翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠，是以天然橡膠為主體材料，另按一定比例加入活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑與白炭黑）、粘合劑、防老劑、硫化劑及促進(jìn)劑等填料。本發(fā)明膠料的優(yōu)點(diǎn)是，該膠料既可用于翻新斜交輪胎，也可用于翻新半鋼/全鋼子午線輪胎；該膠料與錦綸簾線、鋼絲簾線的抽出力都很高，該緩沖膠提高了預(yù)硫化胎面膠與舊胎體之間的粘合強(qiáng)度；減少甚至避免出現(xiàn)舊胎體與胎面之間的脫層問題，明顯提高了翻新輪胎的使用安全性，有效延長了翻新輪胎的使用壽命。
【專利說明】翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輪胎翻新用膠料，特別涉及一種翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，廢舊輪胎的產(chǎn)生已成為日益嚴(yán)重的問題。由于輪胎在 使用過程中，胎面受損比較嚴(yán)重，而胎體性能損失相對較少，因此可以通過輪胎翻新實(shí)現(xiàn)對 廢舊輪胎的再次利用。輪胎翻新是資源合理循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、國家倡導(dǎo)的行業(yè)。
[0003] 目前，輪胎翻新技術(shù)包括熱翻和冷翻，其中冷翻也稱為預(yù)硫化翻新。熱翻是將未硫 化的胎面膠粘合在打磨好的舊胎體上，送入硫化罐，在高溫高壓下硫化。由于在熱翻過程 中，舊輪胎的胎體在高溫高壓下，胎體壽命明顯下降，影響了輪胎的整體質(zhì)量。而預(yù)硫化翻 新是使用預(yù)硫化緩沖膠將預(yù)硫化胎面膠粘合在打磨好的舊胎體上，在低溫（10(T120 °C )低 壓（0. 5~0. 6 MPa)下硫化，因此能夠保證胎體的質(zhì)量基本不受影響，因此預(yù)硫化翻新技術(shù)將 成為發(fā)展的必然趨勢。
[0004] 預(yù)硫化翻新是輪胎翻新行業(yè)的發(fā)展方向，但預(yù)硫化胎面與舊胎體之間的預(yù)硫化緩 沖膠的制備已成為預(yù)硫化翻新技術(shù)的難點(diǎn)。為防止翻新輪胎在使用期間胎面與胎體之間出 現(xiàn)脫層現(xiàn)象，預(yù)硫化緩沖膠必須具有良好的粘合性能，同時(shí)預(yù)硫化緩沖膠也應(yīng)具有優(yōu)異的 物理性能、耐疲勞性能和耐熱老化性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有良好的粘合性能、物理 性能、耐疲勞性能和耐熱老化性能的翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠，由下述原料按重量比例進(jìn)行配制而成： 天然橡膠100,氧化鋅3~5,硬脂酸1~3,炭黑25~45,白炭黑4~12,芳烴油3~6,硅烷偶聯(lián) 劑（Si69)0. 5~1. 5,粘合劑A和粘合劑RS 3飛，新癸酸鈷0. 5~1. 5,酮胺類防老劑RD 1~3,對 苯二胺類防老劑4020或4010NA 1?3,硫化劑1.5?3.0,超促進(jìn)劑TMTD 0. 1?0.5,次磺酰胺類 促進(jìn)劑NOBS或CZ 0. 3~1. 0,噻唑類促進(jìn)劑M 0. 3~1. 0,防焦劑CTP 0. 1~0. 5,抗硫化返原劑 WK-901 0.3^0. 8 〇
[0007] 所述： 天然橡膠：1#煙片膠、3#煙片膠的一種或兩種并用，是預(yù)硫化緩沖膠的主體材料，具有 良好的力學(xué)性能、彈性、耐屈撓性能； 氧化鋅：作為活性劑，也能提高膠料的抗撕裂性能； 硬脂酸：改善混煉膠的加工性能； 炭黑：N330與N660中任意一種或兩種并用，作為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高膠料力學(xué)性能； 白炭黑：作為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高膠料的抗撕裂性能，降低膠料的生熱； 芳烴油：改善膠料的加工性能； 娃燒偶聯(lián)劑（Si69):表面改性白炭黑，提1?白炭黑的分散性； 粘合劑A與粘合劑RS :兩者配合使用，增強(qiáng)膠料的粘合強(qiáng)度； 防老劑：降低熱老化與疲勞龜裂； 硫化劑：硫黃粉或不溶性硫黃IS-60中的任意一種或兩種并用，為橡膠分子之間的膠 料提供交聯(lián)點(diǎn)； 防焦劑：防止焦化，提高膠料的焦燒性能； 抗硫化返原劑：減少硫化返原現(xiàn)象，保持膠料的綜合性能。
