專利名稱：一種橡膠母膠粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠添加劑領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠母膠粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)工藝中，通常采用硫磺粉硫化橡膠，但是硫磺粉硫化所需混煉時(shí)間長，混煉溫度高，有燒焦橡膠的危險(xiǎn)，并且混煉分散速度慢，無法滿足現(xiàn)代混煉膠對(duì)環(huán)境、混煉工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種橡膠母膠粒及其制備方法，該母膠粒作為橡膠硫化劑，可以解決上述橡膠硫化過程中所需混煉時(shí)間長，混煉溫度高以及分散速度慢的問題。技術(shù)方案如下:一種橡膠母膠粒，包括:硫磺粉、填充油、分散劑和天然橡膠NR ;所述硫磺粉與所述填充油的質(zhì)量比為9 13:1，所述硫磺粉和所述填充油的混合物為混合硫磺粉；所述混合硫磺粉與所述分散劑的質(zhì)量比為20 30:1 ;所述分散劑與所述NR的質(zhì)量比為1:2 5。進(jìn)一步:所述硫磺粉與所述填充油質(zhì)量比為81.5:7.5。進(jìn)一步:所述混合硫磺粉與所述分散劑的質(zhì)量比為81.5:3.5，所述分散劑與所述NR的質(zhì)量比為3.5:7.5
進(jìn)一步:所述填充油為環(huán)烷油或石蠟油。進(jìn)一步:所述分散劑為脂肪酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯PETS或石蠟。一種橡膠母膠粒的制備方法，包括以下步驟: 將硫磺粉與填充油混合，得到混合硫磺粉；將所述混合硫磺粉、分散劑和NR在密煉機(jī)中混煉，排料，得到母膠；將母膠切粒得到所述膠母粒。進(jìn)一步:在所述混合硫磺粉的制備過程中，將硫磺粉加入攪拌機(jī)中攪拌,攪拌的同時(shí)通過攪拌機(jī)上方加油孔往攪拌機(jī)中噴填充油，攪拌時(shí)間20 40min，攪拌溫度為40 60。。。進(jìn)一步:在所述母膠的制備過程中，混煉時(shí)間為15 30min，排料溫度為50 80。。。進(jìn)一步:所述硫磺粉與填充油的攪拌時(shí)間為30min，混合溫度為47V ;所述混煉時(shí)間為30min，所述排料溫度為60°C。進(jìn)一步:所述切粒過程中，將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將所述母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm。本發(fā)明的有益效果: I)本發(fā)明母膠粒作為橡膠硫化劑，混煉分散快、混煉時(shí)間短，混煉溫度低，可以避免硫化過程中橡膠焦燒的危險(xiǎn)。2)本發(fā)明母膠粒非粉末故不產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)不影響環(huán)境衛(wèi)生、沒有爆炸危險(xiǎn)。
具體實(shí)施例方式以下描述充分地示出本發(fā)明的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則工藝步驟的操作順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本發(fā)明的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本發(fā)明的這些實(shí)施方案可以被單獨(dú)地或總地用術(shù)語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實(shí)上公開了超過一個(gè)的發(fā)明，不是要自動(dòng)地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個(gè)發(fā)明或發(fā)明構(gòu)思。本發(fā)明實(shí)施例中的填充油包括但不限于環(huán)烷油、石蠟油、錠子油、變壓器油；分散劑包括但不限于脂肪酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯PETS、石蠟。實(shí)施例1在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴環(huán)烷油，溫度為60°C，硫磺粉與環(huán)烷油質(zhì)量比為9:1，攪拌20min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為20:1 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為1:5。混煉15min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為40 60°C，得到母膠。

將擠出機(jī)加熱到50 V，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在得到膠母粒S-80。實(shí)施例2在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴錠子油，溫度為40°C，硫磺粉與錠子油質(zhì)量比為13: 1，攪拌40min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑PETS和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為30:1 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為1:4?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為80°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例3在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴變壓器油，溫度為50°C，硫磺粉與變壓器油質(zhì)量比為11:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑石蠟和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為25:1 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為1:2?；鞜?1min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為70°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。
實(shí)施例4在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴環(huán)烷油，溫度為47°C，硫磺粉與環(huán)烷油質(zhì)量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑石蠟和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為38:1.5 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為5:17?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例5在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴環(huán)烷油，溫度為47°C，硫磺粉與環(huán)烷油質(zhì)量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為81.5:3.5 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為1:
4.1。混煉30min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例6在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴錠子油，溫度為47°C，硫磺粉與錠子油質(zhì)量比為9.4:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為22:1 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為3.5:7.5?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例7在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴環(huán)烷油，溫度為47°C，硫磺粉與環(huán)烷油質(zhì)量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為81.5:3.5 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為3.5:
7.5?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例8在攪拌機(jī)中 加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴石蠟油，溫度為47°C，硫磺粉與石蠟油質(zhì)量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑PETS和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為81.5:3.5 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為3.5:
7.5?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例9在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴石蠟油，溫度為47°C，硫磺粉與石蠟油質(zhì) 量比為8:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為18:1 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為1:1?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例10在攪拌機(jī)中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時(shí)通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機(jī)中噴石蠟油，溫度為47°C，硫磺粉與石蠟油質(zhì)量比為14:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機(jī)中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質(zhì)量比為31:1 ;分散劑與NR的質(zhì)量比為1:6。混煉30min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實(shí)施例11膠母粒S-80性能測(cè)試:按照表I所示配方中的原料和比例份數(shù)，將三元乙丙橡膠EPT3950、炭黑N550、炭黑N774、石蠟油、防老劑RD、氧化鋅、硬脂酸按照表2所示的密煉機(jī)母煉膠混煉工藝混煉；密煉機(jī)混煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)到開煉機(jī)中，并加入硫化劑和促進(jìn)劑，硫化，以傳統(tǒng)硫磺粉為硫化劑的樣品標(biāo)記為0#，以實(shí)施例1 10制得的膠母粒S-80為硫化劑的樣品標(biāo)記為I 10#,0#硫化溫度為70-80°C，薄通6遍；I 10#硫化溫度為50_60°C，薄通3-4遍；O 10#出片厚度均為2.3mm。表I
權(quán)利要求
1.一種橡膠母膠粒，其特征在于，包括硫磺粉、填充油、分散劑和天然橡膠NR;所述硫磺粉與所述填充油的質(zhì)量比為9 13 :1，所述硫磺粉和所述填充油的混合物為混合硫磺粉；所述混合硫磺粉與所述分散劑的質(zhì)量比為20 30 :1 ;所述分散劑與所述NR的質(zhì)量比為I :2 5。
2.如權(quán)利要求I所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述硫磺粉與所述填充油質(zhì)量比為81. 5 :7· 5。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述混合硫磺粉與所述分散劑的質(zhì)量比為81. 5 :3. 5，所述分散劑與所述NR的質(zhì)量比為3. 5 :7. 5。
4.如權(quán)利要求I所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述填充油為環(huán)烷油或石蠟油。
5.如權(quán)利要求I所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述分散劑為脂肪酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯PETS或石蠟。
6.一種如權(quán)利要求I所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將硫磺粉與填充油混合，得到混合硫磺粉； 將所述混合硫磺粉、分散劑和NR在密煉機(jī)中混煉，排料，得到母膠； 將母膠切粒得到所述膠母粒。
7.如權(quán)利要求6所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，在所述混合硫磺粉的制備過程中，將硫磺粉加入攪拌機(jī)中攪拌,攪拌的同時(shí)通過攪拌機(jī)上方加油孔往攪拌機(jī)中噴填充油，攪拌時(shí)間20 40min，攪拌溫度為40 60°C。
8.如權(quán)利要求7所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，在所述母膠的制備過程中，混煉時(shí)間為15 30min，排料溫度為50 80°C。
9.如權(quán)利要求8所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，所述硫磺粉與填充油的攪拌時(shí)間為30min，混合溫度為47°C ;所述混煉時(shí)間為30min，所述排料溫度為60 V。
10.如權(quán)利要求6所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，所述切粒過程中，將擠出機(jī)加熱到40 60°C，將所述母膠加入擠出機(jī)，調(diào)整擠出機(jī)喂料、擠出、切刀轉(zhuǎn)速使切出的粒子長度在3mm-5mm。
全文摘要
一種橡膠母膠粒，包括硫磺粉、填充油、分散劑和天然橡膠NR；所述硫磺粉與所述填充油的質(zhì)量比為9～131，所述硫磺粉和所述填充油的混合物為混合硫磺粉；所述混合硫磺粉與所述分散劑的質(zhì)量比為20～301；所述分散劑與所述NR的質(zhì)量比為12～5。本發(fā)明制備的母膠粒作為橡膠硫化劑，混煉分散快、混煉時(shí)間短，混煉溫度低。
文檔編號(hào)C08K3/06GK103254476SQ20131019647
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者傅秀成 申請(qǐng)人:青島聯(lián)康油脂制品有限公司