專利名稱：一種阻燃玻纖增強pc/abs復合材料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種PC/ABS復合材料及其制備方法，屬于高分子材料物理改性技術(shù)領域，適用于強度和剛度要求較高、外觀高光澤和無熔接痕塑件的快速熱循環(huán)高光注塑成型，如家電、消費電子等產(chǎn)品的外觀注塑件以及其它產(chǎn)品的注塑結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展和人們對環(huán)境的要求，迫切需要解決塑料材料與環(huán)保協(xié)調(diào)發(fā)展的問題。同時，隨著人們對生活品質(zhì)的不斷追求，高貴典雅、穩(wěn)重大氣的外觀器件也越來越成為消費者的重要選擇，從而使得產(chǎn)品設計對注塑用塑料原料提出了更高的要求。塑料材料正朝著環(huán)境友好化、工程化、功能化、低成本的方向迅速發(fā)展。為了降低塑料制品的成本，提高和改善塑料材料某些方面的特殊性能，增加其功能性，開發(fā)環(huán)境友好的塑料材料，人們 越來越關(guān)注和重視塑料材料物理改性技術(shù)的研究與應用。PC/ABS合金作為一種優(yōu)質(zhì)復合材料，既具備了 PC韌性高、耐熱性好的特點，又具備了 ABS耐應力開裂性好、成型性能優(yōu)良的優(yōu)點，成為近年來研究與應用的熱點。2012年，杭州師范大學申請專利201210259154. 3《無鹵復合阻燃PC/ABS合金及其制備方法》，以PC專用磺酸鹽類阻燃劑與PC原料制成阻燃母粒，增加阻燃劑的分散性；上海錦湖日麗塑料有限公司通過PC與ABS的合理配比及相應的增容改性，實現(xiàn)良好的耐候性和表面質(zhì)量的綜合性能要求，并申請專利201210228462. X《高耐候的PC/ABS合金組合物及其制備方法》。2011年，深圳科聚新材料有限公司申請專利201110398839.1《一種無鹵阻燃高光澤PC/ABS合金材料及其制備方法》，采用磺酸鹽及磷酸酯類阻燃劑復配，實現(xiàn)VO級阻燃要求的同時，保證了產(chǎn)品表面的高光澤度；同年又申請專利201110418228. 9《一種無鹵阻燃耐寒PC/ABS材料及制備方法》，利用有機硅系及磷系阻燃劑復配，使合金達到了 VO級阻燃(1.2_)性能。2010年，上海錦湖日麗塑料有限公司利用PC、ABS、相容劑合理配比及阻燃劑的側(cè)向加入，開發(fā)出高相容性合金，并申請專利201010265163.4《一種用于家電外殼的復合材料及其制備方法》?？傊琍C/ABS合金已得到了廣泛的關(guān)注及應用。如制作儀表板、保險杠、車身外板、內(nèi)外裝飾件等汽車產(chǎn)品部件，用于復印機、打字機和計算機等辦公設備的外殼等，已成為一種被公認的高性能注塑用塑料合金。隨著新產(chǎn)品設計理念的不斷涌現(xiàn)，人們對塑件的強度和剛度等性能提出了更高的要求,采取材料改性技術(shù),開發(fā)玻璃纖維增強的PC/ABS合金料，并達到降低材料成本和滿足注塑成型工藝要求的目標，已成為人們關(guān)注的焦點，然而對此類材料的研究還處于初期階段，公開的研究成果和專利并不多見。2012年，合肥杰事杰新材料股份有限公司開發(fā)出高導熱率玻纖增強PC/ABS合金，并申請專利201110007127. 2《一種絕緣導熱玻纖增強的PC/ABS合金材料及其制備方法》。2009-2007年，上海普利特復合材料股份有限公司連續(xù)三年申請了關(guān)于玻纖增強PC/ABS合金的相關(guān)專利專利200910198013. 3《一種加工穩(wěn)定性好的玻纖增強PC/ABS復合材料》利用不同類抗氧劑的復配實現(xiàn)PC/ABS合金加工穩(wěn)定性的目的；專利200810203119. 3《一種耐熱玻璃纖維增強PC/ABS復合材料及其制備方法》開發(fā)了一種在高溫下能夠長時間穩(wěn)定的高強PC/ABS合金；專利200710042452. 6《一種增韌增強PC/ABS復合材料有限公司》利用增韌相容劑合理復配達到平衡機械性能及熱性能的目的。