熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明目的在于提供：能對樹脂賦予高熱傳導(dǎo)性的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑。本發(fā)明的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑以具有10nm～0.2μm厚度、且依照SEM法所測定的長寬比(長徑/厚度)為10以上的氫氧化鎂粒子作為有效成分。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑、摻合有熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑的樹脂組合物、及其成形品。此 夕卜，本發(fā)明涉及提升樹脂組合物的熱傳導(dǎo)性的方法。 熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑

【背景技術(shù)】
[0002] 作為合成樹脂、橡膠類、陶瓷等的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，截至目前為止使用氧化鎂、氧 化鋁、二氧化硅等（專利文獻(xiàn)1)。二氧化硅的熱傳導(dǎo)性較低。氧化鋁雖熱傳導(dǎo)性較高，但硬 度偏高，因而在成形時有導(dǎo)致對成形機(jī)、模具造成磨損的缺點。所以，硬度較低、熱傳導(dǎo)率為 氧化鋁約3倍的氧化鎂作為熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑而受到矚目。然而，氧化鎂有因水或水蒸氣的 逐漸侵入而轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸V，致使物理性質(zhì)喪失的缺點，所以目標(biāo)指向于更高熱傳導(dǎo)率而 進(jìn)行各種改進(jìn)。例如：使氧化鎂的表面上具有硅及/或鋁與鎂的復(fù)合氧化物被覆層的（專 利文獻(xiàn)2)、利用磷化合物進(jìn)行表面被覆的氧化鎂（專利文獻(xiàn)3)。此外，也提案有以氫氧化 鎂作為熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑的技術(shù)（專利文獻(xiàn)4)。然而，任一者均未能獲得滿足的結(jié)果。
[0003] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開平7-324146號
[0004] 專利文獻(xiàn)2 :日本專利特開2004-27177號
[0005] 專利文獻(xiàn)3 :日本專利特開2006-282783號
[0006] 專利文獻(xiàn)4 :日本專利特開平9-176368號


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明目的在于提供能改進(jìn)樹脂的熱傳導(dǎo)性的熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑。此外，本發(fā)明目的 在于提供：拉伸強(qiáng)度、伸長率等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異、具有高熱傳導(dǎo)性的樹脂組合物、及其成形品。 此外，本發(fā)明提供：提升樹脂組合物的熱傳導(dǎo)性的方法。
[0008] 本發(fā)明發(fā)明人針對以氫氧化鎂粒子作為有效成分的熱傳導(dǎo)改進(jìn)劑的改進(jìn)進(jìn)行研 究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)具有高長寬比的氫氧化鎂粒子，能達(dá)到作為熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑的優(yōu)異效果，遂完 成本發(fā)明。
[0009] g卩，本發(fā)明的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，以具有l(wèi)〇nm?0· 2μπι厚度、且依照SEM法所測定 的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子作為有效成分。
