一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，該工藝包括以下步驟：⑴滴灌帶管胚除水、干燥；⑵涂層乳液噴涂：干燥的滴灌帶管胚穿過環(huán)形噴槍，該環(huán)形噴槍將涂料儲罐中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液均勻的噴涂到滴灌帶表面，并使涂層厚度為0.02~0.04mm；⑶固化交聯(lián)：完成涂層材料噴涂后，在滴灌帶生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)下送入紫外光輻射裝置內(nèi)，6只紫外光無極燈管中的4只打開6KW全功率模式，其余2只打開4KW半功率模式，同時完成涂層材料的紫外光輻射交聯(lián)反應(yīng)、涂層材料與滴灌帶管胚的交聯(lián)反應(yīng)及滴灌帶管胚材料的微交聯(lián)反應(yīng)即可。本發(fā)明可有效地防止滴灌帶在膜下滴灌中被太陽灼傷，效果顯著。
【專利說明】一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滴灌產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]膜下滴灌技術(shù)是集覆膜技術(shù)與滴灌技術(shù)兩者相結(jié)合的一種新型灌溉技術(shù)，也是地膜栽培技術(shù)的延伸和深化。膜下滴灌技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用已接近10年，應(yīng)用面積也在逐年擴大，使用中出現(xiàn)了各種各樣的問題，在各方面的努力下，該技術(shù)也不斷得到改進和完善。但近幾年使用過程中最突出的問題是在太陽光照射下，膜上膜下凝結(jié)水珠對滴灌帶燒傷，此現(xiàn)象表現(xiàn)為滴灌帶表面出現(xiàn)燒焦熔洞，導(dǎo)致泚水。
[0003]在防止膜下滴灌帶灼燒方面，國內(nèi)現(xiàn)階段主是通過以下的方式來防止滴灌帶灼傷問題的:⑴對滴灌帶已經(jīng)形成灼傷部位，可截斷后使用直通連接，較為嚴重的部分，可用新滴灌帶替換，較輕的灼傷部位可用塑料薄膜纏繞打結(jié)；⑵鋪設(shè)滴灌帶時要保持地面平整，防止土塊、雜草等物將地膜托起后造成水汽在地膜內(nèi)積水，形成透鏡效應(yīng)灼傷滴灌帶；⑶鋪設(shè)時可將滴灌帶進行淺埋，避免焦點灼傷J4)鋪設(shè)時，在滴灌帶上或地膜上鋪上一層厚I毫米左右的土層，破壞透鏡的形成，避免灼傷；(5)作物植株高度的陰影無法遮住滴灌帶，天氣晴朗，日照強烈，氣溫較高時，發(fā)現(xiàn)膜內(nèi)出現(xiàn)水珠時要及時拍打，或用消防風(fēng)機輕吹地膜抖脫膜內(nèi)水珠；(6)使滴灌帶盡量貼近地膜，一般滴灌帶與地膜的距離在5毫米左右不會灼傷滴灌帶；(7)每次系統(tǒng)運行完后在滴灌帶內(nèi)存留一些水分；(8)使用帶彩條或深色的地膜進行覆蓋。上述處理方案雖可有效防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的問題，但同時也給用戶帶來了較大的勞動力消耗，此問題對大面積使用者尤為顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效果顯著的膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，包括以下步驟:
(1)滴灌帶管胚除水、干燥:滴灌帶管胚在滴灌帶生產(chǎn)線牽引機的作用下自真空冷卻定型箱牽引而出后穿過風(fēng)環(huán)，然后將壓縮空氣以0.3^0.45MPa的壓力通過所述風(fēng)環(huán)，并沿滴灌帶生產(chǎn)方向逆向?qū)⒌喂鄮Ч芘弑砻娴拇罅克执惦x管胚表面，接著所述滴灌帶管胚被送入一個兩端敞口的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度為90±5°C的條件下對管胚表面進行二次干燥，1.5^3s后得到干燥的滴灌帶管胚；
