一種拋光防腐合成革漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拋光防腐合成革漿料及其制備方法，其組成原料的重量份為：SG-6型PVC樹脂55-60、聚氨酯樹脂60-80、蛋白質(zhì)粉4-6、氧化鋅4.5-5.5、二氧化錳5-7、碳化硅10-12、落花生葉8-10、二甲基硅油1-3、偏磷酸2-3、醋酸丁酯0.4-0.6、對(duì)羥基苯甲酸1-1.5、N，N′-亞甲基雙丙烯酰胺0.4-0.6、過硫酸銨0.5-1.0、環(huán)氧氯丙烷2-4、檸檬酸3-4、椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.5、磺基水楊酸1-2和甲基異丁酮40-50；本發(fā)明的漿料制備方法簡單，原料來源廣泛，采用過硫酸銨作為氧化劑，漿料制成合成革時(shí)拋光效果好，所得合成革表面光亮、平整，可達(dá)鏡面拋光效果，綠色環(huán)保，而且本發(fā)明通過對(duì)落花生葉的改性，可以提高落花生葉的粘性，并且添加二氧化錳、碳化硅，可以增強(qiáng)漿料的粘稠性，提高漿料的性能穩(wěn)定。
【專利說明】 一種拋光防腐合成革漿料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革用漿料，具體涉及一種拋光防腐合成革漿料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)，耐撓曲、抗老化等優(yōu)異的特點(diǎn)，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業(yè)；但是目前市場上的聚氨酯合成革在透濕性、耐磨性方面與天然皮革差距太大，透濕性能差的聚氨酯合成革制品會(huì)令人感覺悶熱、濕冷，針對(duì)這些缺點(diǎn)，目前主要通過改變聚氨酯合成革漿料的性能進(jìn)行改善，但目前市場上改變聚氨酯合成革漿料透濕性和耐磨性的工藝較復(fù)雜，成本較高，效果也不太明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種拋光防腐合成革漿料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
拋光防腐合成革漿料，其組成原料的重量份為:SG-6型PVC樹脂55-60、聚氨酯樹脂60-80、蛋白質(zhì)粉4-6、氧化鋅4.5-5.5、二氧化錳5-7、碳化硅10-12、落花生葉8-10、二甲基硅油1-3、偏磷酸2-3、醋酸丁酯0.4-0.6、對(duì)羥基苯甲酸1-1.5、N，K -亞甲基雙丙烯酰胺0.4-0.6、過硫酸銨0.5-1.0、環(huán)氧氯丙烷2-4、檸檬酸3-4、椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.5、磺基水楊酸1_2和甲基異丁酮40-50。
[0005]拋光防腐合成革漿料，其組成原料的重量份為:SG_6型PVC樹脂58、聚氨酯樹脂70、蛋白質(zhì)粉5、氧化鋅5、二氧化錳6、碳化硅11、落花生葉9、二甲基硅油2、偏磷酸2.5、醋酸丁酯0.5、對(duì)羥基苯甲酸1.2、N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.5、過硫酸銨0.8、環(huán)氧氯丙烷
3、檸檬酸3.5、椰油酸二乙醇酰胺0.4、磺基水楊酸1.5和甲基異丁酮45。
[0006]拋光防腐合成革漿料的制備方法，包括以下步驟:
(1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉，將落花生葉粉碎、烘干，加入少許水和適量的雙氧水，浸泡30-40分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8，再加入落花生葉質(zhì)量的3-4%納米二氧化硅和2-4%明膠，在50-80°C溫度下攪拌反應(yīng)1-4小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時(shí)，即得改性落花生葉，備用；
(2)按重量份將蛋白質(zhì)粉加入適量的純凈水中，攪拌混合均勻備用；
(3)按重量份將氧化鋅、二氧化錳、碳化硅研磨粉碎，再加入適量75%乙醇溶液，研磨成漿，然后送入高溫窯中經(jīng)過500-600°C燒結(jié)3-4h，冷卻后在加入適量75%乙醇溶液研磨成漿，最后噴霧干燥，備用；
(4)按組成原料的重量份稱取各原料，先將甲基異丁酮加入反應(yīng)釜中，加熱至30-40°C，然后加入SG-6型PVC樹脂和聚氨酯樹脂，攪拌混合均勻，然后加入步驟(I)、(2)、(3)的備用料，攪拌30-45分鐘，然后加入其它剩余組成原料，勻速攪拌，攪拌均勻后得到。
[0007]將制得的合成革漿料以150_180g/m2的刮涂量涂于離型紙表面，經(jīng)烘干、上糊后再用合成革基布一起貼合，在100-120°C條件下烘干5-6分鐘，然后在80-100°C條件下固化18-20小時(shí)即可。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的漿料制備方法簡單，原料來源廣泛，采用過硫酸銨作為氧化劑，漿料制成合成革時(shí)拋光效果好，所得合成革表面光亮、平整，可達(dá)鏡面拋光效果，綠色環(huán)保，而且本發(fā)明通過對(duì)落花生葉的改性，可以提高落花生葉的粘性，并且添加二氧化錳、碳化硅，可以增強(qiáng)漿料的粘稠性，提高漿料的性能穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:拋光防腐合成革漿料，其組成原料的重量份(g)為:SG_6型PVC樹脂58、聚氨酯樹脂70、蛋白質(zhì)粉5、氧化鋅5、二氧化錳6、碳化硅11、落花生葉9、二甲基硅油2、偏磷酸2.5、醋酸丁酯0.5、對(duì)羥基苯甲酸1.2、N，K -亞甲基雙丙烯酰胺0.5、過硫酸銨0.8、環(huán)氧氯丙烷3、檸檬酸3.5、椰油酸二乙醇酰胺0.4、磺基水楊酸1.5和甲基異丁酮45。