但就已有的PC/ABS合金及其玻纖增強合金而言，僅探討了 PC/ABS合金的阻燃問題，而圍繞玻纖增強PC/ABS合金體系的研究，人們則更多關(guān)注如何提高其熱性能、加工性能等問題，并未涉及玻纖增強體系下的阻燃(尤其是符合環(huán)保要求的無鹵阻燃)及其如何解決所引起的熱性能、機械性能和加工性能等下降的問題。由于高PC含量和高纖維含量會帶來的塑件收縮率小而造成的塑件在原有模具中難于脫模的問題，大量存在的阻燃劑等小分子助劑容易在塑件表面聚集、易粘模以及影響纖維均勻分布的問題，如何保證最終塑件產(chǎn)品良好的綜合性能滿足市場要求是需要解決的問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料及其制備方法，實現(xiàn)多組分體系中不同組分的充分塑化和改善其共混性能，獲得了一種高剛、高強、阻燃、高光澤、綜合性能良好的玻纖增強PC/ABS合金料。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其重量份比組成為
低粘度PC50-90份
高流動ABS類樹脂10-30份
偶聯(lián)劑處理的短切纖維 10-30份 無崗復合阻燃劑7-15份
抗滴落劑0.1-1份
相容劑3-10份
增靭劑1-8份
黑色母1-5份
光穩(wěn)定劑0.2-2份
加工助劑0.5-5份；所述的低粘度PC熔體流動速率在300°C /1. 2Kg條件下不小于15g/min，所述的高流動ABS類樹脂熔體流動速率在220°C /IOkg條件下不小于18g/10min。所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其重量份比組成優(yōu)選為低粘度PC50-60份
高流動ABS類樹脂10-30份
偶聯(lián)劑處理的短切纖維10-20份
無鹵復合阻燃劑7-15份
抗滴落劑0.1-1份
相容劑3-6份
增韌劑1-4份
黑色母2 3份
光穩(wěn)定劑0.2-2份
加工助劑0.5-5份。上述阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料中，所述低粘度PC樹脂是雙份A型聚碳酸酯，其分子量在10000-40000范圍內(nèi)，以20000-30000為宜。所述PC除具有相對較高的熔體流動速率(應不小于15 23g/min(300°C /1. 2Kg))為宜，還應具有良好的綜合性能，其中包括懸臂梁缺口沖擊強度應不小于700kJ/m2 (基于IS0180/A標準)、熱變形溫度應不小于110°C(1. 8MPa，未退火)、阻燃級別要求V2級(UL94標準)、易脫模。所述PC可以是一種或多種牌號的共混物，如臺灣奇美的PCl 10、德國拜耳的PC(2405、2407、2850)、美國杜邦的PC201、日本帝人的PC1225Y等。所述的高流動ABS類樹脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、丙烯腈-乙烯丙烯彈性體-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯接枝共聚物(AS)中的一種或幾種共混物，所選ABS或多種ABS共混物的熔體流動速率應不小于18 32g/10min(220°C，10kg),綜合性能優(yōu)良，如巴斯夫的GP22、上海高橋的8391、臺灣奇美的747等。所述的偶聯(lián)劑處理的短切纖維為E型無堿玻纖，其直徑在Φ 10-13 μ m之間，長度控制在1. 5-6. Omm之間，同時要求進行硅烷偶聯(lián)劑處理，以增加纖維與基體的相容性和粘結(jié)性，如果自行進行玻纖的表面處理，為達到偶聯(lián)系在玻纖表面均勻分散的目的，建議使用濕法處理。偶聯(lián)劑用量在處理后纖維總質(zhì)量的O. 3-1%之間，優(yōu)選O. 5%。所述的無鹵復合阻燃劑是多種阻燃劑按一定比例復配而得，所選阻燃劑必須為無鹵環(huán)保型阻燃劑，可以是磷酸酯類(了 ？、？乂、1 、80 中的一種或多種)、磺酸鹽類及有機硅類阻燃劑中的幾種的復配。