⑵涂層乳液噴涂:所述干燥的滴灌帶管胚穿過環(huán)形噴槍，該環(huán)形噴槍以0.55、.6MPa的壓力將涂料儲罐中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液均勻的噴涂到滴灌帶表面，并使涂層厚度為0.02、.04mm ；
⑶固化交聯(lián):完成涂層材料噴涂后，在滴灌帶生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)下送入紫外光輻射裝置內(nèi)，6只紫外光無極燈管中的4只打開6KW全功率模式，其余2只打開4KW半功率模式，同時完成涂層材料的紫外光輻射交聯(lián)反應(yīng)、涂層材料與滴灌帶管胚的交聯(lián)反應(yīng)及滴灌帶管胚材料的微交聯(lián)反應(yīng)即可；輻照交聯(lián)時間為1.5s^2s0
[0006]所述步驟⑴中的滴灌帶管胚的管徑為16mm，壁厚為0.12^0.25mm,其生產(chǎn)速度為100~120m/min。
[0007]所述步驟⑴中的風(fēng)環(huán)包括風(fēng)環(huán)外殼和風(fēng)環(huán)內(nèi)殼構(gòu)成的環(huán)形空腔和環(huán)形排風(fēng)口 ；所述風(fēng)環(huán)外殼上設(shè)有風(fēng)環(huán)進氣口 ；所述環(huán)形空腔分別與所述風(fēng)環(huán)進氣口、環(huán)形排風(fēng)口相通。
[0008]所述步驟⑵中的環(huán)形噴槍包括涂料儲罐和設(shè)在噴頭固定環(huán)上的環(huán)向均勻分布的四個噴頭；所述涂料儲罐上分別設(shè)有涂料儲罐進氣口、涂料加注口、涂料出口；所述涂料出口通過壓力流量分配器分別與所述四個噴頭相接；所述四個噴頭中的每一個噴頭包括噴頭主體及設(shè)在所述噴頭主體內(nèi)的噴頭內(nèi)腔；所述噴頭內(nèi)腔底部設(shè)有微型流道噴嘴，該微型流道噴嘴通過微型流道與所述噴頭內(nèi)腔相通；所述微型流道噴嘴上設(shè)有噴嘴壓緊螺母，該噴嘴壓緊螺母與所述噴頭主體相連。
[0009]所述步驟⑵中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液是指由含氟丙烯酸酯共聚物、二苯甲酮按1:0.02、.04的當量比混合制成；其中
所述含氟丙烯酸酯共聚物是指首先將I當量的丙烯酸十八脂與3.5^4.5當量的丙烯酸-2-羥乙酯混合，并加入0.02、.05當量的引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在溫度為6(T65°C的條件下聚合反應(yīng)，即得側(cè)鏈上帶有大量羥基的丙烯酸酯共聚物中間體A ;然后，所述中間體A緩慢滴加至3.5^4.5當量的1，6-己二異氰酸酯溶液中，邊滴加邊攪拌，反應(yīng)后，即得側(cè)鏈上帶有大量異氰酸酯基團的丙烯酸酯共聚物中間體B ;其次，所述中間體B中加入3.2^3.9當量的氟醇，反 應(yīng)后即得側(cè)鏈上帶有大量碳氟鏈的丙烯酸酯共聚物中間體C ;最后，所述中間體C中加入0.32、.45當量的乙醇進行封端反應(yīng)，即得。
[0010]所述氟醇為碳原子數(shù)小于等于6的短碳氟鏈氟醇。
[0011]所述步驟⑶中的紫外光輻射裝置包括中空的殼體；所述殼體上設(shè)有內(nèi)表面反光紫外燈外層隔板，其內(nèi)沿軸向弧面均勻布置6條連有控制開關(guān)的紫外燈管。
[0012]所述6只紫外燈管中的每只燈的功率均分為6 kff全功率和4 kff半功率。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明合成一種含氟丙烯酸酯共聚物溶液，在此溶液中加入紫外光引發(fā)劑二苯甲酮(BP)所配制的乳液涂覆與滴灌帶表面，在一定的紫外光條件輻照下可以形成與聚乙烯材料生產(chǎn)的滴灌帶表面以化合鍵形式連接的涂層材料，該涂層材料使滴灌帶表面涂層的附著牢度大大提高，可有效地防止滴灌帶在膜下滴灌中被太陽灼傷。
