一種耐刮注塑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐刮注塑材料，所述耐刮注塑材料按質(zhì)量百分比計包括：高聚物聚丙烯42％～50％；木粉25％～30％；環(huán)氧油酸丁酯4％～6％；氧化鎂2％～5％；松節(jié)油3％～7％；增韌劑1％～3％；耐刮劑18％～22％。該注塑材料制作的零部件均具有較好的耐刮性能，很好地維持了零部件的整體美觀，而且降低了使用者由于零部件被劃破經(jīng)常更換的幾率，從而降低了成本投入。
【專利說明】一種耐刮注塑材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種注塑材料，特別涉及一種具有耐刮功能的注塑材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)發(fā)展和人們觀念的改變，汽車零部件中出現(xiàn)許多非金屬部件。其中作為 非金屬部件主導(dǎo)材料是塑膠類零件，其加工方便，安裝方便，使用輕便，因此越來越得到汽 車行業(yè)的青睞，使用塑膠類零件是其今后汽車發(fā)展的必然要求。
[0003] 所謂注塑成型（injection molding)是指將已加熱烙融的材料噴射注入模具內(nèi)， 經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品的方法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送 入加熱的料筒內(nèi)，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，再施壓而通過噴嘴注入閉合的模具型腔中，后經(jīng) 冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出腔體后就完成了一個工作周期。
[0004] 相對與金屬模制中材料相對單一的技術(shù)背景，作為現(xiàn)代注塑成型工藝，其采用注 塑材料確是千差萬別，并且隨著高分子科技的進步而不斷創(chuàng)新出各種性能的注塑材料。
[0005] 通常汽車上塑膠類零部件會經(jīng)常被劃破，不僅影響汽車的整體美觀，而且不易修 復(fù)，通?？扛鼡Q零部件來維護，增大成本投入，如何開發(fā)一種具有耐刮功能的注塑材料，是 當前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種耐刮注塑材料，該注塑材料制作的零部件均具有較好的耐刮性 能，很好地維持了零部件的整體美觀，而且降低了使用者由于零部件被劃破經(jīng)常更換的幾 率，從而降低了成本投入。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0008] -種耐刮注塑材料，其中，所述耐刮注塑材料按質(zhì)量百分比計包括：
[0009] 高聚物聚丙烯42 %?50% ;
[0010] 木粉 25 % ?30 %;
[0011] 環(huán)氧油酸丁酯4%?6%;
[0012] 氧化鎂2%?5%;
[0013] 松節(jié)油 3%?7%;
[0014] 增韌劑 1 %?3%;
[0015] 耐刮劑 18 % ?22%。
[0016] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述耐刮劑各組分按質(zhì)量百分數(shù)比計包括 (以耐刮劑整體為參比）：
[0017] 多功能丙烯酸酯單體45%?50% ;
[0018] 引發(fā)劑 0.05%?1%;
[0019] 溶劑 45%?60%。
[0020] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述多功能丙烯酸酯單體選用丙烯酸甲 酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二 醇單丙烯酸酯、1，3- 丁二醇甲基丙烯酸酯中的一種或多種。
[0021] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述引發(fā)劑選用二苯甲酮、安息香雙甲醚、 1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮中的一種或幾種。
[0022] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述溶劑選用甲苯、丁酮、丁酯中的一種或 幾種。
[0023] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述增韌劑為20%聚碳酸酯和80%硅氧 烷所組成的共聚物。
[0024] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料的制備方法，其中，步驟一、按照配比稱取除耐刮 劑之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，確保物料混合均勻；
[0025] 步驟二、將所述步驟一混合好的原料與耐刮劑摻混，高速混合540s ;
[0026] 步驟三、將所述步驟二混合好的原料加入雙螺桿擠出機內(nèi)，在100?300°C融化， 再經(jīng)雙螺桿擠出機擠壓，以高注塑壓力注入模具內(nèi)。
[0027] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料的制備方法，其中，所述雙螺桿擠出機工藝條件： 雙螺桿擠出機一區(qū)溫度140?260°C，二區(qū)溫度240?260°C，三區(qū)溫度240?260°C，四區(qū) 溫度240?260°C，五區(qū)溫度240?260°C，六區(qū)溫度240?260°C，七區(qū)溫度240?260°C， 八區(qū)溫度240?260°C，模頭溫度260?280°C，混合料在螺桿中輸送時間為1?2分鐘。
[0028] 優(yōu)選地是，所述的耐刮注塑材料的制備方法，其中，所述高注塑壓力為350? 390Pa〇
[0029] 本發(fā)明提供的一種耐刮注塑材料，其有益效果包括：該注塑材料制作的零部件均 具有較好的耐刮性能，很好地維持了零部件的整體美觀，而且降低了使用者由于零部件被 劃破經(jīng)常更換的幾率，從而降低了成本投入。

