一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃，4小時(shí)，即制成具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠。本發(fā)明制備的硅橡膠克服了現(xiàn)有技術(shù)的普通硅橡膠存在耐高溫老化性差的缺陷，其中含氫硅油、延遲劑、鉑絡(luò)合物同時(shí)可用作硫化劑，制備過程無需二次硫化，添加的羥基硅油和甲基乙基硅油增加了硅橡膠的抗撕裂性。
【專利說明】一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅橡膠制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]硅橡膠在高溫條件下，受熱易分解出游離氧自由基，而攻擊硅橡膠分子主鏈，造成橡膠分子結(jié)構(gòu)的分解，導(dǎo)致硅橡膠高溫老化，失去使用價(jià)值?，F(xiàn)在硅橡膠可以在-65°C _200°C長期使用，但隨著科技的發(fā)展，對其耐熱性提出了更高的要求，進(jìn)一步提高硅橡膠的耐高溫性能有很大的意義，另外，在耐熱性提高的情況下，硅橡膠的抗撕裂性也需要進(jìn)一步完善。因此需要一種新的硅橡膠制備方法，使得硅橡膠在耐熱性、抗撕裂性方面有所改進(jìn)。同時(shí)，傳統(tǒng)的硅橡膠的制備過程在混煉后需要經(jīng)過硫化才能使用，如何進(jìn)一步簡化制備娃橡I父的工藝，也是需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法。本發(fā)明制備的硅橡膠克服了現(xiàn)有技術(shù)的普通硅橡膠存在耐高溫老化性差的缺陷，其中含氫硅油、延遲劑、鉬絡(luò)合物同時(shí)可用作硫化劑，制備過程無需二次硫化，添加的羥基硅油和甲基乙基硅油增加了硅橡膠的抗撕裂性。
[0004]本發(fā)明的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法技術(shù)方案為，步驟包括:
(1)將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
(2)將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160°C-200°C，4小時(shí)，即制成具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠；
所述橡膠添加劑包括聚金屬有機(jī)硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油、耐熱添加劑、含氫硅油、延遲劑、鉬絡(luò)合物。
[0005]橡膠添加劑中各成分按重量比為:聚金屬有機(jī)硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷0-80份、氣相白炭黑25-45份、甲基乙基硅油1-5份、羥基硅油1_5份、耐熱添加劑3_8份、含氫硅油占3-5份、鉬絡(luò)合物0.01-0.1份、延遲劑3-5份。
[0006]硅橡膠生膠與橡膠添加劑按重量比為2:1-1:2。
[0007]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0008]所述氣相白炭黑為普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑。
[0009]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬元素為鈰Ce，釩Viji Ti。
[0010]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷為顆粒度為800-2000目的固體粉末。
[0011]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3) 2) nR，其中η = 0-20,R 為 CH3，C2H5, C6H5 中的一種。
[0012]延遲劑為乙炔基環(huán)己烷。
[0013]鉬絡(luò)合物為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬絡(luò)合物、鉬乙烯基絡(luò)合物、鄰苯二甲酸二乙酯的配位鉬絡(luò)合物中的一種。
[0014]本發(fā)明的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法有益效果為:本發(fā)明的制備方法中采用的橡膠添加劑包括聚金屬有機(jī)硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油、耐熱添加劑、含氫硅油、延遲劑、鉬絡(luò)合物。其中含氫硅油、延遲劑、鉬絡(luò)合物同時(shí)可用作硫化劑，制備過程無需二次硫化。使用的耐熱添加劑納米二氧化錫屬于金紅石，具有高熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕、機(jī)械穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。羥基硅油和甲基乙基硅油在本組合物中起集中交聯(lián)的作用，使其產(chǎn)生不均勻的集中交聯(lián)，形成高度交聯(lián)的據(jù)點(diǎn)，具有高抗撕裂性。本發(fā)明采用可溶性聚金屬有機(jī)硅氧烷為主要功能材料，提高添加劑在硅橡膠中的相溶性(或分散性)，從而提高硅橡膠耐熱性，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的硅橡膠撕裂強(qiáng)度可達(dá)34.5KN/m，可以在340-360攝氏度的環(huán)境下長時(shí)間使用。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，步驟包括:
(1)將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
(2)將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持1600C _200°C，4小時(shí)，即制成具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠；
橡膠添加劑中各成分按重量比為:聚金屬有機(jī)硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷50份、氣相白炭黑35份、甲基乙基硅油3份、羥基硅油4份、耐熱添加劑5份、含氫硅油占4份、鉬絡(luò)合物0.05份、延遲劑4份。
[0017]硅橡膠生膠與橡膠添加劑按重量比為1: 1.5。
[0018]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0019]所述氣相白炭黑為硅烷化氣相白炭黑。
[0020]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬元素為鈰。
[0021]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷為顆粒度為800-2000目的固體粉末。
[0022]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3)2)nR，其中η = 16，R為 CH3。
[0023]延遲劑為乙炔基環(huán)己烷。
[0024]鉬絡(luò)合物為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬絡(luò)合物。