所述的無鹵復合阻燃劑優(yōu)選多種磷系阻燃劑復配或有機硅類阻燃劑與磷系阻燃劑復配。要求磷酸酯類阻燃劑磷含量不小于9%，復配熔點不小于80°C，由于RDP、BDP等液態(tài)阻燃劑不易操作，故應選擇粉末狀的RDP、BDP阻燃劑為宜。所述的抗滴落劑以聚苯乙烯類為主，如日本三菱的A3800。當體系中阻燃劑比例較大時，會帶來流動性過大、熱變形性能差、沖擊性能不良等問題，為此，應根據(jù)具體應用條件嚴格控制不同性能阻燃劑的復配?？沟温鋭┑募尤肟善鸬絽f(xié)同阻燃的目的。所述的相容劑為馬來酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH)、馬來酸酐接枝線性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯/甲基丙烯酸共聚物(E/MA)中的一種或幾種的共混物，其中馬來酸酐的接枝率在O. 01-2%之間，以O. 2-1%為宜。所述的增韌劑為丁二烯類共聚物、甲基丙烯酸酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)、乙烯/丙烯酸丁酯/MAH共聚物中一種或幾種的共混物，對于高端產(chǎn)品，可選擇有阻燃特性的增韌劑。所述的黑色母可以為PC基、ABS基、SAN基、PE基、EVA基中的一種或幾種。但應視具體黑度及力學性能要求選擇不同的牌號和添加量。應指出，一般情況下，在阻燃PC/ABS+玻纖體系中，PC基黑色母更有利于提高塑件的力學性能及炭黑的分散程度。所述的光穩(wěn)定劑為烷基化單酚、烷基化多酚、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三苯酯、位阻酹或輕基苯并三唑中的一種或其混合物，如汽巴公司生產(chǎn)的牌號為IrganoxlOlO、Irganoxl68、Irganoxl076 等產(chǎn)品。
所述的加工助劑包括內(nèi)外潤滑劑、脫模劑、分散劑、防玻纖外露劑、光亮劑、白礦油、甘油等。這些加工助劑在加工和成型過程中能夠有效地改善各組分的分散性、減少有害摩擦及增加材料的光澤度等。如脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺或這些化合物的混合物、N, N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、PETS、芥酸酰胺、油酸酰胺、TAF等的多種混合配比。所述的加工助劑優(yōu)選內(nèi)外潤滑劑、脫模劑、分散劑與防玻纖外露劑的復配。體系中PC及纖維能夠顯著降低收縮率，且纖維分散較難，造成塑件在現(xiàn)有模具成型中難以脫模、且性能不穩(wěn)定，從而對內(nèi)外同時潤滑提出了更高的要求。市面上的一般潤滑劑雖能具有一定的內(nèi)、外同時潤滑的作用，但其雙重作用并不突出。本發(fā)明選擇兩種專用的內(nèi)外潤滑劑進行復配效果較好。上述阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料的制備方法，具體步驟如下將低粘度PC、高流動ABS類樹脂、硅烷偶聯(lián)劑處理的短切纖維、無鹵復合阻燃劑、抗滴落劑、黑色母及加工助劑分別充分干燥，將除硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切纖維以外的其它原料按配比在高速混合機中充分混合，然后將原料送入雙螺桿擠出機中，將除硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切纖維纖維側(cè)向加入，混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥、獲得注塑原料成品。雙螺桿擠出工藝中的真空壓力應控制在O. 04MPa以內(nèi)，各區(qū)溫度控制在230-250°C之間，主機頻率設為20-45HZ，側(cè)向加料速度依據(jù)玻纖含量調(diào)節(jié)；共混后的合金干燥溫度不宜超過85°C，以避免小分子助劑長時間高溫條件下發(fā)生分解；注塑模具溫度應控制在120°C以內(nèi)，以便減少小分子助劑的分解、表面上浮，進而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。