一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜，涉及薄膜生產【技術領域】，由以下質量份數的原料制成：熱塑性淀粉(自制)80-100份、聚乙烯醇?40-55份、丙烯酸?10-15份、過氧化苯甲酰?5-10份、氧化聚乙烯蠟?7-12份、羥乙基纖維素?4-8份、硬脂酸鈣?5-12份、氧化鐵?5-15份、明膠?3-6份、尿素?5-10份、聚乙二醇?8-15份。本發(fā)明制得的塑料薄膜既保持了淀粉良好的生物降解性能，又有效提高了塑料薄膜的力學性能，并且交聯劑的加入可以引入共價鍵以代替氫鍵來提高淀粉與聚乙烯醇以及其他原料分子間的相互交聯。
【專利說明】【技術領域】：
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及薄膜生產【技術領域】，具體涉及一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄 膜。 一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜 【背景技術】：
[0002] 生物降解塑料薄膜是指在一定條件下，在能分泌酵素的微生物作用下可完全生物 降解的高分子材料，可分為生物破壞性塑料和完全生物降解塑料，其中最有發(fā)展前途的是 全淀粉塑料薄膜，這類塑料薄膜在使用后能完全被生物降解，生產二氧化碳和水，不污染環(huán) 境，是近年來國內外淀粉降解塑料薄膜研究的主要方向。而淀粉由于難以鑄造成型，產品機 械性能差等缺點，使得淀粉的用途受到限制。因此，淀粉必須經過表面物理或化學改性后才 能作為材料使用。
【發(fā)明內容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單、力學性能良好、生產成本低 的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
[0005] -種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜，由以下質量份數的原料制成：
[0006] 熱塑性淀粉（自制）80-100份、聚乙烯醇40-55份、丙烯酸10-15份、過氧化苯甲 酰5-10份、氧化聚乙烯蠟7-12份、羥乙基纖維素4-8份、硬脂酸鈣5-12份、氧化鐵5-15 份、明膠3-6份、尿素5-10份、聚乙二醇8-15份。
[0007] 所述熱塑性淀粉為熱塑性玉米淀粉、熱塑性小麥淀粉、熱塑性燕麥淀粉、熱塑性大 麥淀粉、熱塑性木薯淀粉、熱塑性馬鈴薯淀粉、熱塑性蕎麥淀粉、熱塑性豆粉中的一種。
[0008] 所述熱塑性淀粉的制備方法為：將淀粉與水、甘油、尿素在高速混合機中混合，然 后置于轉速l〇〇r/min、溫度120-140°C的密煉機中密煉20min，再用雙輥筒煉塑機于150°C 開煉、壓片，冷卻后粉碎成細小顆粒，即得熱塑性淀粉。
[0009] -種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜的制備方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟a:將自制的熱塑性淀粉與其余原料按所述比例混合均勻，用雙螺桿擠出機 進行熔融擠出造粒，得到熱塑性淀粉-聚乙烯醇母料；
[0011] 步驟b :將步驟a制得的熱塑性淀粉-聚乙烯母料加到吹膜機中經升溫熔融、擠 出、吹塑、上牽引、下牽引和卷繞成膜。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以熱塑性淀粉和聚乙烯醇為主要原料，既保持了淀 粉良好的生物降解性能，又有效提高了塑料薄膜的力學性能；交聯劑的加入可以引入共價 鍵，以代替氫鍵來提高淀粉與聚乙烯醇以及其他原料分子間的相互交聯；并且其制備方法 簡單、生產成本低，有利于工業(yè)化生產。 【具體實施方式】：
[0013] 為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進 一步闡述本發(fā)明。