[0010] 再者，本發(fā)明的樹脂組合物為含有（i)100重量份樹脂、及（ii)20?300重量份熱 傳導(dǎo)性改進(jìn)劑的樹脂組合物，其中，熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑為具有l(wèi)〇nm?0. 2 μ m厚度、且依照SEM 法所測定的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子。
[0011] 再者，本發(fā)明的成形品由上述樹脂組合物構(gòu)成。
[0012] 再者，上述的本發(fā)明的方法為提升含有樹脂與氫氧化鎂粒子的樹脂組合物的熱傳 導(dǎo)性的方法，其特征在于：相對于樹脂100重量份，摻合入具有l(wèi)〇nm?0. 2 μ m厚度、且依照 SEM法所測定的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子20?300重量份。

【具體實施方式】
[0013] <熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑>
[0014] 本發(fā)明的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑以具有l(wèi)〇nm?0. 2 μ m厚度、且依照SEM法所測定的長 寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子作為有效成分。
[0015] 氫氧化鎂粒子的厚度利用SEM法測定為10nm?0. 2 μ m、優(yōu)選為10nm?0. 15 μ m、 更優(yōu)選為l〇nm?0. 08 μ m。氫氧化鎂粒子的厚度下限也可為20nm。氫氧化鎂粒子的厚度 為于SEM照片（20, 000倍率）中，任意10個晶粒的厚度的測定值的算術(shù)平均（平均厚度）。
[0016] 氫氧化鎂粒子的長寬比（長徑/厚度）為10以上、優(yōu)選為15以上、更優(yōu)選為10? 100、還更優(yōu)選為50?200。氫氧化鎂粒子的長寬比為，在SEM照片（20, 000倍率）中，從任 意10個晶粒的長徑的測定值的算術(shù)平均所求得的平均長徑除以平均厚度得到的商值。
[0017] 氫氧化鎂粒子的BET法比表面積優(yōu)選為5?30m2/g、更優(yōu)選為10?30m2/g、還更 優(yōu)選為10?25m2/g、還更優(yōu)選為10?20m2/g。
[0018] 氫氧化鎂粒子優(yōu)選CaO含有量在0. 01重量％以下、Cl含有量在0. 05重量％以下、 Na含有量在0. 01重量％以下，以及鐵化合物、錳化合物、鈷化合物、鉻化合物、銅化合物、釩 化合物及鎳化合物的合計含有量，換算為金屬為〇. 02重量％以下。
[0019] 氫氧化鎂粒子的Mg (OH)2含有量優(yōu)選為99. 0重量％以上、更優(yōu)選為99. 5重量％ 以上、還更優(yōu)選為99. 8重量％以上。
[0020] (氫氧化鎂粒子的制造方法）
[0021] 就氫氧化鎂粒子而言，在對水溶性鎂鹽中添加堿而使?jié){料共沉淀，對漿料進(jìn)行水 熱處理以制造氫氧化鎂粒子時，若使一元有機(jī)酸存在，便可獲得長寬比較高的本發(fā)明的氫 氧化鎂。
[0022] 作為水溶性鎂鹽可舉出：氯化鎂、硝酸鎂、醋酸鎂、硫酸鎂等。作為堿可舉出：苛性 鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀、氨水等。作為一元的有機(jī)酸可舉出：醋酸、丙酸、丁酸、甲酸等。此 夕卜，還可舉出所述的鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽、鈣鹽等。
[0023] 堿的使用量，相對于水溶性鎂鹽1摩爾，優(yōu)選為20?200摩爾、更優(yōu)選為30?100 摩爾、還更優(yōu)選為40?90摩爾。一元有機(jī)酸的使用量，相對于水溶性鎂鹽1摩爾，優(yōu)選為 0. 001?10摩爾、更優(yōu)選為0. 01?5. 0摩爾、還更優(yōu)選為0. 05?3. 0摩爾。
[0024] 水熱處理的溫度優(yōu)選為100?300°C、更優(yōu)選為110?250°C、還更優(yōu)選為130? 200。。。
[0025] (表面處理劑）
