一種防水耐酸堿的路面材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防水耐酸堿的路面材料及其制備方法，防水耐酸堿的路面材料由以下成分按照重量比組成：石油瀝青為37～45份、石蠟為12～15份、ABS環(huán)氧樹脂為16～20份、戊二酸為8～12份、鄰苯二甲酸酐為10～12份、乙基纖維素為6～10份、碳酸鎂為4～6份。通過將路面材料組成成分進(jìn)行加熱混合、攪拌、粉碎、保溫等程序制備得到防水耐酸堿的路面材料，制備的路面材料具有良好的防水性能和耐酸堿的性能，可以用于道路粘結(jié)層中，防水吸水過多和酸堿的腐蝕，具有良好的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種防水耐酸堿的路面材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種路面材料及其制備方法，特別是涉及一種防水耐酸堿的路面材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]路面材料的防水性能非常重要，防水性能較差，路面材料在下雨天氣接觸雨水后，路面材料中的水分含量會(huì)大大增加，降低了路面的摩擦力,增加了發(fā)生交通事故的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，在一些高速公路及國道中，一些運(yùn)輸化學(xué)物質(zhì)的特種車輛以及其他一些車輛，他們?cè)谛旭傔^后會(huì)有一些酸液和堿液濺落在路面上，對(duì)路面的耐酸堿的性能具有較大的考驗(yàn)。
[0003]常規(guī)的路面材料由于未經(jīng)過特別的處理，其防水性能和耐酸堿性能較差，不能較好的滿足實(shí)際使用的需要，需要我們繼續(xù)進(jìn)行研究，提高路面材料的防水性能和防止酸液和堿液腐蝕的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的浙青路面材料的吸水率過高、防止酸液和堿液腐蝕的性能較差，降低了路面材料使用時(shí)間的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種防水耐酸堿的路面材料及其制備方法，防水耐酸堿的路面材料由以下成分按照重量比組成:石油浙青為37~45份、石蠟為12~15份、ABS環(huán)氧樹脂為16~20份、戊二酸為8~12份、鄰苯二甲酸酐為10~12份、乙基纖維素為6~10份、碳酸鎂為4~6份。
[0006]一種防水耐酸堿 的路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取碳酸鎂為4~6份，用粉碎機(jī)將碳酸鎂粉碎，粉碎至目數(shù)為200目；(2)將反應(yīng)罐打開，將反應(yīng)罐溫度調(diào)為115°C;(3)向反應(yīng)罐中加入石油浙青為37~45份、石蠟為12~15份、ABS環(huán)氧樹脂為16~20份，攪拌2h，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ;(4)將溫度提升至130°C，再向反應(yīng)罐中加入戍二酸為8~12份、鄰苯二甲酸酐為10~12份、乙基纖維素為6~10份,攪拌3h,攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ; (5)最后將200目的碳酸鎂為4~6份加入反應(yīng)罐中，攪拌均勻后保溫Ih,制備得到防水耐酸堿的路面材料。
[0007]路面材料的制備方法中，加入的碳酸鎂優(yōu)選為5~6份。
[0008]路面材料的制備方法中，加入的鄰苯二甲酸酐優(yōu)選為11~12份。
[0009]路面材料的制備方法中，加入的ABS環(huán)氧樹脂優(yōu)選為18~20份。
[0010]有益效果:本發(fā)明制備得到的路面材料具有較好的防水性能和較好的耐酸堿腐蝕的性能，在25°C下路面材料10天后吸水率只有0.06%至0.11%，同時(shí)可以耐10wt%的氫氧化鈉溶液浸泡20h至25h無變化，耐10wt%的醋酸溶液浸泡30h至40h無變化。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取碳酸鎂為4kg，用粉碎機(jī)將碳酸鎂粉碎，粉碎至目數(shù)為200目；(2)將反應(yīng)罐打開，將反應(yīng)罐溫度調(diào)為115°C ；(3)向反應(yīng)罐中加入石油浙青為37kg、石蠟為12kg、ABS環(huán)氧樹脂為18kg，攪拌2h，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm;(4)將溫度提升至130°C，再向反應(yīng)罐中加入戊二酸為12kg、鄰苯二甲酸酐為11kg、乙基纖維素為IOkg,攪拌3h,攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ; (5)最后將200目的碳酸鎂為4kg加入反應(yīng)罐中，攪拌均勻后保溫lh，制備得到防水耐酸堿的路面材料。
