（1)以重量 份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠30-40份，聚氨酯橡膠35-45份，三元乙丙橡膠 20-30份，防老劑4020 2-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑2-10份，三（2-氯乙基)磷酸酯10-15份，氧化鎂5-8 份，氧化鋅10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化鈣2-5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按 照2-4:1的重量比配制。
[0005] 所述絕緣套（1)的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30-40份的氯磺化聚乙烯橡膠，35-45份的聚氨酯橡膠和20-30份的三 元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2-4份的防老劑4020,2-10份的補(bǔ)強(qiáng) 劑，5-8份的氧化鎂，10-15份的氧化鋅，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8 分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40-45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4-8分鐘，下料冷卻，再 投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-5遍，得到高絕緣 套。
[0006] 所述絕熱板中部分別設(shè)置第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔配合設(shè)置U 型固定桿，U型固定桿的兩條平行桿分別穿過(guò)第一通孔和第二通孔，U型固定桿的兩條平行 桿外周設(shè)置螺紋，U型固定桿的兩條平行桿分別穿過(guò)第一通孔和第二通孔與螺母配合，絕熱 板下表面位于第一通孔和第二通孔之間開(kāi)設(shè)固定槽。所述絕熱板下表面設(shè)置雙面膠。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在V型加熱片的加熱片主體外周設(shè)置了絕緣套可以防 止加熱片漏電，有效避免了在對(duì)V型加熱片更換維護(hù)的過(guò)程中低壓觸電危險(xiǎn)。本發(fā)明的加 熱片主體可以通過(guò)設(shè)置在絕熱板下表面的磁鐵吸住變電站側(cè)壁實(shí)現(xiàn)V型加熱片的固定，使 V型加熱片的布設(shè)不受變電站內(nèi)空間的限制，增大了 V型加熱片的布設(shè)范圍。絕熱板可以隔 絕加熱片主體與磁鐵之間的熱傳遞，避免了磁鐵由于溫度升高而磁性降低，進(jìn)而使V型加 熱片掉落。本發(fā)明使用U型固定桿作為V型加熱片的固定單元，U型固定桿配合雙螺母固 定，使V型加熱片可以牢固固定在機(jī)箱內(nèi)壁。固定槽可以在不使用U型固定桿時(shí)，使U型固 定桿的下部隱藏在固定槽內(nèi)，方便磁鐵吸附。本發(fā)明高絕緣套的配方采用氯磺化聚乙烯橡 膠、聚氨酯橡膠和三元乙丙橡膠按照特定重量比進(jìn)行復(fù)配，添加適當(dāng)比例的橡膠助劑所得， 采用本發(fā)明配方所得的橡膠管不僅具有現(xiàn)有橡膠管的耐熱、耐寒、耐油和耐老化的優(yōu)點(diǎn)，而 且絕緣性好，電阻率達(dá)到109歐姆?厘米級(jí)，彈性大，伸張強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，能應(yīng)用于對(duì)絕 緣性和彈性有特殊要求的橡膠制品中；本發(fā)明的配方中加入了白炭黑和氫氧化鋁混合所得 的補(bǔ)強(qiáng)劑和三（2-氯乙基)磷酸酯，不僅能增加橡膠管的阻燃性能，增加橡膠管的塑性，降低 膠料粘度和開(kāi)煉時(shí)的溫度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，并且能提高橡膠管的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐 磨性。本發(fā)明還提供了高絕緣套的制備工藝，制備步驟少，流程易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的I部放大圖。
[0009] 標(biāo)注說(shuō)明：1絕緣套2加熱片主體3絕熱板4磁鐵5第二通孔6螺母7U固定 型桿8第一通孔9固定槽10雙面膠。

【具體實(shí)施方式】
[0010] V型加熱片，如圖1、圖2所示，包括絕熱板3,絕熱板3上表面設(shè)置加熱片2,加熱 片主體2呈V形，絕熱板3的上表面與加熱片主體2的兩端連接，加熱片2的外周套有絕緣 套1，絕熱板3下表面設(shè)置數(shù)個(gè)磁鐵4。本發(fā)明在V型加熱片的加熱片主體2外周設(shè)置了絕 緣套1可以防止加熱片2漏電，有效避免了在對(duì)V型加熱片更換維護(hù)的過(guò)程中低壓觸電危 險(xiǎn)。本發(fā)明的加熱片主體可以通過(guò)設(shè)置在絕熱板3下表面的磁鐵4吸住變電站側(cè)壁實(shí)現(xiàn)V 型加熱片的固定，使V型加熱片的布設(shè)不受變電站內(nèi)空間的限制，增大了 V型加熱片的布設(shè) 范圍。絕熱板3可以隔絕加熱片主體2與磁鐵4之間的熱傳遞，避免了磁鐵4由于溫度升 高而磁性降低，進(jìn)而使V型加熱片掉落。所述絕熱板3中部分別設(shè)置第一通孔8和第二通 孔5,第一通孔8和第二通孔5配合設(shè)置U型固定桿7, U型固定桿7的兩條平行桿分別穿 過(guò)第一通孔8和第二通孔5, U型固定桿7的兩條平行桿外周設(shè)置螺紋，U型固定桿7的兩 條平行桿分別穿過(guò)第一通孔8和第二通孔5與螺母6配合，絕熱板3下表面位于第一通孔 8和第二通孔5之間開(kāi)設(shè)固定槽9。本發(fā)明使用U型固定桿7作為V型加熱片的固定單元， U型固定桿7配合雙螺母固定，比傳統(tǒng)單螺母的固定方式更牢固。固定槽9可以在不使用U 型固定桿7時(shí)，使U型固定桿7的下部的平直桿隱藏在固定槽9內(nèi)，方便磁鐵4吸附。所述 絕熱板3下表面設(shè)置雙面膠10。本發(fā)明的雙面膠10可以在使用磁鐵4固定V型加熱片時(shí) 增加V型加熱片與變電站側(cè)壁連接的牢固程度。本發(fā)明在V型加熱片的加熱片主體外周設(shè) 置了絕緣套1可以防止加熱片2漏電，有效避免了在對(duì)V型加熱片更換維護(hù)的過(guò)程中低壓 觸電危險(xiǎn)。本發(fā)明的加熱片主體可以通過(guò)設(shè)置在絕熱板3下表面的磁鐵4吸住變電站側(cè)壁 實(shí)現(xiàn)V型加熱片的固定，使V型加熱片的布設(shè)不受變電站內(nèi)空間的限制，增大了 V型加熱片 的布設(shè)范圍。絕熱板3可以隔絕加熱片主體2與磁鐵4之間的熱傳遞，避免了磁鐵4由于 溫度升高而磁性降低，進(jìn)而使V型加熱片掉落。本發(fā)明使用U型固定桿7作為V型加熱片 的固定單元，U型固定桿配合雙螺母固定，使V型加熱片可以牢固固定在機(jī)箱內(nèi)壁。固定槽 9可以在不使用U型固定桿7時(shí)，使U型固定桿7的下部的平直桿隱藏在固定槽9內(nèi)，方便 磁鐵4吸附。
[0011] 一種高絕緣套，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠30-40份，聚氨 酯橡膠35-45份，三元乙丙橡膠20-30份，防老劑4020 2-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑2-10份，三（2-氯乙 基）磷酸酯10-15份，氧化鎂5-8份，氧化鋅10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化鈣2-5份；所 述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制。
