液體溫輪膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于微生物多糖溶液的制備，特別是一種液體溫輪膠的制備方法。包括溫輪膠混合液的制備、乳化劑的預(yù)處理、混配、液體溫輪膠的制備等工藝步驟，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的粉末狀溫輪膠在使用時(shí)不能直接用于石油鉆井中油基泥漿、操作安全性差等技術(shù)難題，具有方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品適于工業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)輸和保藏，穩(wěn)定性好且能夠快速與油基泥漿混配均勻，使用過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)、有利于環(huán)保且減少了物料損耗等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】液體溫輪膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微生物多糖溶液的制備，特別是一種液體溫輪膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]溫輪膠(WELAN GUM)是一種工業(yè)級(jí)微生物多糖，它含有中性糖、D-葡萄糖、D =葡萄醒酸、L-鼠李糖和L =甘露糖、以及配糖鍵合的乙酰酯基。Jansson PE, Lindberg B和Widmalm G(1985)在“碳水化合物研究”(139，217-223)中描述了該多糖的結(jié)構(gòu)，專利號(hào)為200610012511.0的發(fā)明專利中公開了一種溫輪膠的制備方法，目前的溫輪膠為固體粉末且具有良好的耐溫性能，其水溶液具有很好的粘度和流變性能，能耐受高濃度的鈣離子，用于水泥行業(yè)可作為水泥外加劑，增加礦砂的稠度和流變特性，提高混凝土自密實(shí)的穩(wěn)定性，增大泥漿混凝土的抗壓泌水?？捎糜谑豌@采行業(yè)，為石油泥漿提供增稠、懸浮和流變特性，還可用于精細(xì)化工、日化等行業(yè)。溫輪膠在野外或海上作業(yè)使用時(shí)粉末易飛揚(yáng)，損失量大且飄落在工作臺(tái)面遇水后形成溶液使工作臺(tái)變滑，操作人員操作時(shí)安全性差；且粉末狀溫輪膠在使用時(shí)直接加入石油鉆井中油基泥漿時(shí)溶解不完全、易結(jié)塊，影響使用效率；另外粉末狀溫輪膠還存在著使用過(guò)程較為繁瑣、不易操作等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液體溫輪膠的制備方法，所制備的溫輪膠穩(wěn)定性好、可以直接用于石油鉆井中油基泥漿。 [0004]本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是:
[0005]液體溫輪膠的制備方法，包括如下工藝步驟:
[0006]A、溫輪膠混合液的制備
[0007]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1-1.5的比例，將質(zhì)量百分比為0.1% -0.2%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0008]B、乳化劑預(yù)處理
[0009]B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1-2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.1-0.3%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0010]B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1-2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.1-0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0011]B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1-2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2-0.4%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0012]C、混配[0013]將步驟A中的混合液升溫至55_65°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0014] D、液體溫輪膠的制備
[0015]按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=45-50:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
[0016]本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案還有:
[0017]為保證乳化劑與步驟A制備的混合液混合均勻，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻是在攪拌下進(jìn)行，攪拌的轉(zhuǎn)速分別為200-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間20-50分鐘。
[0018]其中更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間20-30分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間30-40分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間40-50分鐘。
[0019]為進(jìn)一步保證乳化劑與步驟A制備的混合液混合均勻，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻是在加熱溫度不低于50°C下進(jìn)行。
[0020]更進(jìn)一步的優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為50°C _60°C。
[0021]為保證液體溫輪膠的穩(wěn)定性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌40-60分鐘。
[0022]為驗(yàn)證利用本發(fā)明中公開的方法所制備的液體溫輪膠的穩(wěn)定性， 申請(qǐng)人:進(jìn)行了如下穩(wěn)定性試驗(yàn)，將待測(cè)試的液體溫輪膠裝入比色管到刻度線，靜置24小時(shí)，目視觀察發(fā)現(xiàn)，所測(cè)試的液體溫輪膠無(wú)分層和沉淀現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試用，其與石油鉆井中油基泥漿混合過(guò)程中在穩(wěn)定性、混配時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)上明顯優(yōu)于現(xiàn)有的粉末狀溫輪膠。
[0023]本發(fā)明所取得的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著地技術(shù)進(jìn)步在于:
[0024]1、本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源容易，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0025]2、所制備的液體溫輪膠穩(wěn)定性好，便于工業(yè)運(yùn)輸和使用，應(yīng)用方便，應(yīng)用于石油鉆井中采收率不低于現(xiàn)有固體溫輪膠，使用過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，在保證使用安全性的同時(shí)，有利于環(huán)保且減少了損耗。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說(shuō)明書所做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例的技術(shù)方案包括如下工藝步驟:[0029]A、溫輪膠混合液的制備
[0030]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1的比例，將質(zhì)量百分比為0.1%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0031]B、乳化劑預(yù)處理
[0032]B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=I:1的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.1%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0033]B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=I:1的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.1 %的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0034]B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=I:1的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0035]C、混配
[0036]將步驟A中的混合液升溫至55°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂 酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0037]D、液體溫輪膠的制備
[0038]按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=45:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
[0039]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，時(shí)間30分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間40分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，時(shí)間50分鐘。
[0040]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為50°C。
[0041]為保證液體溫輪膠的穩(wěn)定性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌40分鐘。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本實(shí)施例的技術(shù)方案包括如下工藝步驟:
[0044]A、溫輪膠混合液的制備
[0045]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1.5的比例，將質(zhì)量百分比為0.2%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0046]B、乳化劑預(yù)處理
[0047]B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=I:2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.3%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0048]B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=I:2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0049]B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=I:2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.4%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0050]C、混配
[0051]將步驟A中的混合液升溫至65°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0052]D、液體溫輪膠的制備
[0053]按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=50:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
[0054]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間20分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間30分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間40分鐘。
[0055]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為60°C。
[0056]為保證液體溫輪膠的穩(wěn)定性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌60分鐘。
[0057]實(shí)施例3
[0058]本實(shí)施例的技術(shù)方案包括如下工藝步驟:
[0059]A、溫輪膠混合液的制備