[0014]2、本發(fā)明含氟丙烯酸酯共聚物的合成采用了碳原子數(shù)小于等于6的短碳氟鏈氟醇，有效地防止了含長全氟鏈(碳原子數(shù)大于等于8)聚合物幾乎不能被自然降解而造成環(huán)境污染的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0015]3、本發(fā)明涂層材料的固化采用了紫外光輻照交聯(lián)機理，大大提高了固化交聯(lián)反應(yīng)速率，可以在滴灌帶的高速生產(chǎn)過程中及時涂覆并固化交聯(lián)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。[0017]圖1為本發(fā)明中風(fēng)環(huán)剖視圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中環(huán)形噴槍示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明A的放大圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中紫外光輻射裝置示意圖。
[0021]圖中:1 一風(fēng)環(huán)進氣口 2—風(fēng)環(huán)外殼3—風(fēng)環(huán)內(nèi)殼4一環(huán)形排風(fēng)口 5—涂料儲罐進氣口 6—涂料儲罐 7—涂料加注口 8—涂料出口 9一壓力流量分配器10—噴頭 11 一噴頭固定環(huán) 12—噴頭主體13—噴頭內(nèi)腔14 一微型流道 15—微型流道噴嘴16—噴嘴壓緊螺母17 —內(nèi)表面反光紫外燈外層隔板 18—紫外燈管。
【具體實施方式】
[0022] 一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，包括以下步驟:
⑴滴灌帶管胚除水、干燥:滴灌帶管胚在滴灌帶生產(chǎn)線牽引機的作用下自真空冷卻定型箱牽引而出后穿過風(fēng)環(huán)，然后將壓縮空氣以0.3^0.45MPa的壓力通過所述風(fēng)環(huán)，并沿滴灌帶生產(chǎn)方向逆向?qū)⒌喂鄮Ч芘弑砻娴拇罅克执惦x管胚表面，接著所述滴灌帶管胚被送入一個兩端敞口的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度為90±5°C的條件下對管胚表面進行二次干燥，
1.5~3s后得到干燥的滴灌帶管胚。
[0023]其中:滴灌帶管胚的管徑為16mm，壁厚為0.12~0.25mm，其生產(chǎn)速度為10(Tl20m/min0
[0024]風(fēng)環(huán)包括風(fēng)環(huán)外殼2和風(fēng)環(huán)內(nèi)殼3構(gòu)成的環(huán)形空腔和環(huán)形排風(fēng)口 4(如圖1所示)。風(fēng)環(huán)外殼2上設(shè)有風(fēng)環(huán)進氣口 I ;環(huán)形空腔分別與風(fēng)環(huán)進氣口 1、環(huán)形排風(fēng)口 4相通。
[0025]⑵涂層乳液噴涂:干燥的滴灌帶管胚穿過環(huán)形噴槍，該環(huán)形噴槍以0.55、.6MPa的壓力將涂料儲罐6中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液均勻的噴涂到滴灌帶表面，并使涂層厚度為0.02、.04mm。
[0026]其中:環(huán)形噴槍包括涂料儲罐6和設(shè)在噴頭固定環(huán)11上的環(huán)向均勻分布的四個噴頭10 (如圖2、3所示)。涂料儲罐6上分別設(shè)有涂料儲罐進氣口 5、涂料加注口 7、涂料出口8 ;涂料出口 8通過壓力流量分配器9分別與四個噴頭10相接；四個噴頭10中的每一個噴頭包括噴頭主體12及設(shè)在噴頭主體12內(nèi)的噴頭內(nèi)腔13 ;噴頭內(nèi)腔13底部設(shè)有微型流道噴嘴15，該微型流道噴嘴15通過微型流道14與噴頭內(nèi)腔13相通；微型流道噴嘴15上設(shè)有噴嘴壓緊螺母16，該噴嘴壓緊螺母16與噴頭主體12相連。