[0012] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案： 優(yōu)選的，一種高絕緣套，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠35份，聚氨 酯橡膠38份，三元乙丙橡膠26份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑8份，三（2-氯乙基)磷酸酯10 份，氧化鎂6份，氧化鋅12份，乙烯硫脲5份和氧化鈣4份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化 鋁按照3:1的重量比配制。
[0013] 本發(fā)明還包括一種高絕緣套的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30-40份的氯磺化聚乙烯橡膠，35-45份的聚氨酯橡膠和20-30份的三 元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2-4份的防老劑4020,2-10份的補(bǔ)強(qiáng) 劑，5-8份的氧化鎂，10-15份的氧化鋅，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8 分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40-45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4-8分鐘，下料冷卻，再 投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-4遍，得到高絕緣 套。
[0014] 優(yōu)選的一種高絕緣套的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為35份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和26份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為95°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,8份的補(bǔ)強(qiáng)劑，6份 的氧化鎂，12份的氧化鋅，5份的乙烯硫脲和4份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑 為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度44°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉6分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯,薄通4遍,得到高絕緣套。
[0015] 實(shí)施例1 一種高絕緣套，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠30份，聚氨酯橡膠35 份，三元乙丙橡膠20份，防老劑4020 2份，補(bǔ)強(qiáng)劑2份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化 鎂5份，氧化鋅10份，乙烯硫脲3份和氧化鈣2份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制。
[0016] 實(shí)施例2 一種高絕緣套，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠40份，聚氨酯橡膠45 份，三元乙丙橡膠30份，防老劑4020 4份，補(bǔ)強(qiáng)劑10份，三（2-氯乙基)磷酸酯15份，氧化 鎂8份，氧化鋅15份，乙烯硫脲7份和氧化鈣5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制。
[0017] 實(shí)施例3 一種高絕緣套，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠34份，聚氨酯橡膠38 份，三元乙丙橡膠28份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑6份，三（2-氯乙基）磷酸酯12份，氧化 鎂7份，氧化鋅13份，乙烯硫脲6份和氧化鈣3份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0018] 實(shí)施例4 一種高絕緣套，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠35份，聚氨酯橡膠38 份，三元乙丙橡膠26份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化 鎂6份，氧化鋅12份，乙烯硫脲5份和氧化鈣4份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0019] 實(shí)施例5 一種高絕緣套的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30份的氯磺化聚乙烯橡膠，35份的聚氨酯橡膠和20份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2分鐘，密煉溫度為90°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2份的防老劑4020, 2份的補(bǔ)強(qiáng)劑，5份 的氧化鎂，10份的氧化鋅，3份的乙烯硫脲和2份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯,薄通2遍,得到高絕緣套。
[0020] 實(shí)施例6 一種高絕緣套的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為40份的氯磺化聚乙烯橡膠，45份的聚氨酯橡膠和30份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為4份的防老劑4020,10份的補(bǔ)強(qiáng)劑，8份 的氧化鎂，15份的氧化鋅，7份的乙烯硫脲和5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉8分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為15份的三（2-氯乙基）磷酸酯,薄通4遍,得到高絕緣套。
[0021] 實(shí)施例7 一種高絕緣套的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為34份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和28份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為94°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,6份的補(bǔ)強(qiáng)劑，7份 的氧化鎂，13份的氧化鋅，6份的乙烯硫脲和3份的氧化鈣，繼續(xù)密煉6分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度42°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉5分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為12份的三（2-氯乙基）磷酸酯,薄通2-4遍,得到高絕緣套。
[0022] 實(shí)施例8 一種高絕緣套的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為35份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和26份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為95°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,8份的補(bǔ)強(qiáng)劑，6份 的氧化鎂，12份的氧化鋅，5份的乙烯硫脲和4份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑 為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度44°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉6分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯,薄通4遍,得到高絕緣套。