[0014] 實施例1 :
[〇〇15] 熱塑性淀粉（自制）80份、聚乙烯醇40份、丙烯酸10份、過氧化苯甲酰5份、氧 化聚乙烯蠟7份、羥乙基纖維素4份、硬脂酸鈣5份、氧化鐵5份、明膠3份、尿素5份、 聚乙二醇8份。
[0016] 實施例2:
[〇〇17] 熱塑性淀粉（自制）90份、聚乙烯醇50份、丙烯酸12份、過氧化苯甲酰8份、氧 化聚乙烯蠟10份、羥乙基纖維素6份、硬脂酸鈣8份、氧化鐵10份、明膠4份、尿素7 份、聚乙二醇10份。
[0018] 實施例3:
[0019] 熱塑性淀粉（自制）100份、聚乙烯醇55份、丙烯酸15份、過氧化苯甲酰10份、 氧化聚乙烯蠟12份、羥乙基纖維素8份、硬脂酸鈣12份、氧化鐵15份、明膠6份、尿素 10份、聚乙二醇15份。
[0020] 所用熱塑性淀粉為熱塑性玉米淀粉、熱塑性小麥淀粉、熱塑性燕麥淀粉、熱塑性大 麥淀粉、熱塑性木薯淀粉、熱塑性馬鈴薯淀粉、熱塑性蕎麥淀粉、熱塑性豆粉中的一種。
[0021] 熱塑性淀粉的制備方法為：將淀粉與水、甘油、尿素在高速混合機中混合，然后置 于轉速100r/min、溫度120-140°C的密煉機中密煉20min，再用雙輥筒煉塑機于150°C開煉、 壓片，冷卻后粉碎成細小顆粒，即得熱塑性淀粉。
[0022] 按照實施例1-3的原料配比制備熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜，包括如下 步驟：
[0023] 步驟a:將自制的熱塑性淀粉與其余原料按所述比例混合均勻，用雙螺桿擠出機 進行熔融擠出造粒，得到熱塑性淀粉-聚乙烯醇母料；
[0024] 步驟b :將步驟a制得的熱塑性淀粉-聚乙烯母料加到吹膜機中經升溫熔融、擠 出、吹塑、上牽引、下牽引和卷繞成膜。
[0025] 依據現行國標法對實施例1-3制得的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜的拉伸 強度、斷裂伸長率、透光率、防霧效果、薄膜兩側溫度差以及土壤降解時間進行測定，結果如 下表所示：
[0026]
【權利要求】
1. 一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜，其特征在于，由以下質量份數的原料制 成： 熱塑性淀粉（自制）80-100份、聚乙烯醇40-55份、丙烯酸10-15份、過氧化苯甲酰 5-10份、氧化聚乙烯蠟7-12份、羥乙基纖維素4-8份、硬脂酸鈣5-12份、氧化鐵5-15份、 明膠3-6份、尿素5-10份、聚乙二醇8-15份。
2. 根據權利要求1所述的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜，其特征在于：所述熱 塑性淀粉為熱塑性玉米淀粉、熱塑性小麥淀粉、熱塑性燕麥淀粉、熱塑性大麥淀粉、熱塑性 木薯淀粉、熱塑性馬鈴薯淀粉、熱塑性蕎麥淀粉、熱塑性豆粉中的一種。
3. 根據權利要求1所述的熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜，其特征在于，所述熱塑 性淀粉的制備方法為：將淀粉與水、甘油、尿素在高速混合機中混合，然后置于轉速l〇〇r/ min、溫度120-140°C的密煉機中密煉20min，再用雙輥筒煉塑機于150°C開煉、壓片，冷卻后 粉碎成細小顆粒，即得熱塑性淀粉。
4. 一種熱塑性淀粉-聚乙烯醇復合塑料薄膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟a:將自制的熱塑性淀粉與其余原料按所述比例混合均勻，用雙螺桿擠出機進行 熔融擠出造粒，得到熱塑性淀粉-聚乙烯醇母料； 步驟b :將步驟a制得的熱塑性淀粉-聚乙烯母料加到吹膜機中經升溫熔融、擠出、吹 塑、上牽引、下牽引和卷繞成膜。
【文檔編號】C08K5/21GK104109262SQ201410305468
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】武道貴 申請人:安徽巢湖南方膜業(yè)有限責任公司