一種解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其質(zhì)量組成為：改性球狀鋁粉含量2～10%，聚丙烯EA5075含量15～40%，聚丙烯EA5074含量15～40%，乙烯-辛烯共聚物含量5～10%，改性球狀礦物粉含量10～25%，助劑含量1～5%，通過對(duì)各組成成分的性能進(jìn)行篩選，并調(diào)整各組成成分的配比，解決了鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的問題，此外，鋁粉注塑工藝取代了現(xiàn)有的先注塑再噴漆工藝，使產(chǎn)品的良品率得到了提高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度得到了降低，生產(chǎn)成本得到了節(jié)約。
【專利說明】一種解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種鋁粉在注塑中的配方，尤其涉及一種解決鋁粉在注塑中容易產(chǎn)生虎皮紋的配方。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)工作環(huán)境要求的提高，越來越多的塑料件噴漆工藝被人們所關(guān)注，而隨著人們要求改進(jìn)生產(chǎn)工藝的呼聲越來越高，鋁粉注塑工藝將會(huì)取代鋁粉噴漆工藝，這是因?yàn)?鋁粉噴漆工藝過程是注塑過程中一個(gè)獨(dú)立的過程，不僅要增加人力成本，還要增加油漆成本，由于噴漆是人工操作，導(dǎo)致偶然性大，廢品率高，造成單件產(chǎn)品的成本提高，而直接采用鋁粉注塑工藝，能夠提高良品率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)其成本只是普通注塑件的成本，能夠把噴漆成本節(jié)省下來。
[0003]但是，由于普通鋁粉片狀的形態(tài)，導(dǎo)致在鋁粉注塑過程中易產(chǎn)生外觀缺陷，其中常見的是虎皮紋外觀缺陷，這是由于片狀的鋁粉在改性混煉過程中，鋁粉以海島形式存在基體樹脂中，在注塑過程中由于鋁粉存在各向異性，不會(huì)按照鏡面形態(tài)流動(dòng)，宏觀表現(xiàn)為產(chǎn)品存在虎皮紋外觀缺陷。
[0004]要解決上述問題，其中一種辦法是從根本上修改模具，但是此方法涉及的成本很高，并且不易實(shí)現(xiàn)。因此，尋找廉價(jià)、簡(jiǎn)單并且有效的防止產(chǎn)生虎皮紋的方法就顯得尤為重要，而解決鋁粉在注塑中容易產(chǎn)生虎皮紋的配方還未見公開報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種解決鋁粉在注塑中容易產(chǎn)生虎皮紋的配方。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成，改性球狀鋁粉含量2~10%，聚丙烯EA5075含量15~40%，聚丙烯EA5074含量15~40%，乙烯-辛烯共聚物含量5~10%，改性球狀礦物粉含量10~25%，助劑含量I~5%。
[0008]優(yōu)選地，所述配方以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成，改性球狀鋁粉含量2~9%，聚丙烯EA5075含量20~40%，聚丙烯EA5074含量20~40%，乙烯-辛烯共聚物含量5~8%，改性球狀礦物粉含量15~25%，助劑含量I~4%。
[0009]其中，所述改性球狀鋁粉是將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯或聚乙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到的。所述基體樹脂聚丙烯可以是聚丙烯EA5075，可以是聚丙烯EA5074，也可以是其他類型的聚丙烯材料；類似的，所述基體樹脂聚乙烯也可以在多種聚乙烯材料中進(jìn)行選擇。為了增強(qiáng)鋁粉與聚丙烯之間的相容性，采用改性鋁粉。常用的鋁粉有片狀和球狀兩種形態(tài)，若采用片狀鋁粉在注塑成件時(shí)易產(chǎn)生虎皮紋，采用球狀鋁粉，其流動(dòng)性好，在配方合理的前提下，注塑成件后外觀良好。通常情況下，基體樹脂聚丙烯或聚乙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的8~15%，按照此比例把球狀鋁粉與聚丙烯或聚乙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，得到所述改性球狀鋁粉。值得注意的是，在所述解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方中，加入的改性球狀鋁粉中已經(jīng)包括了基體樹脂聚丙烯或聚乙烯，而配方中聚丙烯EA5075和EA5074含量與所述改性球狀鋁粉中基體樹脂聚丙烯的含量是相互獨(dú)立、單獨(dú)計(jì)算的。
[0010]所述改性球狀礦物粉是采用球狀滑石粉或球狀碳酸鈣粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅處理得到的。為了增強(qiáng)礦物粉與聚丙烯之間的相容性，采用改性球狀滑石粉或球狀碳酸鈣粉。通常情況下，硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的I~2%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.1~0.5%，按照此比例把球狀礦物粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到所述改性球狀礦物粉。
[0011]所述聚丙烯EA5075的熔融指數(shù)為50~70g/10min，所述聚丙烯EA5074的熔融指數(shù)為20~30g/10min。這兩種聚丙烯均為高結(jié)晶度聚丙烯材料，結(jié)晶度可以達(dá)到90%以上，同時(shí)結(jié)晶速度快，可以保證在注塑過程中最快40秒成型，防止在注塑過程中的保壓階段，形成鋁粉取向不同導(dǎo)致虎皮紋的出現(xiàn)。
[0012]所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為5~10g/10min,門尼粘度為8~20Pa.S。選擇所述乙烯-辛烯共聚物是為了保證其與聚丙烯EA5075和EA5074相匹配，其目的是防止注塑成件時(shí)產(chǎn)生虎皮紋。
[0013]所述助劑為芥酸 酰胺和硬脂酸鋅的混合物。其中，芥酸酰胺作為外潤(rùn)滑劑降低材料與模具之間的摩擦，利于產(chǎn)品脫模；硬脂酸鋅作為內(nèi)潤(rùn)滑劑降低各組分之間的摩擦。
[0014]進(jìn)一步,所述芥酸酰胺和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為1:1~1:5。
[0015]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用此配方后，解決了鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的問題。此外，鋁粉注塑工藝取代了現(xiàn)有的先注塑再噴漆工藝，使注塑件產(chǎn)品的良品率得到了提高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度得到了降低，生產(chǎn)成本得到了節(jié)約。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例一
