賽璐珞片及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種賽璐珞片及其制作工藝，包括以下組份：硝化棉、丙酮、乙醇、樟腦粉、冰乙酸、穩(wěn)定劑、蒸餾水、顏料粉、鈦白粉、增白劑；該工藝是以脫水后的硝化棉為主料，加入丙酮和乙醇溶劑，鈦白粉為填充料，穩(wěn)定劑，顏料粉，冰乙酸，添加樟腦粉作增塑劑、增韌劑，經(jīng)加溫捏合、過(guò)濾出料、煉膠壓延、熱壓、刨片、烘干和壓平整工序后即制作成乒乓球用賽璐珞片料。本發(fā)明以鈦白粉作為填充料，不僅具有伸展率大、補(bǔ)強(qiáng)、防老化的效果，還耐日曬，不開裂、不變色等優(yōu)勢(shì)，可以在提高賽璐珞的韌性和強(qiáng)度的同時(shí)，延長(zhǎng)賽璐珞產(chǎn)品的實(shí)用壽命，此外增加的穩(wěn)定劑增強(qiáng)顏料的穩(wěn)定性，添加的冰乙酸可以增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低其易燃性。
【專利說(shuō)明】賽璐珞片及其制作工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及賽璐珞片的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為賽璐珞片及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]賽璐珞片料是制作乒乓球的材料。目前各乒乓球生產(chǎn)廠家均采用白色賽片作為制作乒乓球的材料。白色賽片是是以硝化纖維素為主料，丙酮和乙醇為溶劑，氧化鋅為填充料，添加樟腦粉作增塑劑和醋酸乙酯作增韌劑，經(jīng)加溫捏合、過(guò)濾出料、煉膠壓延、熱壓、刨片、烘干和壓平整工序后即制作成乒乓球用賽璐珞片料。其主要存在如下不足:
1、使用時(shí)間過(guò)久，顏色容易發(fā)生變化；
2、采用醋酸乙酯作增韌劑，韌性、彈性和牢度較弱，還有延伸率、硬度和表面光潔度達(dá)不到質(zhì)量要求。
[0004]3、容易燃燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種顏色穩(wěn)定性強(qiáng)、韌性好、不易燃的賽璐珞片及其制作工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
賽璐珞片，包括以下組份:硝化棉、丙酮、乙醇、樟腦粉、冰乙酸、穩(wěn)定劑、蒸餾水、顏料粉、鈦白粉、增白劑；其原料中各組份的重量百分比分別為:硝化棉:60-70%，樟腦粉:25-28%，冰乙酸:0.1~0.3 %，穩(wěn)定劑:0.1-0.3%，蒸餾水:0.3~0.7 %，顏料粉:
0.1-0.3%，鈦白粉:3.8-6.7%，增白劑:0.18~0.22 %，余量為丙酮和乙醇，各組份的總和為 100%。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述硝化棉的含氮量為11.14%，含水量為30%。
[0008]賽璐珞片的制作工藝，是以脫水后的硝化棉為主料，加入丙酮和乙醇溶劑，鈦白粉為填充料，蒸餾水和穩(wěn)定劑混合溶液增強(qiáng)顏色的穩(wěn)定性，顏料粉為片料著色，冰乙酸增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性、降低易燃性，添加樟腦粉作增塑劑、增韌劑，經(jīng)加溫捏合、過(guò)濾出料、煉膠壓延、熱壓、刨片、烘干和壓平整工序后即制作成乒乓球用賽璐珞片料；具體包括以下步驟:
(O使用離心機(jī)脫去硝化棉中所含的水分后再加入乙醇，使硝化棉被乙醇潤(rùn)濕；
(2)再次使用離心機(jī)進(jìn)行脫水，將脫水后的含乙醇的硝化棉加入捏合機(jī)，并計(jì)量加入樟腦、丙酮、顏料粉、冰乙酸、穩(wěn)定劑、鈦白粉、增白劑，其中所加入的穩(wěn)定劑需要預(yù)先經(jīng)蒸餾水溶解，然后通入蒸汽，在溫度達(dá)到95-105°C時(shí)進(jìn)行攪拌、混合、過(guò)濾；
(3)將過(guò)濾后的混合料加入雙輥機(jī)進(jìn)行滾扎、延壓，在滾扎、延壓時(shí)物料的溫度保持在100-120°C之間；
(4)將延壓好的混合料在壓塊機(jī)中壓成塊狀；(5)用刨床將塊料切削成片狀，并將片料放入烘房，在35-45°C下進(jìn)行干燥；
(6)用壓平機(jī)將干燥好的片料壓平，經(jīng)修剪處理，即得成品賽璐珞片。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟(2)中，離心機(jī)脫出含水乙醇經(jīng)收集后加入蒸餾釜中以蒸汽間接加熱，常壓精餾，得到濃度為95%的乙醇循環(huán)使用。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟(5 )中，烘房采用蒸汽盤管間接加熱的方法進(jìn)行加溫。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，整個(gè)賽璐珞在制作過(guò)程中均采用鍋爐供熱。