【具體實施方式】
[0030] 下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù) 以實施。
[0031] 一種耐刮注塑材料，其中，所述耐刮注塑材料按質(zhì)量百分比計包括：
[0032] 高聚物聚丙烯42 %?50% ;
[0033] 木粉 25 % ?30 %;
[0034] 環(huán)氧油酸丁酯4%?6%;
[0035] 氧化鎂2%?5%;
[0036] 松節(jié)油 3%?7%;
[0037] 增韌劑 1 %?3%;
[0038] 耐刮劑 18 % ?22%。
[0039] 所述耐刮劑各組分按質(zhì)量百分數(shù)比計包括（以耐刮劑整體為參比）：
[0040] 多功能丙烯酸酯單體45%?50% ;
[0041] 引發(fā)劑 0.05%?1%;
[0042] 溶劑 45%?60%。
[0043] 本案中多功能丙烯酸酯單體選用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、烷 氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯 酸酯中的一種或多種。引發(fā)劑選用二苯甲酮、安息香雙甲醚、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮 中的一種或幾種。溶劑選用甲苯、丁酮、丁酯中的一種或幾種。增韌劑為20%聚碳酸酯和 80 %硅氧烷所組成的共聚物。
[0044] 本案中耐刮注塑材料的制備方法，其工藝流程包括如下：步驟一、按照配比稱取除 耐刮劑之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，確保物料混合均勻； 將高聚物聚丙烯、木粉、環(huán)氧油酸丁酯在200?250°C下熔化；
[0045] 步驟二、將所述步驟一混合好的原料與耐刮劑摻混，高速混合540s ;
[0046] 步驟三、將所述步驟二混合好的原料加入雙螺桿擠出機內(nèi)，在100?300°C融化， 再經(jīng)雙螺桿擠出機擠壓，以350?390Pa的高注塑壓力注入模具內(nèi)，其中，所述雙螺桿擠出 機工藝條件：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度140?260°C，二區(qū)溫度240?260°C，三區(qū)溫度240? 260°C，四區(qū)溫度240?260°C，五區(qū)溫度240?260°C，六區(qū)溫度240?260°C，七區(qū)溫度 240?260°C，八區(qū)溫度240?260°C，模頭溫度260?280°C，混合料在螺桿中輸送時間為 1?2分鐘。
[0047] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于這里示出的特定細節(jié)的描述。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐刮注塑材料，其特征在于，所述耐刮注塑材料按質(zhì)量百分比計包括： 高聚物聚丙烯42 %?50%; 木粉 25%?30%; 環(huán)氧油酸丁酯4%?6%; 氧化鎂2%?5%; 松節(jié)油 3%?7%; 增韌劑1 %?3%; 耐刮劑 18 %?22%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述耐刮劑各組分按質(zhì)量百分 數(shù)比計包括（以耐刮劑整體為參比）： 多功能丙烯酸酯單體45%?50%; 引發(fā)劑0.05%?1%; 溶劑 45%?60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述多功能丙烯酸酯單體選用 丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧 基聚乙二醇單丙烯酸酯、1，3- 丁二醇甲基丙烯酸酯中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述引發(fā)劑選用二苯甲酮、安息 香雙甲醚、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述溶劑選用甲苯、丁酮、丁酯 中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐刮注塑材料，其特征在于，所述增韌劑為20 %聚碳酸酯和 80 %硅氧烷所組成的共聚物。
7. -種制備權(quán)利要求1?5中任一項所述的耐刮注塑材料的方法，其特征在于， 步驟一、按照配比稱取除耐刮劑之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混 合320s，確保物料混合均勻； 步驟二、將所述步驟一混合好的原料與耐刮劑摻混，高速混合540s ; 步驟三、將所述步驟二混合好的原料加入雙螺桿擠出機內(nèi)，在100?300°C融化，再經(jīng) 雙螺桿擠出機擠壓，以高注塑壓力注入模具內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐刮注塑材料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機 工藝條件：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度140?260°C，二區(qū)溫度240?260°C，三區(qū)溫度240? 260°C，四區(qū)溫度240?260°C，五區(qū)溫度240?260°C，六區(qū)溫度240?260°C，七區(qū)溫度 240?260°C，八區(qū)溫度240?260°C，模頭溫度260?280°C，混合料在螺桿中輸送時間為 1?2分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐刮注塑材料的制備方法，其特征在于，所述高注塑壓力為 350 ?390Pa。
【文檔編號】C08K5/1515GK104194156SQ201410440512
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】陸春華, 陸培芳 申請人:蘇州卓越工程塑料有限公司