用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，組份包括：甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為：315-330：1.30-1.60：85.0-110.0：2.21-2.38：17.25-17.55：50.00-50.80：15.40-16.80：8.50-9.60；該發(fā)明具有低介電和高耐熱性能。
【專利說明】用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]介電常數(shù)3.4高頻微波覆銅板是高信息量傳輸、通訊的基礎(chǔ)材料、也是必要材料之一，它是由浸潰低介電常數(shù)樹脂聚苯醚的玻璃布半固化片、銅箔經(jīng)過高壓高溫復(fù)合而成的高性能、高技術(shù)含量的復(fù)合材料。[0003]能夠用于高頻通訊領(lǐng)域的樹脂體系有聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯醚、氰酸酯樹脂，但國內(nèi)外現(xiàn)有產(chǎn)品主要以PTFE和聚苯醚樹脂體系為主。國內(nèi)外現(xiàn)在在售的高頻覆銅板主要以聚四氟乙烯樹脂基體為主，但PTFE樹脂基體有很大的缺陷即是線路板制作時(shí)孔內(nèi)金屬化工藝復(fù)雜，合格率低，致命缺陷是金屬銅和孔壁的附著力差、容易脫落，從而導(dǎo)致孔內(nèi)線路斷開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，其特征是組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
315-330:1.30-1.60:85.0-110.0:2.21-2.38:17.25-17.55:50.00-50.80:15.40-16.80:8.50-9.60 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
[0006]進(jìn)一步，甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
315:1.30:85.0:2.21:17.25:50.00:15.40:8.50。
[0007]進(jìn)一步，甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
330:1.52:115.0:2.28:17.4:50.6: 16.20:8.95。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
1.低介電性能
聚苯醚玻璃布覆銅板的介電常數(shù)3.4±0.05，介質(zhì)損耗0.005。由于有較低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗值，所以它能夠滿足頻率在IOGHz左右的高頻通訊或數(shù)據(jù)傳輸要求，廣泛的應(yīng)用于軍事和民用通訊領(lǐng)域。而普通的環(huán)氧樹脂玻璃布覆銅板根本不能滿足此類數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊?介電常數(shù)4.8)，否則會(huì)形成線路過熱和嚴(yán)重的信號(hào)失真現(xiàn)象，導(dǎo)致高頻數(shù)據(jù)傳輸失敗。
[0009]2.高耐熱性能
比普通介電常數(shù)耐熱性能高(普通高頻微波覆銅板在288°C浸錫時(shí)間:70-100S)，但又不影響阻燃性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
315:1.30:85.0:2.21:17.25:50.00:15.40:8.50 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻；
在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在60°C，用玻纖布浸潰樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，參數(shù)如下:
烘箱溫度:150°C 烘烤時(shí)間控制在6分鐘；` 半固化片的控制指標(biāo):
含量控制:54%左右；
流動(dòng)度控制:7% ±3 ;
揮發(fā)物控制:7% ±3。
[0011]實(shí)施例2:
用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
312:1.41:90:2.3:17.35:50.65:15.53:8.85 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻；
在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在60°C，用玻纖布浸潰樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，參數(shù)如下:
烘箱溫度:150°C 烘烤時(shí)間控制在6分鐘；
半固化片的控制指標(biāo):
含量控制:54%左右；
流動(dòng)度控制:7% ±3 ;揮發(fā)物控制:7% ±3 實(shí)施例3:
用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，其特征是組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
330:1.52:115.0:2.28:17.4:50.6: 16.20:8.95 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻；
在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在60°C，用玻纖布浸潰樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，參數(shù)如下:
烘箱溫度:150°C 烘烤時(shí)間控制在6分鐘；
半固化片的控制指標(biāo):
含量控制:54%左右；
流動(dòng)度控制:7% ±3 ;
揮發(fā)物控制:7% ±3。
[0012]實(shí)施例4:
用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
325:1.50:100.0:2.33:17.45:50.5:15.90:9.0 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻；
在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在60°C，用玻纖布浸潰樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，參數(shù)如下:
烘箱溫度:150°C 烘烤時(shí)間控制在6分鐘；
半固化片的控制指標(biāo):
含量控制:54%左右；
流動(dòng)度控制:7% ±3 ;
揮發(fā)物控制:7% ±3。
[0013]實(shí)施例5:
用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:330:1.60: 110.0: 2.38: 17.55: 50.80: 16.80: 9.60 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻；
在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在60°C，用玻纖布浸潰樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，參數(shù)如下:
烘箱溫度:150°C 烘烤時(shí)間控制在6分鐘；
半固化片的控制指標(biāo):
含量控制:54%左右；
流動(dòng)度控制:7% ±3 ;
揮發(fā)物控制:7% ±3。
[0014]成品性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:
【權(quán)利要求】
1.用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，其特征是組份包括:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
315-330:1.30-1.60:85.0-110.0:2.21-2.38:17.25-17.55:50.00-50.80:15.40-16.80:8.50-9.60 ； 首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至85-92°C后，保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在85-92°C，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，其特征是:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
315:1.30:85.0:2.21:17.25:50.00:15.40:8.50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備耐高溫高頻覆銅板樹脂膠液的方法，其特征是:甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和二苯基磷酸酯，所述各組分按重量的比例為:
330:1.52:115.0:`2.28:17.4:50.6: 16.20:8.95。
【文檔編號(hào)】C08L51/08GK103865221SQ201410099544
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】曹慧妍 申請(qǐng)人:銅陵浩榮電子科技有限公司