[0026] 氫氧化鎂粒子優(yōu)選為利用表面處理劑進(jìn)行表面處理。作為表面處理劑可舉出選自 由高級脂肪酸類、陰離子類界面活性劑、磷酸酯類、偶聯(lián)劑（硅烷類、鈦酸酯類、鋁類）、及多 元醇與脂肪酸的酯類、丙烯酸類聚合物、及硅氧烷處理劑等構(gòu)成的組的至少1種。
[0027] 作為高級脂肪酸類可舉出：硬脂酸、芥酸、棕櫚酸、月桂酸、二十二烷酸等碳原子數(shù) 10以上的高級脂肪酸類、以及所述高級脂肪酸的堿金屬鹽。
[0028] 作為陰離子類界面活性劑可舉出：硬脂醇、油醇等高級醇的硫酸酯鹽、聚乙二醇醚 的硫酸酯鹽、酰胺鍵合硫酸酯鹽、酯鍵合硫酸酯鹽、酯鍵合磺酸酯、酰胺鍵合磺酸鹽、醚鍵合 磺酸鹽、醚鍵合烷基芳基磺酸鹽、酯鍵合烷基芳基磺酸鹽、酰胺鍵合烷基芳基磺酸鹽等。
[0029] 磷酸酯類為正磷酸與油醇、硬脂醇等的單或二酯、或二者的混合物，可舉出其酸型 或堿金屬鹽或胺鹽等。
[0030] 作為偶聯(lián)劑可舉出：乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基-三（2-甲氧基-乙氧基）硅烷、 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、β _(3, 4-環(huán)氧環(huán)己基） 乙基二甲氧基娃燒、環(huán)氧丙氧基丙基二甲氧基娃燒、疏基丙基二甲氧基娃燒等娃燒 偶聯(lián)劑類；三異硬脂酰基鈦酸異丙酯、三（二辛基焦磷酸酯）鈦酸異丙酯、三（Ν-氨乙基-氨 乙基）欽酸異丙醋、十二燒基苯橫醜基欽酸異丙醋等欽酸醋類偶聯(lián)劑類；乙醜基燒氧基錯 二異丙醇鹽等鋁類偶聯(lián)劑類等等。
[0031] 作為多元醇與脂肪酸的酯類可舉出：單硬脂酸甘油酯、單油酸甘油酯等。
[0032] 當(dāng)使用表面處理劑進(jìn)行氫氧化鎂粒子的表面涂布處理時，可利用公知的濕式或干 式法實施。例如濕式法，只要在氫氧化鎂的漿料中以液狀或乳液狀添加該表面處理劑，再以 至約l〇〇°C溫度充分進(jìn)行機(jī)械式混合便可。干式法只要在將氫氧化鎂的粉末利用亨舍爾攪 拌機(jī)等混合機(jī)充分?jǐn)嚢柘?，以液狀、乳液狀、固態(tài)狀添加表面處理劑，再于加熱或非加熱下 充分混合便可。表面處理劑的添加量相對于氫氧化鎂粒子的重量，優(yōu)選為10重量％以下、 更優(yōu)選為1. 0?8. 0重量％、還更優(yōu)選為1. 0?3. 0重量％。
[0033] 進(jìn)行表面處理過的氫氧化鎂粒子，視需要適當(dāng)選擇進(jìn)行例如水洗、脫水、造粒、干 燥、粉碎、分級等手段實施，便可形成最終制品形態(tài)。
[0034](被覆層）
[0035] 為提升氫氧化鎂粒子的耐酸性，可將氫氧化鎂粒子的表面利用具有耐酸性的被覆 劑進(jìn)行表面被覆。被覆劑為選自例如由硅、鋁、鈦、鋯、鋅及、硼構(gòu)成的組的至少1種元素的 氧化物或氫氧化物。優(yōu)選為具有由使硅酸及其可溶性鹽類產(chǎn)生作用而形成的硅的氧化物或 氫氧化物構(gòu)成的被覆層。
[0036] 被覆劑的使用量相對于氫氧化鎂粒子，優(yōu)選為2重量％以下、更優(yōu)選為0. 01?1. 5 重量％、還更優(yōu)選為0. 01?1. 0重量％。
[0037] 對被覆層上亦可更進(jìn)一步利用選自由高級脂肪酸類、陰離子類界面活性劑、磷酸 酯類、偶聯(lián)劑、及多元醇與脂肪酸的酯類構(gòu)成的組的至少1種表面處理劑進(jìn)行表面處理。
[0038] <樹脂組合物>
[0039] 本發(fā)明的樹脂組合物為含有：（i) 100重量份樹脂、及（ii) 20?300重量份熱傳導(dǎo) 性改進(jìn)劑的樹脂組合物；其中，熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑為具有20nm?0. 2 μ m厚度、且依照SEM法 所測定的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子。
[0040] 本發(fā)明的樹脂組合物可用作半導(dǎo)體、電阻體、冷凝器等的發(fā)熱部分的密封材料、以 及底盤、殼體、熱交換器、軸承等要求散熱性的零件的材料。