[0018]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚丙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的8%。
[0019]改性球狀礦物粉的制備:將球狀碳酸鈣粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的1.5%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.5%。
[0020]按照質(zhì)量比例，將8%的改性球狀鋁粉、27%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)60g/10min)、40%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)25g/10min)、9%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)5g/10min，門尼粘度IOPa.S)、14%的改性球狀礦物粉、2%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:3混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0021]實(shí)施例二
[0022]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚乙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚乙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的14%。
[0023]改性球狀礦物粉的制備:將球狀滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的1%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.1%。
[0024]按照質(zhì)量比例，將10%的改性球狀鋁粉、38%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)65g/10min)、26%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)25g/10min)、10%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)10g/10min，門尼粘度15Pa.8)、11%的改性球狀礦物粉、5%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:1混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0025]實(shí)施例三
[0026]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚丙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的8%。
[0027]改性球狀礦物粉的制備:將球狀滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的2%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.2%。
[0028]按照質(zhì)量比例，將6%的改性球狀鋁粉、32%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)60g/10min)、32%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)25g/10min)、10%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)5g/10min，門尼粘度12Pa.S)、15%的改性球狀礦物粉、5%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:5混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0029]實(shí)施例四
[0030]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚乙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚乙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的8%。
[0031]改性球狀礦物粉的制備:將球狀滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性 球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的1%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.2%。
[0032]按照質(zhì)量比例，將4%的改性球狀鋁粉、40%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)60g/10min)、31%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)20g/10min)、7%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)5g/10min，門尼粘度15Pa.S)、15%的改性球狀礦物粉、3%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:5混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0033]實(shí)施例五
[0034]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚丙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的10%。
[0035]改性球狀礦物粉的制備:將球狀碳酸鈣與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的1.5%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.4%。
[0036]按照質(zhì)量比例，將3%的改性球狀鋁粉、30%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)65g/10min)、21%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)20g/10min)、8%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)10g/10min，門尼粘度15Pa.?Ο、25%的改性球狀礦物粉、4%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:2混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0037]實(shí)施例六
