一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，采用了改進(jìn)的配方和工藝，使得用此方法生產(chǎn)的管材，具有極好的耐壓效果，可有效提高產(chǎn)品使用效果，擴(kuò)大其使用范圍。本發(fā)明一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，制備方法操作完善，過(guò)程嚴(yán)謹(jǐn)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠手套，特別涉及一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多工程都需要用到管道。傳統(tǒng)的管道大都是鋼管，特別是高壓管道。而鋼管由于重量大，因此，安裝、運(yùn)輸非常不方便；另外，由于鋼管容易被腐蝕，因此，使用壽命較短，且使用也受到了限制，如煤礦井下，由于煤礦井下的環(huán)境比較復(fù)雜，且危險(xiǎn)性較高，因此，對(duì)礦井下的排水管、填充管或瓦斯抽放管抗靜電要求及阻燃要求較高。隨著新材料、新工藝的發(fā)展，近來(lái)出現(xiàn)了一種管道，該管道包括內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管是采用熱塑性材料加工而成，該結(jié)構(gòu)的管道，雖然重量輕、安裝方便，但由于其承壓性能較低，而無(wú)法在礦井下使用。
[0003]聚乙烯具有其它工程塑料無(wú)法比擬的耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)藥品、自潤(rùn)滑性能，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是耐磨輸送、設(shè)備襯里、各種機(jī)械零部件等方面的應(yīng)用具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用具有廣闊的前景，新應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)，正受到人們的關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，并提供了該橡膠手套的制備方法，該制備方法操作方便。本發(fā)明的管材，采用了改進(jìn)的配方和工藝，使得用此 方法生產(chǎn)的管材，具有極好的耐壓效果，可有效提高產(chǎn)品使用效果，擴(kuò)大其使用范圍。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其中，其組成成份按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下:
[0007]
高密度聚乙烯100—150份
熱穩(wěn)定劑0.5一3.5份
增韌劑10—25份
硬脂酸3—9份
石蠟3—9份
活性碳酸鈣9一20份
[0008]一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其中，優(yōu)選地，所述組成成份按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)
如下:
[0009]高密度聚乙烯120份
熱穩(wěn)定劑2.5份
增韌劑17份
硬脂酸6份
石蠟5份
活性碳酸鈣11份
[0010]上述一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其中，所述熱穩(wěn)定劑為二甲基錫、二辛基錫、四苯基錫中的兩種及兩種以上混合物。
[0011]上述一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其中，優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為二甲基錫與二辛基錫混合物，所述二甲基錫與所述二辛基錫混合比例為11:9 (以質(zhì)量比計(jì))。
[0012]上述一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其中，所述增韌劑為ABS，SBS及EVA三種混合物，所述ABS與所述SBS及所述EVA的混合比例為13:7:19 (以質(zhì)量比計(jì))。
[0013]上述一種耐壓聚乙烯管材，其制備方法如下:
[0014]A.配置用料，將 二甲基錫與二辛基錫以11:9的混合比例混合，得熱穩(wěn)定劑；將ABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合，得增韌劑；
[0015]B.攪拌，將高密度聚乙烯、熱穩(wěn)定劑、增韌劑、硬脂酸、石蠟、活性碳酸鈣依次放入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間:20— 25min，攪拌速率為660r/min ；
[0016]C.造粒，將攪拌好的混合物放入雙螺旋擠出機(jī)中共混造粒，擠出機(jī)各段的溫度范圍為:150°C—200°C ；
[0017]D.成型，將造粒好的顆粒通過(guò)單螺旋桿擠出機(jī)擠出成品管材，單螺旋桿擠出機(jī)機(jī)筒的溫度為160°C — 180°C，模具的溫度為170°C—200°C，?？诘臏囟葹?65°C—175°C。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:采用了改進(jìn)的配方和工藝，使得用此方法生產(chǎn)的管材，具有極好的耐壓效果，可有效提高產(chǎn)品使用效果，擴(kuò)大其使用范圍。本發(fā)明一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，制備方法操作完善，過(guò)程嚴(yán)謹(jǐn)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)例一:
[0021]一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其制備方法如下:首先將二甲基錫與二辛基錫以11:9的混合比例混合(以質(zhì)量比計(jì))，得熱穩(wěn)定劑。再將ABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合(以質(zhì)量比計(jì))，得增韌劑。然后將120份高密度聚乙烯、2.5份熱穩(wěn)定劑、17份增韌劑、6份硬脂酸、5份石蠟、11份活性碳酸鈣依次放入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間:25min，攪拌速率為660r/min。將攪拌好的混合物放入雙螺旋擠出機(jī)中共混造粒，擠出機(jī)各段的溫度范圍為:160°C。最后將造粒好的顆粒通過(guò)單螺旋桿擠出機(jī)擠出成品管材，單螺旋桿擠出機(jī)機(jī)筒的溫度為180°C，模具的溫度為190°C，?？诘臏囟葹?65°C。得到成品。[0022]實(shí)例二:
[0023]一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，其制備方法如下:首先將二甲基錫與二辛基錫以11:9的混合比例混合(以質(zhì)量比計(jì))，得熱穩(wěn)定劑。再將ABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合(以質(zhì)量比計(jì))，得增韌劑。然后將130份高密度聚乙烯、1.5份熱穩(wěn)定劑、15份增韌劑、5份硬脂酸、3份石蠟、12份活性碳酸鈣依次放入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間:25min，攪拌速率為660r/min。將攪拌好的混合物放入雙螺旋擠出機(jī)中共混造粒，擠出機(jī)各段的溫度范圍為:170°C。最后將造粒好的顆粒通過(guò)單螺旋桿擠出機(jī)擠出成品管材，單螺旋桿擠出機(jī)機(jī)筒的溫度為175°C，模具的溫度為190°C，?？诘臏囟葹?75°C。得到成品。
[0024]本發(fā)明一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，采用了改進(jìn)的配方和工藝，使得用此方法生產(chǎn)的管材，具有極好的耐壓效果，可有效提高產(chǎn)品使用效果，擴(kuò)大其使用范圍。本發(fā)明一種耐壓聚乙烯管材及其制備方法，制備方法操作完善，過(guò)程嚴(yán)謹(jǐn)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。
[0025]本發(fā)明所制得的耐壓聚乙烯管材的性能數(shù)據(jù)如下表:
[0026]表1本發(fā)明制得的耐壓聚乙烯管材的性能數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種耐壓聚乙烯管材，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下: 高密度聚乙烯100—150份 熱穩(wěn)定劑0.5 — 3.5份 增韌劑10 — 25份 硬脂酸3— 9份石臘3一9份 活性碳酸鈣9一 20份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓聚乙烯管材，其特征在于: 高密度聚乙烯120份 熱穩(wěn)定劑2.5份增韌劑17份硬脂酸6份石蠟5份 活性碳酸鈣11份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓聚乙烯管材，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑為二甲基錫、二辛基錫、四苯基錫中的兩種及兩種以上混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓聚乙烯管材，其特征在于:優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為二甲基錫與二辛基錫混合物，所述二甲基錫與所述二辛基錫混合比例為11:9 (以質(zhì)量比計(jì))。
5.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓聚乙烯管材，其特征在于:所述增韌劑為ABS，SBS及EVA三種混合物，所述ABS與所述SBS及所述EVA的混合比例為13:7:19 (以質(zhì)量比計(jì))。
6.—種耐壓聚乙烯管材的制備方法，其制備方法如下: 配置用料，將二甲基錫與二辛基錫以11:9的混合比例混合，得熱穩(wěn)定劑JfABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合，得增韌劑； 攪拌，將高密度聚乙烯、熱穩(wěn)定劑、增韌劑、硬脂酸、石蠟、活性碳酸鈣依次放入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間:20— 25min，攪拌速率為660r/min ； 造粒，將攪拌好的混合物放入雙螺旋擠出機(jī)中共混造粒，擠出機(jī)各段的溫度范圍為:1500C-2000C ； 成型，將造粒好的顆粒通過(guò)單螺旋桿擠出機(jī)擠出成品管材，單螺旋桿擠出機(jī)機(jī)筒的溫度為160°C — 180°C，模具的溫度為170°C—200°C，模口的溫度為165°C—175°C。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103694534SQ201310653441
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱華明, 陳德明 申請(qǐng)人:江蘇金波新材料科技有限公司