[0025]經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的硅橡膠撕裂強(qiáng)度可達(dá)34.5KN/m，可以在350-360攝氏度的環(huán)境下長時(shí)間使用，高溫環(huán)境下，撕裂強(qiáng)度為32.5KN/m。
[0026]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，步驟包括:
(1)將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
(2)將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160°C-200°C，4小時(shí)，即制成具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠；
橡膠添加劑中各成分按重量比為:聚金屬有機(jī)硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷0-80份、氣相白炭黑45份、甲基乙基硅油5份、羥基硅油5份、耐熱添加劑8份、含氫娃油占5份、鉬絡(luò)合物0.02份、延遲劑5份。
[0027]硅橡膠生膠與橡膠添加劑按重量比為2:1。[0028]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0029]所述氣相白炭黑為普通氣相白炭黑。
[0030]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬元素為釩Vi。
[0031]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷為顆粒度為800-2000目的固體粉末。
[0032]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3)2)nR，其中η = 10，R為 C6H5。
[0033]延遲劑為乙炔基環(huán)己烷。
[0034]鉬絡(luò)合物為鉬乙烯基絡(luò)合物。
[0035]經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的硅橡膠撕裂強(qiáng)度可達(dá)33.8KN/m，可以在350-360攝氏度的環(huán)境下長時(shí)間使用，高溫環(huán)境下，撕裂強(qiáng)度為30.3KN/m。
[0036]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，步驟包括:
(1)將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
(2)將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160°C-200°C，4小時(shí)，即制成具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠；
橡膠添加劑中各成分按重量比為:聚金屬有機(jī)硅氧烷100份、氣相白炭黑25份、甲基乙基硅油1份、羥基硅油5份、耐熱添加劑3份、含氫硅油占3份、鉬絡(luò)合物0.01份、延遲劑4份。
[0037]硅橡膠生膠與橡膠添加劑按重量比為1:1。
[0038]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0039]所述氣相白炭黑為硅烷化氣相白炭黑。
[0040]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬元素為鈦Ti。
[0041]所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷為顆粒度為800-2000目的固體粉末。
[0042]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3) 2) nR，其中η = 8，R為C6H5。
[0043]延遲劑為乙炔基環(huán)己烷。
[0044]鉬絡(luò)合物為鄰苯二甲酸二乙酯的配位鉬絡(luò)合物。
[0045]經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明的硅橡膠撕裂強(qiáng)度可達(dá)32.7KN/m，可以在350-360攝氏度的環(huán)境下長時(shí)間使用，高溫環(huán)境下，撕裂強(qiáng)度為31.6KN/m。
【權(quán)利要求】
1.一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，步驟包括: (1)將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉； (2)將混煉產(chǎn)物放置15-25小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，烘箱溫度保持160°C-200°C 4小時(shí)，即制成具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠； 所述橡膠添加劑包括聚金屬有機(jī)硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油、耐熱添加劑、含氫硅油、延遲劑、鉬絡(luò)合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，橡膠添加劑中各成分按重量比為:聚金屬有機(jī)硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷0-80份、氣相白炭黑25-45份、甲基乙基硅油1-5份、羥基硅油1-5份、耐熱添加劑3_8份、含氫硅油占3-5份、鉬絡(luò)合物0.01-0.1份、延遲劑3-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，硅橡膠生膠與橡膠添加劑按重量比為2:1-1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，所述氣相白炭黑為普通氣 相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷的金屬元素為鈰，釩，鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的聚金屬有機(jī)硅氧烷為顆粒度為800-2000目的固體粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)nR，其中η = 0-20，R為CH3，C2H5，C6H5中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，延遲劑為乙炔基環(huán)己烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱穩(wěn)定性的硅橡膠制備方法，其特征在于，鉬絡(luò)合物為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬絡(luò)合物、鉬乙烯基絡(luò)合物、鄰苯二甲酸二乙酯的配位鉬絡(luò)合物中的一種。
【文檔編號】C08K13/02GK103642246SQ201310604924
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】尤曉明, 李洋, 劉國華, 張?zhí)m鵬, 葛汝海, 燕紀(jì)祥 申請人:山東永泰化工有限公司