專利名稱：一種超輕高彈性橡膠鞋底材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材領(lǐng)域，具體涉及一種超輕高彈性橡膠鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，用于制造鞋大底的材料主要為普通橡膠、TPR熱塑性橡膠、PU高分子聚氨脂合成材料。普通橡膠重量較重、易吐霜、不易腐蝕、不環(huán)保，TPR熱塑性橡膠止滑性較差、重量較重、易變黃，而PU高分子聚氨脂合成材料吸水性強(qiáng)、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，容易腐爛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種超輕高彈性橡膠鞋底材料及其制備方法，該鞋材料可再回收利用，超輕，高彈性，耐磨。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，由天然橡膠、合成橡膠、SEBS膠、合成EVA、超輕白炭黑、環(huán)燒油、高活性氧化鋅、活性劑、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、二甘醇、防老劑構(gòu)成，其原材料配比是:天然橡膠:40-60份、合成橡膠:30-40份、SEBS膠:10-20份、合成EVA:10-20份、超輕白炭黑:30-40份、環(huán)烷油:6_10份、聞活性氧化鋅:3_5份、活性劑:3_5份、硫化促進(jìn)劑:2_3份、硬脂酸:1-2份、二甘醇:2_3份、防老劑:1-3份。一種超輕高彈性橡膠鞋底材料及其制備方法包括如下步驟:步驟一，將重量40-60份的天然橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉獲得塑煉膠；

步驟二，在步驟一的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步依次加入30-40重量份的合成橡膠，10-20重量份SEBS膠，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超級(jí)白炭黑，3_5重量份的活性劑進(jìn)行密煉，時(shí)間為50-55分鐘；步驟三，在步驟二的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入3-5重量份的高活性氧化鋅，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老劑，2-3重量份二甘醇，6-10重量份的環(huán)烷油混煉5-6分鐘；步驟四，在步驟三的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入3-5重量份的硫化促進(jìn)劑，并在150-160°C，壓力為ll-18Mpa的條件下硫化5-8分鐘。天然橡膠為3L標(biāo)膠。合成橡膠為順丁膠。SEBS膠為苯乙烯嵌段共聚物。合成EVA為發(fā)泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。超級(jí)白炭黑為彈性強(qiáng)的超級(jí)白煙。由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):該用于鞋底的超輕高彈性膠，配方科學(xué)，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，有效增加了鞋底的彈性和耐彎折度，而且該鞋材比重較輕。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例天然橡膠為3L標(biāo)膠。以橡膠烴(聚異戊二烯)為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機(jī)鹽等。彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。合成橡膠為順丁橡膠。順丁橡膠的性能由于順丁橡膠的分子結(jié)構(gòu)主要是順式1，4-結(jié)構(gòu)，分子排列規(guī)整，所以其彈性比天然橡膠好。順丁橡膠的彈性是通用橡膠中最好的一種。耐熱性與天然橡膠相同，但耐熱老化性能卻優(yōu)于天然橡膠。拉伸強(qiáng)度比天然橡膠、丁苯橡膠都低，因此必須加入白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑。順丁橡膠的耐磨性優(yōu)異，滯后損失小，生熱低，永久變形性能好。SEBS膠為苯乙烯嵌段共聚物。由于SEBS不含不飽和雙鍵且純度較高，在此且有以下兩種優(yōu)點(diǎn):(1)抗氧性、抗臭氧性較好；(2)天然橡膠中含有蛋白質(zhì)，會(huì)使某些病人產(chǎn)生危險(xiǎn)的過敏反應(yīng)，而這個(gè)共混物就不會(huì)。合成EVA為發(fā)泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15% 22%。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。白炭黑作為填料，其可改善橡膠的耐磨性和抗?jié)窕裕沂褂冒滋亢诘哪z料拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性等均有提高。環(huán)烷油具有飽和和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)。且環(huán)烷油具有芳香烴類的部分性質(zhì)，又具有直鏈烴的部分性質(zhì)，由于環(huán)烷油來自天然石油，有價(jià)格低廉、來源可靠等優(yōu)點(diǎn)。高活性氧化鋅應(yīng)用于橡膠中時(shí)，橡膠專用的高活性氧化鋅，主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑。其顆粒細(xì)小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用、能加強(qiáng)硫化過程，達(dá)到穩(wěn)定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。同時(shí)，可提高橡膠產(chǎn)品的抗老化、抗撓裂性能。橡膠級(jí)別的硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中是乳化劑。硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化齊U。在生產(chǎn)合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑、硫化活性劑、軟化劑等。