[0041] 樹脂通常只要作為成形品使用便可。其例子可例示如：聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙 烯共聚物、聚丁烯、聚4-甲基戊烯-1等C 2?C8烯烴（α -烯烴）的聚合體或共聚物、這些烯 烴與二烯的共聚物類、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯、ABS樹脂、AAS樹脂、AS樹脂、MBS 樹脂、乙烯/氯乙烯共聚樹脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-氯乙烯-醋酸乙烯酯接 枝聚合樹脂、偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯乙烯-丙烯共聚物、醋酸 乙烯酯樹脂、苯氧樹脂、聚縮醛、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、甲基丙烯酸類樹脂等熱塑性樹脂。
[0042] 作為熱塑性樹脂的優(yōu)選例可舉出：聚烯烴或其共聚物。具體可舉出：聚丙烯均聚 物、乙烯丙烯共聚物般的聚丙烯類樹脂；高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙 烯、超低密度聚乙烯、EVA (乙烯-乙酸乙烯酯樹脂）、EEA (乙烯-丙烯酸乙酯樹脂）、EMA (乙 烯-丙烯酸甲基共聚樹脂）、EAA(乙烯-丙烯酸共聚樹脂）、超高分子量聚乙烯般的聚乙烯 類樹脂；以及聚丁烯、聚4-甲基戊烯-1等C 2?C6的烯烴（α -乙烯）的聚合物或共聚物。
[0043] 此外，還可例示如：環(huán)氧樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、 脲樹脂等熱固性樹脂、及EPDM、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、SBR、NBR、氯磺化聚乙烯、NIR、聚氨 酯橡膠、丁二烯橡膠、丙烯酸類橡膠、硅橡膠、氟橡膠等合成橡膠。
[0044] 樹脂組合物中的氫氧化鎂粒子含有量，相對于100重量份的樹脂，優(yōu)選為10?300 重量份、更優(yōu)選為25?200重量。
[0045] 本發(fā)明的樹脂組合物亦可含有熱傳導(dǎo)性改進(jìn)助劑。熱傳導(dǎo)性改進(jìn)助劑可使用纖維 狀或鏈上的無機(jī)物質(zhì)，其可為天然物、亦可為合成物。若例示所述助劑的具體例，作為纖維 狀無機(jī)物質(zhì)可舉出例如：堿式硫酸鎂、碳纖維、硅灰石、硼酸鋁、鈦酸鉀、海泡石、硬硅鈣石； 此外，作為鏈狀無機(jī)物質(zhì)可舉出例如乙炔黑。樹脂組合物中的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)助劑含有量，相 對于100重量份的樹脂，優(yōu)選為200重量份以下、更優(yōu)選為0. 01?150重量、還更優(yōu)選為 0. 1?100重量。
[0046] 本發(fā)明的樹脂組合物中，尚可添加各種添加劑、補(bǔ)強(qiáng)材料、填充劑等，若例示所述， 可舉出例如：硫化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、光穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、交聯(lián)劑、著 色劑、硬化劑、潤滑劑、成核劑、發(fā)泡劑、除臭劑、鋅鋇白、粘土、木片、玻璃纖維、鐵氧體、炭 黑、滑石、云母、碳酸鈣、紅磷、錫及其無機(jī)鹽類、金屬纖維、金屬粉末等的添加劑、補(bǔ)強(qiáng)材料、 填充劑。
[0047] <成形品>
[0048] 本發(fā)明涵蓋由上述樹脂組合物構(gòu)成的成形品。作為成形品可舉出：散熱片、散熱 板、散熱箱、散熱蓋等。
[0049] <提升樹脂組合物的熱傳導(dǎo)性的方法>
[0050] 本發(fā)明包括提升含有樹脂與氫氧化鎂粒子的樹脂組合物的熱傳導(dǎo)性的方法，其特 征在于：相對于樹脂100重量份，摻合入具有l(wèi)〇nm?0. 2 μ m厚度、且依照SEM法所測定的 長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子20?300重量份。樹脂及氫氧化鎂粒子 如前述。
[0051] 實施例
[0052] 氫氧化鎂粒子、樹脂組合物的特性依照以下方法進(jìn)行測定。
[0053] (a)熱傳導(dǎo)率：根據(jù)ISO/⑶22007-2。裝置：使用熱碟法熱物理性質(zhì)測定裝置 TPA-501 (京都電子工業(yè)制）7_ Φ傳感器RTK-7。
[0054] (b)BET法比表面積：依照"催化劑"(Vol. 2, No. 4,第473頁，1960年，高木德二） 所記載方法進(jìn)行測定。