[0023] 對(duì)比例1 一種橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠30份，聚氨酯橡膠35 份，防老劑4020 2份，補(bǔ)強(qiáng)劑2份，氧化鎂5份，氧化鋅10份，乙烯硫脲3份和氧化鈣2份； 所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制； 一種橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30份的氯磺化聚乙烯橡膠和35份的聚氨酯橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密 煉2分鐘，密煉溫度為90°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2份的防老劑4020, 2份的補(bǔ)強(qiáng)劑，5份 的氧化鎂，10份的氧化鋅，3份的乙烯硫脲和2份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，薄通2遍，得到高絕緣套。
[0024] 對(duì)比例2 一種橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠40份，三元乙丙橡膠30 份，防老劑4020 4份，補(bǔ)強(qiáng)劑10份，氧化鎂8份，氧化鋅15份，乙烯硫脲7份和氧化鈣5份； 所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制。
[0025] -種橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為40份的氯磺化聚乙烯橡膠和30份的三元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi) 密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為4份的防老劑4020,10份的補(bǔ)強(qiáng)劑，8份 的氧化鎂，15份的氧化鋅，7份的乙烯硫脲和5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉8分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，薄通4遍，得到高絕緣套。
[0026] 對(duì)比例3 一種橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠28份，防 老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑6份，氧化鎂7份，氧化鋅13份，乙烯硫脲6份和氧化鈣3份；所述 補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0027] -種橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ①將重量份數(shù)為34份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和28份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為94°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,6份的補(bǔ)強(qiáng)劑，7份 的氧化鎂，13份的氧化鋅，6份的乙烯硫脲和3份的氧化鈣，繼續(xù)密煉6分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度42°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉5分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，薄通2-4遍，得到高絕緣套。
[0028] 按照實(shí)施例5-8和對(duì)比例1-3生產(chǎn)的高絕緣套的測(cè)試結(jié)果如表1. 表1實(shí)施例5-8和對(duì)比例1-3和生產(chǎn)的高絕緣套的測(cè)試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. V型加熱片，其特征在于：包括絕熱板（3 )，絕熱板（3 )上表面設(shè)置加熱片（2 )，加熱片 主體（2)呈V形，絕熱板（3)的上表面與加熱片主體（2)的兩端連接，加熱片（2)的外周套 有絕緣套（1)，絕熱板（3)下表面設(shè)置數(shù)個(gè)磁鐵（4);絕緣套（1)以重量份計(jì)，由以下成分組 成：氯磺化聚乙烯橡膠30-40份，聚氨酯橡膠35-45份，三元乙丙橡膠20-30份，防老劑4020 2-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化鎂5-8份，氧化鋅10-15份， 乙烯硫脲3-7份和氧化鈣2-5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配 制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型加熱片，其特征在于：所述絕緣套（1)的制備方法，包括 以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30-40份的氯磺化聚乙烯橡膠，35-45份的聚氨酯橡膠和20-30份的三 元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2-4份的防老劑4020,2-10份的補(bǔ)強(qiáng) 劑，5-8份的氧化鎂，10-15份的氧化鋅，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8 分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40-45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4-8分鐘，下料冷卻，再 投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-5遍，得到高絕緣 套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型加熱片，其特征在于：所述絕熱板（3)中部分別設(shè)置第一 通孔（8)和第二通孔（5)，第一通孔（8)和第二通孔（5)配合設(shè)置U型固定桿（7)，U型固 定桿（7)的兩條平行桿分別穿過(guò)第一通孔（8)和第二通孔（5)，U型固定桿（7)的兩條平行 桿外周設(shè)置螺紋，U型固定桿（7)的兩條平行桿分別穿過(guò)第一通孔（8)和第二通孔（5)與螺 母（6)配合，絕熱板（3)下表面位于第一通孔（8)和第二通孔（5)之間開(kāi)設(shè)固定槽（9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型加熱片，其特征在于：所述絕熱板（3)下表面設(shè)置雙面膠 (10)。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK104378853SQ201410674073
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】張一群, 姜建平, 王曉東, 胡光輝, 高大鵬, 羅成, 張文娟 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)山東省電力公司檢修公司