[0010]拋光防腐合成革漿料的制備方法，包括以下步驟:
(1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉，將落花生葉粉碎、烘干，加入少許水和適量的雙氧水，浸泡35分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至8，再加入落花生葉質(zhì)量的3.5%納米二氧化硅和3%明膠，在60°C溫度下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于110°C烘箱中烘干4.5小時(shí)，即得改性落花生葉，備用；
(2)按重量份將蛋白質(zhì)粉加入適量的純凈水中，攪拌混合均勻備用；
(3)按重量份將氧化鋅、二氧化錳、碳化硅研磨粉碎，再加入適量75%乙醇溶液，研磨成漿，然后送入高溫窯中經(jīng)過550°C燒結(jié)3h，冷卻后在加入適量75%乙醇溶液研磨成漿，最后噴霧干燥，備用；
(4)按組成原料的重量份稱取各原料，先將甲基異丁酮加入反應(yīng)釜中，加熱至35V，然后加入SG-6型PVC樹脂和聚氨酯樹脂，攪拌混合均勻，然后加入步驟(I)、(2)、(3)的備用料，攪拌35分鐘，然后加入其它剩余組成原料，勻速攪拌，攪拌均勻后得到。
[0011]采用本發(fā)明的漿料制成的合成革，耐紫外線照射達(dá)3250小時(shí)，經(jīng)向拉伸負(fù)荷218N,緯向拉伸負(fù)荷85，經(jīng)向斷裂伸長率2.85%，緯向斷裂伸長率11.42%，經(jīng)向撕裂負(fù)荷9.2N，緯向撕裂負(fù)荷10.7N，剝離負(fù)荷9.6N，老化性測試不開裂。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光防腐合成革漿料，其特征在于其組成原料的重量份為:SG-6型PVC樹脂55-60、聚氨酯樹脂60-80、蛋白質(zhì)粉4-6、氧化鋅4.5-5.5、二氧化錳5_7、碳化硅10-12、落花生葉8-10、二甲基硅油1-3、偏磷酸2-3、醋酸丁酯0.4-0.6、對(duì)羥基苯甲酸1-1.5、N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.4-0.6、過硫酸銨0.5-1.0、環(huán)氧氯丙烷2-4、檸檬酸3_4、椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.5、磺基水楊酸1-2和甲基異丁酮40-50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光防腐合成革漿料，其特征在于其組成原料的重量份為:SG-6型PVC樹脂58、聚氨酯樹脂70、蛋白質(zhì)粉5、氧化鋅5、二氧化錳6、碳化硅11、落花生葉9、二甲基硅油2、偏磷酸2.5、醋酸丁酯0.5、對(duì)羥基苯甲酸1.2、N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.5、過硫酸銨0.8、環(huán)氧氯丙烷3、檸檬酸3.5、椰油酸二乙醇酰胺0.4、磺基水楊酸1.5和甲基異丁酮45。
3.—種如權(quán)利要求1所述的拋光防腐合成革漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉，將落花生葉粉碎、烘干，加入少許水和適量的雙氧水，浸泡30-40分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8，再加入落花生葉質(zhì)量的3-4%納米二氧化硅和2-4%明膠，在50-80°C溫度下攪拌反應(yīng)1-4小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時(shí)，即得改性落花生葉，備用； (2)按重量份將蛋白質(zhì)粉加入適量的純凈水中，攪拌混合均勻備用； (3)按重量份將氧化鋅、二氧化錳、碳化硅研磨粉碎，再加入適量75%乙醇溶液，研磨成漿，然后送入高溫窯中經(jīng)過500-600°C燒結(jié)3-4h，冷卻后在加入適量75%乙醇溶液研磨成漿，最后噴霧干燥，備用； (4)按組成原料的重量份稱取各原料，先將甲基異丁酮加入反應(yīng)釜中，加熱至30-40°C，然后加入SG-6型PVC樹脂和聚氨酯樹脂，攪拌混合均勻，然后加入步驟(I)、(2)、(3)的備用料，攪拌30-45分鐘，然后加入其它剩余組成原料，勻速攪拌，攪拌均勻后得到。
【文檔編號(hào)】C08K3/32GK104312139SQ201410578451
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王忠權(quán), 譚代華, 任明元, 王中俊, 計(jì)王盟, 臧宇, 袁紹勛 申請(qǐng)人:合肥市安山涂層織物有限公司