[0055] (c)長寬比：
[0056] SEM法：在氫氧化鎂粒子的SEM照片（20000倍率？）中，從任意10個晶粒的長徑、 厚度的測定值的算術(shù)平均求取。
[0057] 原子力顯微鏡法：利用OLYMPUS公司制0LS3500式進(jìn)行測定。
[0058] (d) CaO、Cl，Na :突光X射線法（基準(zhǔn)：原子吸收光譜法）
[0059] (e)Fe、Mn、Cu、V、Co、Ni、Cr 的分析：ICP_MS 法（Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry)
[0060] (f) Mg (OH) 2 :螯合滴定法
[0061] (g)拉伸強(qiáng)度JIS K6301 (硫化橡膠物理試驗方法）
[0062] (h)伸長率JIS K6301 (硫化橡膠物理試驗方法）
[0063] ⑴硬度：JIS K6253 (彈簧式A)
[0064] 實施例1
[0065] 在氯化鎂與醋酸鈉的混合水溶液（Mg = 1.0摩爾/L、醋酸鈉=1.5摩爾/L、 30°C ) 400L中，于攪拌下添加3. 0摩爾/L的氫氧化鈉水溶液（30°C ) 213L而使其進(jìn)行共沉淀 反應(yīng)。將該反應(yīng)物全量利用1. 0KL高壓荃，以160°C進(jìn)行5小時水熱處理。經(jīng)冷卻至100°C 以下之后，從高壓釜中取出，進(jìn)行過濾、水洗、干燥、粉碎。
[0066] 利用SEM觀察所獲得的氫氧化鎂，拍攝照片，測定10個晶粒的長徑與厚度并求取 平均。結(jié)果，長徑為2.6μπι、厚度為0. 12μπι，所以長寬比為21。利用原子力顯微鏡所測定 的長寬比為46。
[0067] 實施例2
[0068] 在一級試劑的氯化鎂與醋酸鈉的混合水溶液（Mg = 2. 0摩爾/L、醋酸鈉=2. 0摩 爾/L、30°C )4L中，于攪拌下添加8. 0摩爾/L的氨水溶液（30°C ) 1. 8L而使其進(jìn)行共沉淀 反應(yīng)。將該反應(yīng)物1L裝入高壓釜中，以250°C進(jìn)行3小時水熱處理。經(jīng)冷卻至100°C以下 之后，從高壓釜中取出，進(jìn)行過濾、水洗、干燥、粉碎。
[0069] 利用SEM觀察所獲得的氫氧化鎂，拍攝照片，測定10個晶粒的橫寬與厚度并求取 平均。結(jié)果，橫寬為4.5 μ m、厚度為0.06 μ m，所以長寬比為75。利用原子力顯微鏡所測定 的長寬比為130。
[0070] 實施例3
[0071] 在一級試劑的硝酸鎂與丙酸鈉的混合水溶液（Mg = 1. 5摩爾/L、丙酸鈉=1. 0摩 爾/L、35°C ) 5L中，于攪拌下添加8摩爾/L的氫氧化鈉（35°C ) 1. 6L而使其進(jìn)行共沉淀反 應(yīng)。將該反應(yīng)物1L裝入高壓釜中，以180°C進(jìn)行4小時水熱處理后，再進(jìn)行與實施例1同樣 的處理。
[0072] 利用SEM測定所獲得的氫氧化鎂，結(jié)果橫寬為3. 8 μ m、厚度為0. 09 μ m、長寬比為 42。利用原子力顯微鏡所測定的長寬比為73。
[0073] 實施例4
[0074] 在硝酸鎂與醋酸銨的混合水溶液（Mg = 1.5摩爾/L、醋酸銨=1.5摩爾/L、 35°C)400L中，于攪拌下添加4摩爾/L的氨水（35°C)240L而使其進(jìn)行共沉淀反應(yīng)。將該 反應(yīng)物全量利用1. 0KL高壓釜，以200°C進(jìn)行4小時水熱處理后，再與實施例1同樣的進(jìn) 行。利用SEM觀察所獲得的氫氧化鎂，拍攝照片進(jìn)行測定的結(jié)果，晶粒長徑為3. 5 μ m、厚度 為0. 11 μ m、長寬比為31。利用原子力顯微鏡所測定的長寬比為78。
[0075] 實施例5 (表面處理）
[0076] 將實施例1中所獲得的氫氧化鎂粒子500g裝入亨舍爾攪拌機(jī)中，于高速攪拌下， 將相對于氫氧化鎂粒子的重量相當(dāng)于1重量％的5g乙烯基硅烷，利用50mL乙醇稀釋后，再 添加而進(jìn)行表面處理。將其在120°C進(jìn)行干燥。
[0077] 比較例1
[0078] 在實施例1中，除未使用醋酸鈉之外，其余均與實施例1同樣地進(jìn)行。所獲得氫氧 化鎂粒子的晶粒長徑為0. 77 μ m、厚度為0. 14 μ m、長寬比為5. 5。利用原子力顯微鏡所測定 的長寬比為10。
[0079] 實施例1?4、比較例1所獲得的氫氧化鎂粒子的特性，如表1所示。
[0080] 表 1