[0012]實(shí)施例2
一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取碳酸鎂為5kg，用粉碎機(jī)將碳酸鎂粉碎，粉碎至目數(shù)為200目；(2)將反應(yīng)罐打開，將反應(yīng)罐溫度調(diào)為115°C ；(3)向反應(yīng)罐中加入石油浙青為45kg、石蠟為15kg、ABS環(huán)氧樹脂為16kg，攪拌2h，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ； (4)將溫度提升至130°C，再向反應(yīng)罐中加入戊二酸為8kg、鄰苯二甲酸酐為10kg、乙基纖維素為6kg,攪拌3h,攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ； (5)最后將200目的碳酸鎂為5kg加入反應(yīng)罐中，攪拌均勻后保溫lh，制備得到防水耐酸堿的路面材料。
[0013]實(shí)施例3
一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取碳酸鎂為6kg，用粉碎機(jī)將碳酸鎂粉碎，粉碎至目數(shù)為200目；(2)將反應(yīng)罐打開，將反應(yīng)罐溫度調(diào)為115°C ；(3)向反應(yīng)罐中加入石油浙青為40kg、石蠟為13kg、ABS環(huán)氧樹脂為20kg，攪拌2h，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm;(4)將溫度提升至130°C，再向反應(yīng)罐中加入戊二酸為10kg、鄰苯二甲酸酐為12kg、乙基纖維素為8kg,攪拌3h,攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ; (5)最后將200目的碳酸鎂為6kg加入反應(yīng)罐中，攪拌均勻后保 溫lh，制備得到防水耐酸堿的路面材料。
[0014]將制備的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的路面材料放置在純凈水中10天，溫度為25°C，測(cè)定實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的吸水率。
[0015]再將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的路面材料分別放置在10wt%的氫氧化鈉溶液浸泡20h、25h、30h，在10wt%的醋酸溶液浸泡30h、35h、40h。測(cè)定結(jié)果如下。
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種防水耐酸堿的路面材料，其特征在于防水耐酸堿的路面材料由以下成分按照重量比組成:石油浙青為37~45份、石蠟為12~15份、ABS環(huán)氧樹脂為16~20份、戊二酸為8~12份、鄰苯二甲酸酐為10~12份、乙基纖維素為6~10份、碳酸鎂為4~6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(1)取碳酸鎂為4~6份，用粉碎機(jī)將碳酸鎂粉碎，粉碎至目數(shù)為200目；(2)將反應(yīng)罐打開，將反應(yīng)罐溫度調(diào)為115°C;(3)向反應(yīng)罐中加入石油浙青為37~45份、石蠟為12~15份、ABS環(huán)氧樹脂為16~20份，攪拌2h，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ； (4)將溫度提升至130°C，再向反應(yīng)罐中加入戊二酸為8~12份、鄰苯二甲酸酐為10~12份、乙基纖維素為6~10份,攪拌3h,攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm ； (5)最后將200目的碳酸鎂為4~6份加入反應(yīng)罐中，攪拌均勻后保溫lh，制備得到防水耐酸堿的路面材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，其特征在于加入的碳酸鎂為5~6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，其特征在于加入的鄰苯二甲酸酐為11~12份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防水耐酸堿的路面材料的制備方法，其特征在于加入的ABS環(huán)氧樹脂為18~20份。`
【文檔編號(hào)】C08L1/28GK103773036SQ201410026163
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】吳志仁, 何平, 趙張飛 申請(qǐng)人:南通東南公路工程有限公司