為使分解溫度較低的粉末狀原料充分添加到螺桿內(nèi)部和防止其黏在料筒和螺桿之間的喂料通道壁上，螺桿的一區(qū)溫度應適當降低；在組合熔融共混螺桿結(jié)構(gòu)時，應在側(cè)向加料前留有足夠的強剪切塑化結(jié)構(gòu)空間，供PC、ABS及相關(guān)助劑充分融合；在出氣口及抽真空等開口位置應避免反螺紋結(jié)構(gòu)，以防止原料被頂出；當纖維從側(cè)向加入螺桿后，也應留有一定的強剪切塑化結(jié)構(gòu)空間，提高纖維的均勻分散程度和原料塑化效果。所述原料體系在用于快速熱循環(huán)注塑工藝時，注塑過程模具溫度應略高于原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，達到體系使用性能與外觀觀賞性的完美結(jié)合。本發(fā)明通過合理選用助劑及各項原料配比，添加纖維和阻燃劑，在獲得高強、高剛、阻燃(UL94標準達到VO級，厚度1. 6mm)性能的同時，維持材料具有一定的沖擊強度和合理的熔體流動速率、熱變形溫度與維卡軟化點溫度等；解決了因高PC含量和高纖維含量帶來的塑件收縮率小而造成的塑件在原有模具中難于脫模的問題；在材料體系中確定了合適的色母牌號及其含量，保證了塑件外觀表面的優(yōu)異質(zhì)量；為實現(xiàn)多組分體系中不同組分的充分塑化和改善其共混性能，給出了多組分熔融共混體系擠出機螺桿結(jié)構(gòu)的合理組合方案；為解決因大量存在的阻燃劑等小分子助劑容易在塑件表面聚集、易粘模以及影響纖維均勻分布的問題，提出了擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、抽真空的壓力、注塑溫度、注塑壓力等擠出與注塑的最佳工藝參數(shù)組合，保證了最終塑件產(chǎn)品良好的綜合性能。獲得了一種高剛、高強、阻燃、高光澤、綜合性能良好的玻纖增強PC/ABS合金料。本發(fā)明在公認的高性能PC/ABS合金的基礎上，添加無堿短切纖維及復合阻燃劑，實現(xiàn)復合材料在外觀結(jié)構(gòu)件上有更大的應用空間。它不僅可以用在汽車裝飾件、結(jié)構(gòu)件上，同時在觀賞性有更高要求的家電外殼上將有廣闊的市場。
從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果1.本發(fā)明在高性能PC/ABS合金中加入玻璃纖維增強材料，使PC/ABS合金可用于塑料結(jié)構(gòu)件的注塑生產(chǎn)。2.本發(fā)明采用多種無鹵阻燃劑復配，符合消費者對環(huán)保標準的要求，在大含量纖維降低體系阻燃性的前提下，可實現(xiàn)1. 6mm薄殼件的VO級阻燃(UL94標準)。3.本發(fā)明通過阻燃劑的選擇及合理配合，成功解決了高阻燃劑含量帶來的流動性過大、熱變形性能差、沖擊強度低的問題。4.本發(fā)明通過合理添加專用內(nèi)外潤滑劑和防玻纖外漏劑，實現(xiàn)了兩者的協(xié)同作用，使纖維分散均勻，并解決了易產(chǎn)生浮纖的問題，提高了合金性能的均勻性，并可成功解決塑件難以脫模的問題。5.本發(fā)明對多組分熔融共混體系的螺桿結(jié)構(gòu)設計提出了一定要求，對其它多組分體系的物理改性時的螺桿設計也具有一定意義。6.本發(fā)明與快速熱循環(huán)注塑工藝相結(jié)合，改變了傳統(tǒng)纖維增強塑料不能做產(chǎn)品外觀件的歷史，市場意義重大。