[0012]本發(fā)明與以往技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明以鈦白粉作為填充料，不僅具有伸展率大、補(bǔ)強(qiáng)、防老化的效果，還耐日曬，不開裂、不變色等優(yōu)勢(shì)，可以在提高賽璐珞的韌性和強(qiáng)度的同時(shí)，延長(zhǎng)賽璐珞產(chǎn)品的實(shí)用壽命，此外增加的穩(wěn)定劑增強(qiáng)顏料的穩(wěn)定性，添加的冰乙酸可以增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低其易燃性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明制作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，賽璐珞片的制作工藝:先取600kg的硝化棉，用離心機(jī)脫去硝化棉中所含的水分后再加入IOOkg乙醇，使硝化棉被乙醇潤(rùn)濕；然后再次使用離心機(jī)進(jìn)行脫水，將脫水后的含乙醇的硝化棉加入捏合機(jī)，并加入250kg樟腦粉、41kg丙酮、Ikg顏料粉、Ikg冰乙酸、1.4kg穩(wěn)定劑、3.8kg鈦白粉、1.8kg增白劑，夾套通入蒸汽，在溫度達(dá)到95-105°C時(shí)進(jìn)行攪拌、混合、過(guò)濾，并將過(guò)濾后的混合料加入雙輥機(jī)進(jìn)行滾扎、延壓,在滾扎、延壓時(shí)物料的溫度保持在100-120°C之間，這個(gè)過(guò)程俗稱煉膠；其次將延壓好的混合料在壓塊機(jī)中壓成塊狀，用刨床將塊料切削成片狀，并將片料放入烘房，采用蒸汽盤管間接加熱的方法對(duì)烘房進(jìn)行加熱，使烘房的溫度保持在35-45°C下對(duì)片料進(jìn)行干燥；最后用壓平機(jī)將干燥好的片料壓平，經(jīng)修剪處理，即得成品賽璐珞片。
[0016]此外，離心機(jī)脫出含水乙醇經(jīng)收集后加入蒸餾釜中以蒸汽間接加熱，常壓精餾，得到濃度為95%的乙醇循環(huán)使用，既避免了資源的浪費(fèi)，又節(jié)省了原料。 [0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí) 施方式。
【權(quán)利要求】
1.賽璐珞片，其特征是，包括以下組份:硝化棉、丙酮、乙醇、樟腦粉、冰乙酸、穩(wěn)定劑、蒸餾水、顏料粉、鈦白粉、增白劑；其原料中各組份的重量百分比分別為:硝化棉:60-70%，樟腦粉:25-28%，冰乙酸:0.1~0.3%，穩(wěn)定劑:0.1-0.3%，蒸餾水:0.3~0.7%，顏料粉:0.1-0.3%，鈦白粉:3.8-6.7%，增白劑:0.18~0.22 %，余量為丙酮和乙醇，各組份的總和為 100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽璐珞片，其特征是，所述硝化棉的含氮量為11.14%，含水量為 30%ο
3.如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的 賽璐珞片的制作工藝，其特征是，該工藝是以脫水后的硝化棉為主料，加入丙酮和乙醇溶劑，鈦白粉為填充料，顏料粉，冰乙酸和穩(wěn)定劑作為性能添加劑，添加樟腦粉作增塑劑、增韌劑，經(jīng)加溫捏合、過(guò)濾出料、煉膠壓延、熱壓、刨片、烘干和壓平整工序后即制作成乒乓球用賽璐珞片料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的賽璐珞片的制作工藝，其特征是，在煉膠壓延過(guò)程中物料的溫度保持在100-120°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的賽璐珞片的制作工藝，其特征是，烘干時(shí)，烘房的溫度保持在35-45°C 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的賽璐珞片的制作工藝，其特征是烘房采用蒸汽盤管間接加熱的方法進(jìn)行加溫。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103992514SQ201410272312
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】方桂花 申請(qǐng)人:富陽(yáng)市振華文體用品廠