一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料,由下列重量份的原料制成：硬脂酸鈣2-3、硬脂酸鋅1-2、次磷酸鋁6-8、氧化鎂粉4-6、偏硼酸鋇10-14、偏硅酸鈉5-8、檸檬酸1.5-1.8、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、苯并三唑2-3、粉煤灰60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發(fā)明填料添加了偏硼酸鋇、偏硅酸鈉,能夠增加高壓橡膠膠管的防霉、防火性能；通過添加次磷酸鋁，提高了高壓橡膠膠管的阻燃防火性能；通過添加苯并三唑，提高了高壓橡膠膠管的抗菌防腐性能；通過使用粉煤灰，降低了成本，補(bǔ)強(qiáng)性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補(bǔ)強(qiáng)性能，不易鼓泡變形。
【專利說明】一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓橡膠膠管領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓膠管用于礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
[0003]高壓膠管的內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷。目前高壓膠管的橡膠還存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、強(qiáng)度、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能，還不盡如人意，生產(chǎn)成本也較高；需要對橡膠膠管性能進(jìn)行改性，以提高可靠性與穩(wěn)定性，延長使用壽命，減少維修更換頻次，提高工程機(jī)械、煤礦機(jī)械等生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。可以通過改進(jìn)填料來改進(jìn)橡膠的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法，該填料能夠增加高壓橡膠膠管的防霉、防火性能，提高了高壓橡膠膠管的阻燃防火性能，提高了高壓橡膠膠管的抗菌防腐性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:硬脂酸鈣2-3、硬脂酸鋅1-2、次磷酸鋁6-8、氧化鎂粉4-6、偏硼酸鋇10_14、偏硅酸鈉5_8、檸檬酸
1.5-1.8、脂肪醇聚氧乙烯醚(λ 2-0.3、苯并三唑2-3、粉煤灰60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ；
所述助劑由下述重量份的原料制成:陶土 6-8、1-2%鹽酸溶液10-15、1-2氫氧化鈉溶液10-15、新戊二醇0.3-0.4、硼砂0.3-0.5、硫化烯烴棉籽油0.2-0.3、甲基丙烯酸酯1_2、硼酸0.2-0.3、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550 0.1-0.2、蓖麻油酸聚酯0.2-0.3、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.1-0.2、辛葵酸0.1-0.2、氮化鋁粉2-2.5、荷荷巴油0.2-0.3、過硫酸鉀0.1-0.2、水適量；制備方法為:將陶土與1-2%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，過濾，得濾渣，再與1-2%鹽酸溶液混合，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干粉碎成2-40μπι的顆粒；再將烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽加入適量水中，再加入陶土顆粒，攪拌均勻后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入氮化鋁粉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0006]所述的阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)將粉煤灰送入煅燒爐中，在700-800V下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、次磷酸鋁、氧化鎂粉、偏硼酸鋇、偏硅酸鈉、檸檬酸、苯并三唑混合，研磨20-30分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加入適量水?dāng)嚢璩赡酄?，研磨?-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明填料添加了偏硼酸鋇、偏硅酸鈉，能夠增加高壓橡膠膠管的防霉、防火性能；通過添加次磷酸鋁，提高了高壓橡膠膠管的阻燃防火性能；通過添加苯并三唑，提高了高壓橡膠膠管的抗菌防腐性能；通過使用粉煤灰，降低了成本，補(bǔ)強(qiáng)性能好；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補(bǔ)強(qiáng)性能，能提高高壓橡膠膠管的強(qiáng)度和耐沖擊韌性，不易鼓泡變形。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:硬脂酸鈣2.5、硬脂酸鋅1.5、次磷酸鋁7、氧化鎂粉5、偏硼酸鋇12、偏硅酸鈉7、檸檬酸1.7、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3、苯并三唑2.5、粉煤灰63、5%鹽酸適量、水適量、助劑18 ；
所述助劑由下述重量份(公斤)的原料制成:陶土 7、1.5%鹽酸溶液13、1.5氫氧化鈉溶液13、新戊二醇0 .3、硼砂0.4、硫化烯烴棉籽油0.2、甲基丙烯酸酯1.5、硼酸0.3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.1、蓖麻油酸聚酯0.2、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.1、辛葵酸0.1、氮化鋁粉2.3、荷荷巴油0.2、過硫酸鉀0.1、水適量；制備方法為:將陶土與1.5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至75°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，過濾，得濾渣，再與1.5%鹽酸溶液混合，攪拌反應(yīng)25分鐘，水洗至PH為8，烘干粉碎成2-40 μ m的顆粒；再將烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽加入適量水中，再加入陶土顆粒，攪拌均勻后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌均勻后升溫至75°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加入氮化鋁粉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)35分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0009]所述的阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粉煤灰送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2.5個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2.5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、次磷酸鋁、氧化鎂粉、偏硼酸鋇、偏硅酸鈉、檸檬酸、苯并三唑混合，研磨25分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加入適量水?dāng)嚢璩赡酄?，研磨?-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0010]試驗(yàn)數(shù)據(jù):
將該實(shí)施例填料用于丁腈橡膠，添加量為10-15%，得到的橡膠經(jīng)測試，扯斷強(qiáng)度≥15MPa，100%定伸強(qiáng)力≥8MPa，附著力≥170N，在125°C下，3#油中浸潰，超過160小時無龜裂。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:硬脂酸鈣2-3、硬脂酸鋅1-2、次磷酸鋁6-8、氧化鎂粉4-6、偏硼酸鋇10_14、偏硅酸鈉5_8、檸檬酸1.5-1.8、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、苯并三唑2-3、粉煤灰60_65、4_6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ； 所述助劑由下述重量份的原料制成:陶土 6-8、1-2%鹽酸溶液10-15、1-2氫氧化鈉溶液10-15、新戊二醇0.3-0.4、硼砂0.3-0.5、硫化烯烴棉籽油0.2-0.3、甲基丙烯酸酯1_2、硼酸0.2-0.3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.1-0.2、蓖麻油酸聚酯0.2-0.3、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.1-0.2、辛葵酸0.1-0.2、氮化鋁粉2-2.5、荷荷巴油0.2-0.3、過硫酸鉀0.1-0.2、水適量；制備方法為:將陶土與1-2%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，過濾，得濾渣，再與1-2%鹽酸溶液混合，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干粉碎成2-40 μ m的顆粒；再將烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽加入適量水中，再加入陶土顆粒，攪拌均勻后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入氮化鋁粉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防腐高壓橡膠膠管專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粉煤灰送入煅燒爐中，在700-800V下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2)將硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、次磷酸鋁、氧化鎂粉、偏硼酸鋇、偏硅酸鈉、檸檬酸、苯并三唑混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3)將第(I)步和第(2 )步得到的物料與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加入適量水?dāng)嚢璩赡酄?，研磨?-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08L9/02GK104130473SQ201410293417
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)平, 朱世利, 彭高峰, 王偉, 朱節(jié)霞, 楊月琴, 楊曉偉, 鄭海波, 武子靜, 萬麗麗 申請人:合肥和安機(jī)械制造有限公司