具體實施例方式為便于對本發(fā)明進一步理解，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明中的PC為雙酚A型低粘度聚碳酸酯，ABS要求流動性較高、綜合性能良好，纖維直徑選擇Φ 11-13 μ m，長度控制在1. 5-6mm之間，磷系阻燃劑、磺酸鹽類阻燃劑及有機硅類阻燃劑等的復配必不可少。本發(fā)明所采用的原料均為市售商品，便于推廣。實施例1一種阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其重量份比組成見表I。所選PC為德國拜耳PC2405，是一種低粘度雙酚A型聚碳酸酯，熔體流動速率為20g/min(300°C /1. 2Kg)；所選ABS為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯接枝共聚物(入巴GP22)，熔體流動速率為18g/10min(10Kg，220°C )；所選短切纖維為E型無堿短切纖維，直徑為Φ 13 μ m，長度為3_，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理；
所選阻燃劑為磺酸鹽類阻燃劑FR2025 ；所選黑色母為英國高萊SAN11821，對體系機械性能有正向影響；所選加工助劑為內(nèi)外潤滑劑、脫模劑、防玻纖外露劑、分散劑、相容增韌劑的復配，具體重量份比為I份、O. 5份、1. 2份、O. 3份、2份；所選抗滴落劑為聚苯乙烯類抗滴落劑，日本三菱A3800。將PC、ABS、短切纖維、阻燃齊IJ、抗滴落齊IJ、黑色母、內(nèi)外潤滑劑、光穩(wěn)定劑及其它加工助劑分別干燥，把除玻纖外的其它組分按配比混合，經(jīng)高速混合機攪拌均勻，然后將上述混合物經(jīng)精密計量的喂料器送入擠出機中，纖維側(cè)向加入，在螺桿輸送和剪切作用下，充分熔化、復合，再經(jīng)機頭擠出、拉條、冷卻、切粒，干燥；雙螺桿擠出機各區(qū)溫度控制在230_250°C之間，壓力16Mpa，轉(zhuǎn)速為250-300轉(zhuǎn)/分，停留時間2-3分鐘； 注塑機230-245°C、模具溫度110°C條件下注塑成標準測試樣條，并將測試樣條在室溫下放置24h后進行測試。實施例2配方見表1，實施例2與實施例1的區(qū)別在于選用了不同基色母及添加比例，實施例2采用英國高萊PC基色母4357 ;所用ABS與實施例1不同，為上海高橋8391，熔體流動速率為32g/10min(10Kg，220°C );兩個實驗方案單獨使用磺酸鹽類阻燃劑。實施例3配方見表1，實施例3與實施例2的區(qū)別在于選用了不同類阻燃劑，實施例3主要選擇TPP類磷系阻燃劑。實施例4配方見表1，實施例4與實施例3的區(qū)別在于所用阻燃劑數(shù)量不同，實施例3使用單一磷系阻燃劑，而實施例4使用兩種阻燃劑復配復配，PX類阻燃劑與TPP阻燃劑按質(zhì)量比7:3復配。實施例5配方見表1，實施例5與實施例4的區(qū)別在短切纖維長度不同，實施例5米用4. 5mm長玻纖。表I配比實施例
權(quán)利要求
1.一種阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，其重量份比組成為低粘度PC50-90份 高流動ABS類樹脂10-30份 偶聯(lián)劑處理的短切纖維10-30份 無鹵復合阻燃劑7-15份 抗滴落劑0.1-1份 相容劑3-10份 增韌劑1-8份 黑色母1-5份 光穩(wěn)定劑0.2-2份加工助劑0.5-5份； 所述的低粘度PC熔體流動速率在300°C /1. 2Kg條件下大于等于15g/min,所述的高流動ABS類樹脂熔體流動速率在220°C /IOkg條件下大于等于18g/10min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，其重量份比組成為 低粘度PC50-60份高流動ABS類樹脂 10-30份偶聯(lián)劑處理的短切纖維 10-20份無鹵復合阻燃劑7-15份抗滴落劑0.1-1份 相容劑3-6份 增韌劑1-4份 黑色母2-3份光穩(wěn)定劑0.2-2份 加工助劑0.5-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，所述低粘度PC樹脂是雙份A型聚碳酸酯，其分子量在10000-40000范圍內(nèi)，懸臂梁缺口沖擊強度IS0180/A法測不小于700kJ/m2、熱變形溫度在1. 