專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高耐磨氟橡膠混煉膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于改性氟橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高耐磨氟橡膠骨架油封配方。
背景技術(shù)：
隨著氟橡膠骨架油封應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，已經(jīng)滲透到航天、航空、石油、化工、汽車(chē)、造船等領(lǐng)域，它的使用條件也是千變?nèi)f化，需要在惡劣環(huán)境下仍具有高穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。例如高耐磨等極端環(huán)境下，因此氟橡膠的應(yīng)用配方也一直在拓寬。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種高耐磨氟橡膠混煉膠及其制備方法。技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種高耐磨氟橡膠混煉膠，包括以下組分:
氟橡膠原膠 100份；
活性氧化鎂 7 12份;
氫氧化鈣 I 10份；
硫酸鋇15 25份；
炭黑7 15份；
耐磨填料 2 10份；
氟臘I 5份；
雙酚AFI 5份
脫模劑0.5 2份
硫化促進(jìn)劑BPP0.5 3份；上述組 分均以重量份數(shù)計(jì)。作為優(yōu)選，氟橡膠原膠選自氟橡膠26、氟橡膠2602、氟橡膠2641中的一種或多種的混合物。
作為優(yōu)選，耐磨填料為作為優(yōu)選，氟橡膠2602 100份；活性氧化鎂9份；氫氧化鈣6份；硫酸鋇20份；炭黑10份；耐磨填料5份；氟臘2份；雙酚AF3份；脫模劑I份；硫化促進(jìn)劑BPP 1.5份。本發(fā)明另一目的是提供了一種上述高耐磨氟橡膠混煉膠的制備方法，包括以下步驟:1)將氟橡膠原膠塑煉10 15分鐘，至到塑度測(cè)試達(dá)到工藝要求；2)按次序加入活性氧化鎂、氫氧化鈣、硫酸鋇、炭黑、耐磨填料，薄通至充分混合；3)再加入雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP、2818和氟臘，薄通至充分混合；4)出片。有益效果:根據(jù)本發(fā)明得到的高耐磨氟橡膠混煉膠，具有良好的加工流動(dòng)性，可以方便對(duì)其進(jìn)行加工，制成各種氟橡膠制品，如骨架油封、墊片、膜片、膠管和0形圈等；該氟橡膠混煉膠具有優(yōu)越的耐磨性，制成的油封的使用壽命大大得到提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。氟蠟購(gòu)于上海敏軒橡塑科技有限公司，脫模劑可采用2818或聚乙二醇，脫模劑2818購(gòu)于自貢天龍化工有限公司，硫化促進(jìn)劑BPP為芐基三苯基氯化磷，購(gòu)自嘉興新優(yōu)化工有限公司。耐磨填料由陶瓷粉、石墨粉及二氧化硅組成，將陶瓷粉、石墨粉及二氧化硅按所述陶瓷粉:石墨粉:二氧化硅為1.5:3:1的重量比稱(chēng)取，攪拌均勻即可，陶瓷粉及石墨粉的顆度為120目。

實(shí)施例一一種上述高耐磨氟橡膠混煉膠的制備方法，首先將100份的氟橡膠2602塑煉10 15分鐘，至到塑度測(cè)試達(dá)到工藝要求后；依次加入9份的活性氧化鎂、6份的氫氧化鈣、20份的硫酸鋇、10份的噴霧炭黑、5份的耐磨填料，薄通至充分混合；接著再加入3份的雙酚AF作為硫化劑、1.5份的硫化促進(jìn)劑BPP、I份的2818以及2份的氟臘，薄通至充分混合；出片。然后將上述方法得到的氟橡膠混煉膠制成油封，并應(yīng)用在活塞上，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用證明該油封具有優(yōu)良的耐磨性和使用壽命。