具體實(shí)施方式
如下將重量份的材料:天然橡膠:40-60份、合成橡膠:30-40份、SEBS膠:10-20份、合成EVA:10-20份、超輕白炭黑:30-40份、環(huán)烷油:6_10份、高活性氧化鋅:3-5份、活性劑:3-5份、硫化促進(jìn)劑:2-3份、硬脂酸:1-2份、二甘醇:2_3份、防老劑:
1-3份。其中，天然橡膠為3L標(biāo)膠:合成橡膠為順丁膠和人工天然膠IR ;SEBS膠為苯乙烯嵌段共聚物，合成EVA為發(fā)泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物，超級(jí)白炭黑為彈性強(qiáng)的超級(jí)白煙。步驟一:將40-60重量份的天然橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉獲得塑煉膠；步驟二:在步驟一的基礎(chǔ)上，依次加入30-40重量份的合成橡膠，10-20重量份SEBS膠，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超級(jí)白炭黑，3_5重量份的活性劑進(jìn)行密煉，時(shí)間為6分鐘；步驟三:在步驟二的基礎(chǔ)上，加入3-6重量份的高活性氧化鋅，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老劑，2-3重量份二甘醇，6-10重量份的環(huán)烷油混煉7分鐘；步驟四:在步驟三的基礎(chǔ)上，2-3重量份的硫化促進(jìn)劑，并在150_160°C，壓力為
ll-18mpa的條件下硫化5-8分鐘。此外，還可以在出片18_24h后，將料再次進(jìn)行混煉，具體可如下操作:稱料40kg，將開煉機(jī)上混煉盤子放到5-6毫米，混煉3分鐘，再把盤子打到3毫米，進(jìn)行塑煉。測(cè)其硫變，時(shí)間151.25分鐘，!^90:2.4分鐘。硫化機(jī)中可以直接硫化成型成鞋底。通過以上材料和步驟便制得了一種用于鞋底的超輕高彈性膠，這用于鞋底的超輕高彈性膠大大提高了鞋底的耐彎折度，使鞋底具有較長(zhǎng)壽命，而且彈性極佳，能夠充分保證穿戴者的舒適，減輕疲勞感。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超輕高彈性橡膠鞋底材料:其特征在于，所述一種超輕高彈性橡膠鞋底材料由下列重量份的原料制得:天然橡膠:40-60份、合成橡膠:30-40份、SEBS膠:10-20份、合成EVA:10-20份、超輕白炭黑:30-40份、環(huán)烷油:6_10份、高活性氧化鋅:3_5份、活性劑:3_5份、硫化促進(jìn)劑:2_3份、硬脂酸:1-2份、二甘醇:2_3份、防老劑:1_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述天然橡膠為3L標(biāo)膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述合成橡膠為順丁膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述SEBS膠為苯乙烯嵌段共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述合成EVA為發(fā)泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述超級(jí)白炭黑為彈性強(qiáng)的超級(jí)白 煙。
7.一種超輕高彈性橡膠鞋底材料及其制備方法包括如下步驟:步驟一，將40-60重量份的天然橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉獲得塑煉膠；步驟二，在步驟一的基礎(chǔ)上，依次加入30-40重量份的合成橡膠，10-20重量份SEBS膠，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超級(jí)白炭黑，3-5重量份的活性劑進(jìn)行密煉，時(shí)間為50-55分鐘；步驟三:在步驟二的基礎(chǔ)上，加入3-5重量份的高活性氧化鋅，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老劑，6-10重量份的環(huán)烷油混煉5-6分鐘；步驟四，在步驟三的基礎(chǔ)上，加入3-5重量份的硫化促進(jìn)劑，并在150-160°C，壓力為ll-18Mpa的條件下硫化5-8分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述天然橡膠為3L標(biāo)膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述合成橡膠為順丁膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述合成SEBS膠為苯乙烯嵌段共聚物。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述合成EVA為發(fā)泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超輕高彈性橡膠鞋底材料，其特征在于，所述超級(jí)白炭黑為彈性強(qiáng)的超級(jí)白煙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超輕高彈性橡膠鞋底材料及其制備方法，超輕高彈性橡膠鞋底材料由天然橡膠、合成橡膠、SEBS膠、合成EVA、超輕白炭黑、環(huán)烷油、高活性氧化鋅、活性劑、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、二甘醇、防老劑構(gòu)成，其原材料配比是天然橡膠40-60份、合成橡膠30-40份、SEBS膠10-20份、合成EVA10-20份、超輕白炭黑30-40份、環(huán)烷油6-10份、高活性氧化鋅3-5份、活性劑3-5份、硫化促進(jìn)劑2-3份、硬脂酸1-2份、二甘醇2-3份、防老劑1-3份。超輕高彈性橡膠鞋底材料的制備方法包含四個(gè)步驟。本發(fā)明制作的鞋底的超輕高彈性膠，配方科學(xué)，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，有效增加了鞋底的彈性和耐彎折度，而且該鞋材比重較輕。
文檔編號(hào)C08K3/22GK103205026SQ20131011206
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者張文雅 申請(qǐng)人:福建快節(jié)奏體育用品有限公司