8MPa未退火條件下應不小于110°C、阻燃級別要求V2級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，所述的偶聯(lián)劑處理的短切纖維為E型無堿玻纖,其直徑在Φ 10-13 μ m之間，長度控制在1. 5-6. Omm之間，用硅烷偶聯(lián)劑濕法處理，偶聯(lián)劑用量在處理后纖維總質(zhì)量的O. 3-1%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，所述的無鹵復合阻燃劑為多種磷系阻燃劑復配或有機硅類阻燃劑與磷系阻燃劑復配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，所述的抗低落劑選聚苯乙烯類抗低落劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，所述的相容劑為馬來酸酐接枝ABS、馬來酸酐接枝線性低密度聚乙烯、乙烯/甲基丙烯酸共聚物中的一種或幾種的共混物，其中馬來酸酐的接枝率在O. 01-2%之間；所述的增韌劑為丁二烯類共聚物、甲基丙烯酸酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、乙烯/丙烯酸丁酯/MAH共聚物中一種或幾種的共混物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料，其特征是，所述的加工助劑為內(nèi)外潤滑劑、脫模劑、分散劑與防玻纖外露劑的復配。
9.權(quán)利要求1或2所述阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料的制備方法，其特征是，將低粘度PC、高流動ABS類樹脂、硅烷偶聯(lián)劑處理的短切纖維、無鹵復合阻燃劑、抗滴落劑、黑色母及加工助劑分別充分干燥，將除硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切纖維以外的其它原料按配比在高速混合機中充分混合，然后將原料送入雙螺桿擠出機中，將除硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切纖維纖維側(cè)向加入，混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥、獲得注塑原料成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料的制備方法，其特征是，雙螺桿擠出工藝中的真空壓力應控制在O. 04MPa以內(nèi)，各區(qū)溫度控制在230-250°C之間，主機頻率設為20-45HZ ;側(cè)向加料速度依據(jù)玻纖含量調(diào)節(jié)；共混后的合金干燥溫度不宜超過85°C，注塑模具溫度應控制在120°C以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強PC/ABS復合材料及其制備方法，將低粘度PC、高流動ABS類樹脂、硅烷偶聯(lián)劑處理的短切纖維、無鹵復合阻燃劑、抗滴落劑、黑色母及加工助劑分別充分干燥，將除硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切纖維以外的其它原料按配比在高速混合機中充分混合，然后將原料送入雙螺桿擠出機中，將除硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切纖維側(cè)向加入，混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥、獲得注塑原料成品。本發(fā)明通過合理選用助劑及各項原料配比，添加纖維和阻燃劑，在獲得高強、高剛、阻燃性能的同時，維持材料具有一定的沖擊強度和合理的熔體流動速率、熱變形溫度與維卡軟化點溫度等。
文檔編號C08L55/02GK103013089SQ201310022418
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者趙國群, 王偉華, 高民, 王成功, 管延錦, 王小新 申請人:山東大學, 青島海信模具有限公司