[0008] 本發(fā)明預(yù)硫化緩沖膠的制作工藝是：首先對天然橡膠進(jìn)行塑煉，再將塑煉后的天 然橡膠與其它原料按重量比經(jīng)過密煉機(jī)中密煉后制成混煉膠，混煉膠通過擠出機(jī)壓出具有 一定寬度與厚度的預(yù)硫化緩沖膠。
[0009] 所述的預(yù)硫化緩沖膠的寬度為20(T300 mm。
[0010] 所述的預(yù)硫化緩沖膠的厚度為〇· 8~1· 5 mm。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過選擇長效增粘材料RS、粘合劑A與白炭黑形成間甲白粘合 體系，再搭配使用一定量的新癸酸鈷粘合材料，提高了與錦綸簾線、鋼絲簾線的抽出力，其 主要特征是粘合強(qiáng)度高、舊胎體與胎面之間結(jié)合牢固，不易出現(xiàn)脫層問題；通過炭黑與白炭 黑并用，提高其物理性能，降低膠料生熱；通過使用抗硫化返原劑，避免多硫鍵斷裂引發(fā)的 膠料性能下降，同時(shí)不會(huì)影響膠料的硫化及其它工藝性能，耐熱老化性能得到提升。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 本發(fā)明翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠按下述原料按重量比例配制而成；

【權(quán)利要求】
1. 一種翻新輪胎用預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于，它由下述原料按重量份比例組成：天 然橡膠100份，氧化鋅:T5份，硬脂酸廣3份，炭黑25?45份，白炭黑4?12份，芳烴油:Te份， 硅烷偶聯(lián)劑（Si69)0. 5~1. 5份，粘合劑A和粘合劑RS 3飛份，新癸酸鈷0. 5~1. 5份，酮胺類 防老劑RD 1?3份，對苯二胺類防老劑4020或40IONA 1?3份，硫化劑1. 5?3. 0份，超促進(jìn)劑 TMTD 0. 1、. 5份，次磺酰胺類促進(jìn)劑NOBS或CZ 0. 3~1. 0份，噻唑類促進(jìn)劑M 0. 3~1. 0份， 防焦劑CTP 0. 1?0. 5份，抗硫化返原劑WK-901 0. 3?0. 8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于，所述的天然橡膠為：1#煙片膠、 3#煙片膠的任意一種或兩種并用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于，所述的炭黑為N330、N660中的 任意一種或兩種并用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于，所述的硫化劑為硫黃粉或不溶 性硫黃IS-60中的任意一種或兩種并用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于：制作工藝為：首先天然橡膠進(jìn)行 塑煉，再根據(jù)原料重量比，將塑煉后的天然橡膠與其它原料經(jīng)過密煉機(jī)中密煉后制成混煉 膠，混煉膠通過擠出機(jī)壓出具有一定寬度與厚度的預(yù)硫化緩沖膠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于：所述的預(yù)硫化緩沖膠的寬度為 200?300 mm〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)硫化緩沖膠，其特征在于：所述的預(yù)硫化緩沖膠的厚度為 0? 8~L 5 mm〇
【文檔編號】C08K5/18GK104311902SQ201410609387
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】張信, 李筱 申請人:中國化工集團(tuán)曙光橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司