實(shí)施例二一種上述高耐磨氟橡膠混煉膠的制備方法，首先將100份的氟橡膠2602塑煉10分鐘，至到塑度測(cè)試達(dá)到工藝要求后；依次加入7份的活性氧化鎂、9份的氫氧化鈣、15份的硫酸鋇、7份的噴霧炭黑、2份的耐磨填料，薄通至充分混合；接著再加入I份的雙酚AF作為硫化劑、0.5份的硫化促進(jìn)劑BPP、2份的2818以及I份的氟臘，薄通至充分混合；出片。然后將上述方法得到的氟橡膠混煉膠制成油封，并應(yīng)用在活塞上，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用證明該油封具有優(yōu)良的耐磨性和 使用壽命。實(shí)施例三一種上述高耐磨氟橡膠混煉膠的制備方法，首先將100份的氟橡膠2602塑煉15分鐘，至到塑度測(cè)試達(dá)到工藝要求后；依次加入12份的活性氧化鎂、10份的氫氧化鈣、25份的硫酸鋇、15份的噴霧炭黑、10份的耐磨填料，薄通至充分混合；接著再加入4份的雙酚AF作為硫化劑、0.5份的硫化促進(jìn)劑BPP、2份的2818以及I份的氟臘，薄通至充分混合；出片。然后將上述方法得到的氟橡膠混煉膠制成油封，并應(yīng)用在活塞上，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用證明該油封具有優(yōu)良的耐 磨性和使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種高耐磨氟橡膠混煉膠，包括以下組分: 氟橡膠原膠 100份； 活性氧化鎂 7 12份； 氫氧化1丐 5 10份； 硫酸鋇15 25份； 炭黑7 15份； 耐磨填料 2 10份； 氟臘I 5份； 雙酚AFI 5份； 脫模劑0.5 2份； 硫化促進(jìn)劑BPP0.5 3份； 上述組分均以重量份數(shù)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐磨氟橡膠混煉膠，其特征在于:氟橡膠原膠選自氟橡膠26、氟橡膠2602、氟橡膠2641中的一種或多種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高耐磨氟橡膠混煉膠，其特征在于:耐磨填料由陶瓷粉、石墨粉及二氧化硅組成，所 述陶瓷粉:石墨粉:二氧化硅為1.5:3:1,按重量比計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高耐磨氟橡膠混煉膠，其特征在于各組分含量如下:氟橡膠2602 100份；活性氧化鎂9份；氫氧化鈣6份；硫酸鋇20份；炭黑10份；耐磨填料5份；氟臘2份；雙酚AF3份；脫模劑I份；硫化促進(jìn)劑BPP 1.5份。
5.一種權(quán)利要求1所述高耐磨氟橡膠混煉膠的制備方法，包括以下步驟: 1)將氟橡膠原膠塑煉10 15分鐘，至到塑度測(cè)試達(dá)到工藝要求； 2)按次序加入活性氧化鎂、氫氧化鈣、硫酸鋇、炭黑、耐磨填料，薄通至充分混合； 3)再加入雙酚AF、硫化促進(jìn)劑BPP、脫模劑和氟臘，薄通至充分混合； 4)出片。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨氟橡膠混煉膠，包括以下組分氟橡膠原膠100份；活性氧化鎂7～12份；氫氧化鈣5～10份；硫酸鋇15～25份；炭黑7～15份；耐磨填料2～10份；氟臘1～5份；雙酚AF1～5份；28180.5～2份；BPP0.5～3份；上述組分均以重量份數(shù)計(jì)。根據(jù)本發(fā)明得到的高耐磨氟橡膠混煉膠，具有良好的加工流動(dòng)性，可以方便對(duì)其進(jìn)行加工，制成各種氟橡膠制品，如骨架油封、墊片、膜片、膠管和O形圈等；該氟橡膠混煉膠具有優(yōu)越的耐磨性，制成的油封的使用壽命大大得到提高。
文檔編號(hào)C08K13/02GK103232656SQ20131016898
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者蔡德?lián)P 申請(qǐng)人:蔡德?lián)P