[0060]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1.2的比例，將質(zhì)量百分比為0.15%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0061]B、乳化劑預(yù)處理
[0062]B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1.5的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0063]B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1.5的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0064]B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1.5的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.3 %的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； [0065]C、混配
[0066]將步驟A中的混合液升溫至60°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0067]D、液體溫輪膠的制備
[0068]按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=48:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
[0069]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，時(shí)間25分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間35分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，時(shí)間45分鐘。
[0070]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為55°C。
[0071]為保證液體溫輪膠的穩(wěn)定性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌50分鐘。
[0072]實(shí)施例4
[0073]本實(shí)施例的技術(shù)方案如下:
[0074]本實(shí)施例的技 術(shù)方案包括如下工藝步驟:
[0075]A、溫輪膠混合液的制備
[0076]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1.3的比例，將質(zhì)量百分比為0.1%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0077]B、乳化劑預(yù)處理
[0078]B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1.2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0079]B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1.5的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0080]B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=I:1的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.3%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0081]C、混配
[0082]將步驟A中的混合液升溫至58°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0083]D、液體溫輪膠的制備
[0084]按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=50:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
[0085]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，時(shí)間20分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為240轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間35分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，時(shí)間46分鐘。
[0086]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為58°C。
[0087]為保證液體溫輪膠的穩(wěn)定性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌55分鐘。
[0088]實(shí)施例5
[0089]本實(shí)施例的技術(shù)方案如下:
[0090]本實(shí)施例的技術(shù)方案包括如下工藝步驟:
[0091]A、溫輪膠混合液的制備
[0092]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1的比例，將質(zhì)量百分比為0.15%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0093]B、乳化劑預(yù)處理
[0094]B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=I:2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0095]B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1.5的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.22%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0096]B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1.8的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.3 %的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0097]C、混配
[0098]將步驟A中的混合液升溫至62°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0099]D、液體溫輪膠的制備
[0100]按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=46:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
[0101]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間25分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間38分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為240-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間48分鐘。
[0102]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為55°C。
[0103]為保證液體溫輪膠的穩(wěn)定性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌45分鐘。
[0104]為驗(yàn)證實(shí)施例中所制備的液體溫輪膠的穩(wěn)定性， 申請(qǐng)人:按照本申請(qǐng)說(shuō)明書的方法對(duì)實(shí)施例1-5 中獲得的液體溫輪膠進(jìn)行測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，上述液體溫輪膠在靜置24小時(shí)后均為出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象，且經(jīng)過(guò)試用發(fā)現(xiàn)上述液體溫輪膠應(yīng)用于石油鉆井中采收率均不低于現(xiàn)有固體溫輪膠。
【權(quán)利要求】
1.液體溫輪膠的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟: A、溫輪膠混合液的制備 按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1-1.5的比例，將質(zhì)量百分比為0.1%-0.2%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻制成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； B、乳化劑預(yù)處理 B1、按照質(zhì)量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1-2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.1-0.3%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； B2、按照質(zhì)量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1-2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.1-0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解后制成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液； B3、按照質(zhì)量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1-2的比例，將相當(dāng)于步驟A所制備的混合液總質(zhì)量0.2-0.4%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解后制成三聚甘油單硬脂酸酯 酸液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； C、混配 將步驟A中的混合液升溫至55-65°C，先加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻，再加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻，最后加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻制成混合液，將上述混合液降至室溫； D、液體溫輪膠的制備 按照質(zhì)量比為溫輪膠:步驟C中制備的混合液=45-50:100的比例，將溫輪膠置于步驟C中制備的混合液中并混配均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體溫輪膠的制備方法，其特征在于所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻是在攪拌下進(jìn)行，攪拌的轉(zhuǎn)速分別為200-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間20-50分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體溫輪膠的制備方法，其特征在于所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中制成的乙二醇單硬脂酸脂溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間20-30分鐘；加入步驟B2中制成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液并混合均勻采用攪拌轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時(shí)間30-40分鐘；加入步驟B3中制成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液并混合均勻采用的攪拌轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分，時(shí)間40-50分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液體溫輪膠的制備方法，其特征在于所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻是在加熱溫度不低于50°C下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的液體溫輪膠的制備方法，其特征在于所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑并混合均勻的溫度為50 0C -60。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體溫輪膠的制備方法，其特征在于所述的步驟D中混配過(guò)程中進(jìn)行攪拌，混配完畢后泵循環(huán)、攪拌40-60分鐘。
【文檔編號(hào)】C08J3/09GK103923326SQ201410177262
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】張禹, 張國(guó)沛, 張少華, 賈敬敏, 脫勇國(guó) 申請(qǐng)人:河北恒標(biāo)生物科技有限公司