[0027]防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液是指由含氟丙烯酸酯共聚物、二苯甲酮按1:0.02~0.04的當量比混合制成；其中
含氟丙烯酸酯共聚物是指首先將I當量的丙烯酸十八脂與3.5^4.5當量的丙烯酸-2-羥乙酯混合，并加入0.02、.05當量的引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在溫度為6(T65°C的條件下聚合反應(yīng)，即得側(cè)鏈上帶有大量羥基的丙烯酸酯共聚物中間體A ;然后，中間體A緩慢滴加至3.5^4.5當量的1，6-己二異氰酸酯溶液中，邊滴加邊攪拌，反應(yīng)后，即得側(cè)鏈上帶有大量異氰酸酯基團的丙烯酸酯共聚物中間體B ;其次，中間體B中加入3.2^3.9當量的氟醇，反應(yīng)后即得側(cè)鏈上帶有大量碳氟鏈的丙烯酸酯共聚物中間體C ;最后，中間體C中加入
0.32、.45當量的乙醇進行封端反應(yīng)，即得。
[0028]氟醇為碳原子數(shù)小于等于6的短碳氟鏈氟醇。[0029]⑶固化交聯(lián):完成涂層材料噴涂后，在滴灌帶生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)下送入紫外光輻射裝置內(nèi)，6只紫外光無極燈管21中的4只打開6KW全功率模式，其余2只打開4KW半功率模式，同時完成涂層材料的紫外光輻射交聯(lián)反應(yīng)、涂層材料與滴灌帶管胚的交聯(lián)反應(yīng)及滴灌帶管胚材料的微交聯(lián)反應(yīng)即可；輻照交聯(lián)時間為1.5s^2s0
[0030]其中:紫外光福射裝置包括中空的殼體。殼體上設(shè)有內(nèi)表面反光紫外燈外層隔板17，其內(nèi)沿軸向弧面均勻布置6條連有控制開關(guān)的紫外燈管18。
[0031]6只紫外燈管18中的每只燈的功率均分為6 kff全功率和4 kff半功率。
【權(quán)利要求】
1.一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，包括以下步驟: (1)滴灌帶管胚除水、干燥:滴灌帶管胚在滴灌帶生產(chǎn)線牽引機的作用下自真空冷卻定型箱牽引而出后穿過風(fēng)環(huán)，然后將壓縮空氣以0.3^0.45MPa的壓力通過所述風(fēng)環(huán)，并沿滴灌帶生產(chǎn)方向逆向?qū)⒌喂鄮Ч芘弑砻娴拇罅克执惦x管胚表面，接著所述滴灌帶管胚被送入一個兩端敞口的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在溫度為90±5°C的條件下對管胚表面進行二次干燥，1.5^3s后得到干燥的滴灌帶管胚； ⑵涂層乳液噴涂:所述干燥的滴灌帶管胚穿過環(huán)形噴槍，該環(huán)形噴槍以0.55、.6MPa的壓力將涂料儲罐(6)中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液均勻的噴涂到滴灌帶表面，并使涂層厚度為0.02、.04mm ； ⑶固化交聯(lián):完成涂層材料噴涂后，在滴灌帶生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)下送入紫外光輻射裝置內(nèi)，6只紫外光無極燈管(21)中的4只打開6KW全功率模式，其余2只打開4KW半功率模式，同時完成涂層材料的紫外光輻射交聯(lián)反應(yīng)、涂層材料與滴灌帶管胚的交聯(lián)反應(yīng)及滴灌帶管胚材料的微交聯(lián)反應(yīng)即可；輻照交聯(lián)時間為1.5s^2s0
