專利名稱：一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是指一種應(yīng)用于定時器凸輪的耐高溫、高機械強度及耐磨的塑料。
背景技術(shù)：
耐高溫尼龍的發(fā)展使得輕量化成為可能，耐熱塑料可以用來生產(chǎn)某些耐高溫部件以替代金屬材料。但是，現(xiàn)有的塑料中，能夠同時滿足耐高溫、耐磨及高機械強度的塑料一直無法完全達到人們的期望，這給替代金屬材料帶來一定的影響。在定時器領(lǐng)域中，作為關(guān)鍵部件的定時器凸輪，因其不能使用導(dǎo)電的金屬材料，由不導(dǎo)電的非金屬材料加工凸輪是必需的選擇，而塑料又是生產(chǎn)凸輪的主要方法。凸輪在使用過程中，簧片組要搭接在凸輪上，隨著凸輪的轉(zhuǎn)動，簧片與凸輪之間有一個摩擦作用，而這一情況導(dǎo)致凸輪的磨損情況嚴(yán)重，在現(xiàn)實中，定時器損壞的主要原因就是凸輪的磨損。另一方面，定時器內(nèi)的簧片組在導(dǎo)通或斷開過程中，不論觸點采用何種材料，均不可避免的會有火花放電產(chǎn)生，而這一熱量的溫度遠(yuǎn)大于塑料的熔化溫度，長時期的使用會影響凸輪的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪的耐高溫、高機械強度及耐磨性能?！N生產(chǎn)定時器凸 輪的耐磨塑料，由按重量百分比為65%_85%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和10%_35%的耐磨塑料組成。所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，70%_75%的聚甲醛、10%_20%的氫氧化鋁、8%-10%的纖維、1%-1.5%的高分子量硅油、0.8%-1.2%的硬脂酸鋅、3%_3.5%的其它助劑及1%-1.5%的活性碳。所述纖維為玻璃纖維和碳纖維中的至少一種。所述耐磨塑料的生產(chǎn)方法是，將聚甲醛單體經(jīng)高溫烘干后溶于混有高分子量硅油、纖維、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、其它助劑及活性碳的溶劑中進行聚合反應(yīng)，將反應(yīng)控制在80°C，反應(yīng)結(jié)束后得到的聚合物乳膠，將聚合物乳膠進行加熱同時旋轉(zhuǎn)10分鐘后進行冷卻，造粒等到耐磨塑料。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過本技術(shù)方案，在尼龍66內(nèi)加入耐磨塑料，能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪的耐高溫、高機械強度及耐磨性能。
具體實施例方式以下通過實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅為示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，由按重量百分比為65%_85%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和10%-35%的耐磨塑料組成。所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，70%_75%的聚甲醛、10%_20%的氫氧化鋁、8%-10%的纖維、1%-1.5%的高分子量硅油、0.8-1.2%的硬脂酸鋅、3%_3.5%的其它助劑及1%-1.5%的活性碳。所述纖維為玻璃纖維和碳纖維中的至少一種。所述耐磨塑料的生產(chǎn)方法是，將聚甲醛單體經(jīng)高溫烘干后溶于混有高分子量硅油、纖維、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、其它助劑及活性碳的溶劑中進行聚合反應(yīng)，將反應(yīng)控制在80°C，反應(yīng)結(jié)束后得到的聚合物乳膠，將聚合物乳膠進行加熱同時旋轉(zhuǎn)10分鐘后進行冷卻，造粒等到耐磨塑料。定時器凸輪的耐磨塑料的生產(chǎn)方法可以選用擠出或吹塑兩種方法進行生產(chǎn)。其中，若采用擠出方式生產(chǎn)，采用雙螺桿式擠出機，擠出壓力為0.8-1.0MPa，轉(zhuǎn)速不低于400轉(zhuǎn)/分鐘；若采用吹塑方法生產(chǎn)為常規(guī)生產(chǎn)方法。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，各實施例的生產(chǎn)工藝相同，區(qū)別僅為各組分的百分含量。實施例1一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，由按重量百分比為65%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和35%的耐磨塑料組成。所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，75%的聚甲醛、10%的氫氧化鋁、8%的纖維、1.5%的高分子量硅油、1.2%的硬脂酸鋅、3%的其它助劑及1.3%的活性碳。在本實施例中纖維選用的是玻璃纖維。實施例2一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，由按重量百分比為85%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和15%的耐磨塑料組成。所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，75%的聚甲醒、10%的氫氧化鋁、8%的纖維、
1.5%的高分子量硅油、1.2%的硬脂酸鋅、3%的其它助劑及1.3%的活性碳。在本實施例中纖維選用的是玻璃纖維。實施例3一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，由按重量百分比為70%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和30%的耐磨塑料組成。所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，70%的聚甲醛、14%的氫氧化鋁、10%的纖維、1%的高分子量硅油、1.0%的硬脂酸鋅、3%的其它助劑及1%的活性碳。所述纖維采用的是碳纖維與玻璃纖維按1:1重量比混合纖維。實施例4一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，由按重量百分比為75%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和25%的耐磨塑料組成。所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，70%的聚甲醛、14%的氫氧化鋁、10%的纖維、1%的高分子量硅油、 1.0%的硬脂酸鋅、3%的其它助劑及1%的活性碳。在本實施例中纖維選用的是碳纖維。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，其特征在于:由按重量百分比為65%-85%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和10%-35%的耐磨塑料組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，其特征在于:所述耐磨塑料的組成按重量百分比為，70%-75%的聚甲醛、10%-20%的氫氧化鋁、8%-10%的纖維、1%_1.5%的高分子量硅油、0.8%-1.2%的硬脂酸鋅、3%-3.5%的其它助劑及1%_1.5%的活性碳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，其特征在于:所述纖維為玻璃纖維和碳纖維中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，其特征在于:所述耐磨塑料的生產(chǎn)方法是，將聚甲醛單體經(jīng)高溫烘干后溶于混有高分子量硅油、纖維、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、其它助劑及活性碳的溶劑中進行聚合反應(yīng)，將反應(yīng)控制在80°C，反應(yīng)結(jié)束后得到的聚合物乳膠，將聚合物乳 膠進行加熱同時旋轉(zhuǎn)10分鐘后進行冷卻，造粒等到耐磨塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)定時器凸輪的耐磨塑料，由按重量百分比為65%-85%的基礎(chǔ)塑料尼龍66和10%-35%的耐磨塑料組成。通過本技術(shù)方案，在尼龍66內(nèi)加入耐磨塑料，能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪的耐高溫、高機械強度及耐磨性能。
文檔編號C08L59/02GK103194060SQ20131008268
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者林杭春 申請人:寧波市鄞州東龍電子科技有限公司