[0081]

【權(quán)利要求】
1. 一種熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，所述熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑以具有l(wèi)Onm?0. 2 μ m厚度、且依照SEM 法所測定的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子作為有效成分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，其中，氫氧化鎂粒子的長寬比在15以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，其中，氫氧化鎂粒子的BET法比表面積為 10 ?30m2/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，其中，氫氧化鎂粒子的CaO含有量在0. 01 重量％以下、C1含有量在0. 05重量％以下、Na含有量在0. 01重量％以下，且鐵化合物、錳 化合物、鈷化合物、鉻化合物、銅化合物、釩化合物及鎳化合物的合計含有量，換算為金屬在 0. 02重量％以下，Mg(0H) 2含有量在99. 5重量％以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，其中，利用選自由高級脂肪酸類、陰離子類 界面活性劑、磷酸酯類、偶聯(lián)劑、及多元醇與脂肪酸的酯類、硅氧烷油構(gòu)成的組的至少1種 表面處理劑，對所述熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑進(jìn)行表面處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，所述熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑具有由選自由硅、鋁、 鈦、鋯、鋅及硼構(gòu)成的組的至少1種元素的氧化物或氫氧化物構(gòu)成的被覆層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，所述熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑具有由使硅酸及其可 溶性鹽類產(chǎn)生作用而形成的硅的氧化物或氫氧化物構(gòu)成的被覆層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，其中，在被覆層上，更進(jìn)一步利用選自 由高級脂肪酸類、陰離子類界面活性劑、磷酸酯類、偶聯(lián)劑、及多元醇與脂肪酸的酯類構(gòu)成 的組的至少1種表面處理劑，進(jìn)行表面處理。
9. 一種散熱劑，所述散熱劑以權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑作為有效成分。
10. -種樹脂組合物，所述樹脂組合物含有（i) 100重量份樹脂、及（ii) 20?300重量 份熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑，其中，熱傳導(dǎo)性改進(jìn)劑為具有l(wèi)〇nm?0. 2 μ m厚度、且依照SEM法所測 定的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，其中，樹脂為硅橡膠。
12. -種成形品，所述成形品由權(quán)利要求10所述的樹脂組合物構(gòu)成。
13. -種散熱片，所述散熱片由權(quán)利要求10所述的樹脂組合物構(gòu)成。
14. 一種方法，所述方法為使含有樹脂與氫氧化鎂粒子的樹脂組合物的熱傳導(dǎo)性提升 的方法，其特征在于，相對于樹脂100重量份，摻合入具有l(wèi)〇nm?0· 2 μ m厚度、且依照SEM 法所測定的長寬比（長徑/厚度）為10以上的氫氧化鎂粒子20?300重量份。
【文檔編號】C08L83/04GK104053742SQ201380005618
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月20日
【發(fā)明者】真鍋等, 工藤大輔, 大堀康平, 宮田茂男 申請人:協(xié)和化學(xué)工業(yè)株式會社, 株式會社海水化學(xué)研究所