2.如權(quán)利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述步驟⑴中的滴灌帶管胚的管徑為16mm，壁厚為0.12^0.25mm，其生產(chǎn)速度為10(Tl20m/min0
3.如權(quán)利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述步驟⑴中的風(fēng)環(huán)包括風(fēng)環(huán)外殼(2 )和風(fēng)環(huán)內(nèi)殼(3 )構(gòu)成的環(huán)形空腔和環(huán)形排風(fēng)口( 4);所述風(fēng)環(huán)外殼(2)上設(shè)有風(fēng)環(huán)進氣口(I);所述環(huán)形空腔分別與所述風(fēng)環(huán)進氣口(I)、環(huán)形排風(fēng)口(4)相通。
4.如權(quán)利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述步驟⑵中的環(huán)形噴槍包括涂料儲罐(6 )和設(shè)在噴頭固定環(huán)(11)上的環(huán)向均勻分布的四個噴頭(10);所述涂料儲罐(6)上分別設(shè)有涂料儲罐進氣口(5)、涂料加注口(7)、涂料出口(8);所述涂料出口(8)通過壓力流量分配器(9)分別與所述四個噴頭(10)相接；所述四個噴頭(10)中的每一個噴頭包括噴頭主體(12)及設(shè)在所述噴頭主體(12)內(nèi)的噴頭內(nèi)腔(13);所述噴頭內(nèi)腔(13)底部設(shè)有微型流道噴嘴(15)，該微型流道噴嘴(15)通過微型流道(14)與所述噴頭內(nèi)腔(13)相通；所述微型流道噴嘴(15)上設(shè)有噴嘴壓緊螺母(16)，該噴嘴壓緊螺母(16)與所述噴頭主體(12)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述步驟⑵中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的涂層乳液是指由含氟丙烯酸酯共聚物、二苯甲酮按1:0.02~0.04的當量比混合制成；其中 所述含氟丙烯酸酯共聚物是指首先將I當量的丙烯酸十八脂與3.5^4.5當量的丙烯酸-2-羥乙酯混合，并加入0.02、.05當量的引發(fā)劑偶氮二異丁腈，在溫度為6(T65°C的條件下聚合反應(yīng)，即得側(cè)鏈上帶有大量羥基的丙烯酸酯共聚物中間體A ;然后，所述中間體A緩慢滴加至3.5^4.5當量的1，6-己二異氰酸酯溶液中，邊滴加邊攪拌，反應(yīng)后，即得側(cè)鏈上帶有大量異氰酸酯基團的丙烯酸酯共聚物中間體B ;其次，所述中間體B中加入3.2^3.9當量的氟醇，反應(yīng)后即得側(cè)鏈上帶有大量碳氟鏈的丙烯酸酯共聚物中間體C ;最后，所述中間體C中加入0.32、.45當量的乙醇進行封端反應(yīng)，即得。
6.如權(quán)利要求5所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述氟醇為碳原子數(shù)小于等于6的短碳氟鏈氟醇。
7.如權(quán)利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述步驟⑶中的紫外光輻射裝置包括中空的殼體；所述殼體上設(shè)有內(nèi)表面反光紫外燈外層隔板(17)，其內(nèi)沿軸向弧面均勻布置6條連有控制開關(guān)的紫外燈管(18)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷涂層的涂覆工藝，其特征在于:所述6只紫外燈管( 18)中的每只燈的功率均分為6 kW全功率和4 kff半功率。
【文檔編號】C08F8/18GK103657974SQ201310663819
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王飛, 殷益明, 寧偉 申請人:甘肅大禹節(jié)水集團股份有限公司