[0038]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚乙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚乙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的12%。
[0039]改性球狀礦物粉的制備:將球狀滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的2%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.3%。
[0040]按照質(zhì)量比例，將8%的改性球狀鋁粉、39%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)60g/10min)、22%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)25g/10min)、6%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)10g/10min，門尼粘度8Pa.S)、17%的改性球狀礦物粉、2%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:4混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0041]實(shí)施例七
[0042]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚丙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的10%。
[0043]改性球狀礦物粉的制備:將球狀滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的2%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.2%。
[0044]按照質(zhì)量比例，將5%的改性球狀鋁粉、30%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)65g/10min)、40%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)20g/10min)、8%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)5g/10min，門尼粘度IOPa.S)、15%的改性球狀礦物粉、2%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:1混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0045]實(shí)施例八
[0046]改性球狀鋁粉的制備:將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到改性球狀鋁粉，其中聚丙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的10%。
[0047]改性球狀礦物粉的制備:將球狀滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅放入高速混合機(jī)中混合30s，得到改性球狀礦物粉，其中硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的1%，硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.1%。
[0048]按照質(zhì)量比例，將2%的改性球狀鋁粉、35%的聚丙烯EA5075 (熔融指數(shù)60g/10min)、35%的聚丙烯EA5074 (熔融指數(shù)25g/10min)、5%的乙烯-辛烯共聚物(熔融指數(shù)5g/10min，門尼粘度8Pa.?Ο、22%的改性球狀礦物粉、1%的助劑(芥酸酰胺和硬脂酸鋅以質(zhì)量比1:1混合)，在高速混合機(jī)中混合30s，然后將共混物通過擠出機(jī)混煉擠出造粒。
[0049]上述實(shí)施例主要成分質(zhì)量百分含量見表1。
[0050]表1實(shí)施例一~八主要組分含量(質(zhì)量百分含量)
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成，改性球狀鋁粉含量2~10%，聚丙烯EA5075含量15~40%，聚丙烯EA5074含量15~40%，乙烯-辛烯共聚物含量5~10%，改性球狀礦物粉含量10~25%，助劑含量I~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下成分組成，改性球狀鋁粉含量2~9%，聚丙烯EA5075含量20~40%，聚丙烯EA5074含量20~40%，乙烯-辛烯共聚物含量5~8%，改性球狀礦物粉含量15~25%，助劑含量I~4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:所述改性球狀鋁粉是將球狀鋁粉與基體樹脂聚丙烯或聚乙烯混合，通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出得到的，所述基體樹脂聚丙烯或聚乙烯占改性球狀鋁粉總質(zhì)量的8~15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:所述改性球狀礦物粉是采用球狀滑石粉或球狀碳酸鈣粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-550和硬脂酸鋅處理得到的，所述硅烷偶聯(lián)劑KH-550占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的I~2%，所述硬脂酸鋅占改性球狀礦物粉總質(zhì)量的0.1~0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:所述聚丙烯EA5075的熔融指數(shù)為50~70g/10min，所述聚丙烯EA5074的熔融指數(shù)為20~30g/10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:所述乙烯-辛烯共聚物的熔融指數(shù)為5~10g/10min，門尼粘度為8~20Pa.S。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:所述助劑為芥酸酰胺和硬脂酸鋅的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的解決鋁粉在注塑中易產(chǎn)生虎皮紋的配方，其特征在于:所述芥酸酰胺和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為1:1~1:5。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK103601972SQ201310536072
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】謝豹, 張輝, 劉季軒, 白璐 申請(qǐng)人:天津美亞化工有限公司